2 Öntözés, öntés, öntés és lyukasztás
Öntödei - a mérnöki ág, amely az alakított részek és üregek gyártásával foglalkozik, az olvadt fém öntésére öntőformába öntve, amelynek üregében a szükséges rész konfigurációja van.
Az öntés során hűtés közben a szerszámban lévő fém megszilárdul, és öntést kap - egy kész darabot vagy munkadarabot, amely szükség esetén (a méretek pontosságának növelésével és a felületi érdesség csökkentésével) további megmunkálásra kerül. E tekintetben, mielőtt az öntödei feladata az öntvények előállítása, amelyek mérete és alakja a lehető legközelebb áll a kész rész méretéhez és alakjához. A gépekben és az ipari berendezésekben az alkatrészek 50-95% -át a talajba öntve készítik.
Egyetlen homokformában történő öntvények gyártásához speciális öntőberendezésre van szükség, az öntészeti gyártás minősége és fáradsága nagymértékben függ a tervezéstől és a minőségtől.
Az öntvények előállításához szükséges szerepet játszó öntőberendezések az űrlapot képező (fő) és az univerzális (segédeszköz) részekre oszthatók.
Az űrlapképző berendezés egy modellkészlet, amely magában foglalja: modelleket, mag dobozokat, futórendszeri elemeket, modelllapokat, penészgombákat és rudakat.
A modell olyan eszköz, amely megakadályozza a belső munkaterületek megfogását öntödei homokformában, amely olvadék feltöltése után öntvényt képez.
Sokféle öntvény fajták léteznek:
- homokformákban (kézi vagy gépi öntés);
- többszörös (cement, grafit, azbeszt formák);
- a héjformákban;
- befektetési modellek;
- a higanymodellek befagyasztásával;
- fröccsöntés;
- gázosított (égetett) modellek;
Mivel az öntési fajták számos különböző tulajdonsággal egy időben különböznek egymástól, kombinációk is lehetségesek, például elektrofóliaöntés fröccsöntő formában.
Casting homok öntőformák - olcsó, nagyon durva, de a legnagyobb tömegű (akár 75-80 tömeg% öntvények elő a világon) öntvény megjelenést. Kezdetben termelt öntödei modellek (korábban - fa, ma már általánosan használt műanyag modellek, útján nyert gyors prototípus), másolása jövő darab. A modell homokkal vagy formázó keverékkel (általában homokkal és kötőanyaggal) töltötte ki, és kitöltse a két nyílt doboz (lombik) közötti helyet. Az egyes részeken lévő lyukakat úgy alakítják ki, hogy öntő homokot alakítanak ki, és a jövő lyuk alakját másolják. A lombikba betöltött anyagot rázással, sajtolással vagy szilárdsággá préseljük egy termikus szekrényben (szárítószekrény). A kialakított üregeket a fém ömledékébe speciális lyukak segítségével öntik. Lehűtés után az öntőforma megszakad és az öntvényt kivesszük. Ezután a sziruprendszer elválik (általában egy csomó), egy csíkkal és hőkezeléssel eltávolítják. A fémek öntése a hideg formákban jobb megoldás. Gyártó fémforma - tett formában (általában fém), amely előállított öntvények. Keményedés és hűtés után a hűtést kinyitják, és a terméket kivonják. Ezután a hideg újra felhasználható ugyanazon rész öntéséhez. Eltérően más öntési eljárásokkal, a fém öntőformák (fröccsöntés, centrifugális öntéssel, stb) hűtve öntőformába töltés folyékony ötvözetet és megszilárdulási előfordulhat anélkül, hogy a külső befolyásolja a fémolvadék, és csak a gravitáció.
A nyomás alatti öntés (LDP) az öntödei gyártás egyik vezető helyszíne. Az alumíniumötvözetek öntvényeinek gyártása különböző országokban az LDP termékeinek teljes tömegének 30-50% -át teszi ki. A nómenklatúra számát és változatosságát tekintve a cinkötvözetek öntvényei. A fröccsöntéshez használt magnézium ötvözeteket ritkábban használják, ami azzal magyarázható, hogy hajlamosak forró repedésekre és az öntvények előállításának összetettebb technológiai feltételeire. A rézötvözetekből készült öntvények gyártását a formák alacsony ellenállása korlátozza.
A hazai ipar által gyártott öntvények széles skálája nagyon változatos. Ily módon a legkülönfélébb konfigurációjú öntött billettek több grammtól több tíz kilogrammig terjednek. A LAP folyamat következő pozitív aspektusait különbözteti meg:
A nagy termelékenység és a gyártás automatizálása, valamint az alacsony öntvénygyártáshoz egy öntvény előállítása teszi lehetővé az optimális teljesítményt a tömeg és a nagyüzemi termelés feltételei között.
Minimális munkadarabok a megmunkáláshoz, vagy nem igényelnek, a kezeletlen felületek minimális érdessége és a mérettartomány, és oldalanként legfeljebb ± 0,075 mm-es tűréshatárok elérését teszik lehetővé.
