Paszták gyártása

A paszták elkészítéséhez ólomport, 1,07-1,400 g / cm3 sűrűségű kénsavat és vizet használnak. A negatív elektródák elkészítéséhez adalékokat - dilatátorokat és inhibitorokat használnak.

A paszták és aktív masszák erősítésére vegyszerálló polimer rostok, porok vagy vizes szuszpenziók adalékanyagait használják.

Az ólomporra, a kénsavra és a dilatátorokra vonatkozó szükséges információkat az előző fejezetek tartalmazzák. Itt meghatározzák az ólomporokra és az ipari vízre vonatkozó követelményeket.

A paszták elkészítéséhez használt ólompornak meg kell felelnie a táblázatban megadott jellemzőknek. 37.

Az ólom paszták előállításához használt ólompor jellemzése

A szennyezések (NaCl, CaCO3, stb.) Oldható sóinak tisztításáért az utóbbi időben széles körben elterjedtek az ioncserélő gyanták. Számos szerves anyag a diszpergált állapotban van (maga a vízben oldhatatlan), hogy felszíne nagy mennyiségben oldódó sókkal abszorbeálódjon, tisztítva a vizet. Regenerálódnak (helyreállítják abszorpciós képességüket)

Paszták gyártása

Ábra. 93. Kötegeltávolítás lapátkeverője:

A - keverő, b - keverőlapát

Savas vagy lúgos oldatokkal történő kezelés, amely eltávolítja az impregnált szennyeződéseket.

A paszták előállítási folyamatának lényege az ólom-oxidok, a kénsav és a periodikusan vagy folyamatosan működő keverőkészülékekben előállított vízmennyiség változásának csökkenése. A negatív paszták esetében a felsorolt ​​anyagokon kívül a keverőkhöz, és bizonyos esetekben az inhibitorokhoz és rögzítőkhöz is bővítenek.

A kötegelt keverők korlátozott alkalmazást találnak, gyakoribbak a folyamatos keverők, amelyek a lemezek gyártására szolgáló áramfejlesztő gépsorokba vannak beszerelve.

A leggyakoribb módszer, következő újra keverése paszták a ólom por a keverőben-ég rendszeres cselekvési (ábra. 93). (Első vezető port betöltöttük, majd a keverőt, és az oldatot vízbe öntjük, vagy gyenge sósavval Ser-sűrűségű 1,07 g / cm3 keverés után 5-10 perces keverés után kénsavat öntünk sűrűsége 1,4 g / cm3. Fill savat két hozzájárul, hogy megszerezze paszták adnak forró aktív kompozíciók nagyobb kapacitás jellemzőkkel

Paszták gyártása

Kami. A keverés végén a korrekciós vizet öntjük. Az összetevők keverése 20-30 percig tart.

A bővítő paszta jobb eloszlatásához, lassan illessze be a pasztaba 5-10 percig; a száraz expanderet egy No. 028 szitával ellátott szitán vezetjük be A száraz extender legjobb eloszlását a keverék 10% -át tartalmazó ólompor felhasználásával érik el. Ezt a keveréket dúsítottnak nevezik, és külön szárazlapátos keverőben készül.

A folyamatos keverőben (ábra. 94) ólom pórus sokk táplált adagoló egyik végén vályú alakú armatúra, Busan, fokozatosan halad a pengék a másik vége razgruzoch-Term. A porral, vízzel vagy gyenge kénsavoldattal együtt a folyamatos keverőbe öntjük. Továbbá az ólompor mozgása mentén bizonyos távolságban tömény kénsavat adagolunk. Közelebb a keverő kirakodó vége felé, a beöntés sűrűségének beállításához vizet öntünk.

Egyes esetekben az ólompor bevitelét követően 1,2 g / cm3 sűrűségű kénsavat és vizet öntünk a sugárba. A bejövő víz mennyiségét úgy állítjuk be, hogy megkapjuk a kívánt tulajdonságú pasztát.

Két módszert alkalmaznak a keverőkészülék bevezetésére: szárazanyaggal dúsított keverék és vizes szuszpenzió formájában. Az első esetben a kénsav bejuttatása előtt, a második - után kerül sor. Amikor vízben vagy kénsavban két lépésben öntünk, a szuszpenziót vízbe vagy a kénsav első részébe vittük be a pasztába. A bõvítõanyagok bevezetése spencium formában csökkenti a porképzõdést és javítja a dolgozók munkakörülményeit.

Az oxidációgátló ólom - a-hidroxi-naftoesavat egy szuszpenzió formájában lévő dilátorokkal együtt vezetik be. Ezt tiszteletben kell tartani a paszta jó elterjedési tulajdonságainak megőrzése és az elektróda kialakulás során történő esetleges passziválásának megakadályozása érdekében.

Rostos Keményítők hogy a paszta porlasztva szeletelt rost, por - száraz ólom por, vizes szuszpenzió polimer bevezetni a vényköteles vízzel.