A kapott megkönnyebbülés élessége, amely lehetővé teszi olyan öntvényeket, amelyek minimális falvastagsága legfeljebb 0,6 mm, valamint öntött szál profilok.
A felület tisztasága a kezeletlen felületeken lehetővé teszi a kereskedelmi esztétikai megjelenést az öntéshez.
Az LDP jellemzőinek következő negatív hatása is, ami az öntvények lezárásának elvesztéséhez és a további hőkezelés lehetetlenségéhez vezet:
A levegő porozitása, amelynek oka az égetett zsír levegője és gázai, amelyet a fém öntése közben a fém áramlása okoz. Ezt nem optimális töltési módok okozzák, valamint a szerszám alacsony gázáteresztő képessége is.
Zsugorodási rendellenességek, amelyek a formák nagy hővezetőképességének köszönhetően, valamint a megkötött etetési feltételeknek köszönhetően a megszilárdulási folyamat során keletkeztek.
A nemfémes és a gázt tartalmazó zárványok, amelyek az ötvözet eltávolíthatatlan tisztításából adódnak az adagolókemencében, valamint a szilárd oldatból kicsapják.
Fröccsöntés. Egy másik módszer öntésére fém - viasz mintázat - alkalmazzuk azokban az esetekben, a gyártási precíziós alkatrészek (például turbinalapátok, stb ...) Mivel az alacsony olvadáspontú anyag :. Paraffin, sztearint, stb (a legegyszerűbb esetben - a viasz) készül egy pontos modell a termék és kapu rendszer. A legszélesebb körben alkalmazott modell Talált P50S50 készítményt, amely 50% sztearin és 50% paraffin, használt nagy termékek sós készítmények kevésbé hajlamosak a vetemedés. A modellt ezután folyékony szuszpenzióba merítjük kötőanyagon és tűzálló töltőanyagon alapulva. Mint alkalmazott kötőanyag etil-szilikát hidrolizáljuk fokozat FBS FBS 32 és 40, a hidrolízist savas oldatban, víz és az oldószer (alkohol, aceton). Jelenleg az LME-ben olyan szilícium-dioxid porok használata, amelyek nem igénylik a hidrolízist a boltokban és amelyek környezetvédelmi szempontból biztonságosak. Ahogy tűzálló töltőanyag: .. korund, distensilimanit, kvarc, stb At blokk modell (modell és LPS) a szuszpenziót alkalmazzuk, és termelnek porozással így letétbe helyezett 6-10 rétegek. Minden egyes egymást követő rétegnél a gabona hányadosa dömpingelt, sűrű héjszerű felületet képez. Az egyes rétegek száradása legalább fél órát vesz igénybe, hogy felgyorsítsa az eljárás során a speciális szárító szekrényeket, amelyek ammóniagázt pumpáltak. Tól kialakított burkolat smelted Modell összetétele: vízben, a modellben készítmény, égő, nagy nyomású gőz. Szárítás után és olvadási ki blokk hőmérsékleten kalcináljuk körülbelül 1000 eltávolítására héjforma képes anyagok gázosító. Ezt követően a kagylókat betöltik a töltetbe. Töltés előtt blokkok melegítjük kemencék 1000. A fűtött egységen van állítva egy kemencében, és felmelegített fémet öntenek a héj. Az öntött blokkot termosztátban vagy levegőben lehűtjük. Ha az egység teljesen lehűlt, akkor egy kieséses. A kapuk kalapáccsal történő kalapálásával a kerámiát megverték, majd az LPS darabját, így kapjuk az öntvényt.
Ennek a módszernek az előnyei: a nem megmunkálható ötvözetekből származó alkatrészek gyártása; 11-13-as minőségi és felületi érdességű Ra 2,5-1,25 mikron méretű öntvények előállítása, amelyek bizonyos esetekben kiküszöbölik a megmunkálást; a gépek csomópontjainak megszerzésének lehetőségét, amelyeket egyes részekről rendes öntési módszerekkel kell gyűjteni. Az elveszett modellek beágyazását az egyéni (kísérleti), a tömeggyártás és a tömeggyártás feltételeihez alkalmazzák.
A centrifugális öntés egy fémöntvény öntvények előállítására szolgáló eljárás. Centrifugális öntés esetén a megolvadt fémeket, amelyek centrifugális erőkkel vannak ellátva, az öntőformára falaznak és megrepednek. Így szerezzük be az öntést. Ezt az öntési eljárást széles körben alkalmazzák az iparban, különösen üreges öntvények előállítására (szabad felületen).
A héjformákba való öntés olyan eljárás, amely a fémötvözetek alakú öntvények előállítását homokszemcsék (általában kvarcszemcsék) és szintetikus porok (általában fenol-formaldehid gyanta és por-bakelit) keverékéből áll. Előnyösen a habosított homok szemcsék (bevonva egy réteg szintetikus gyanta).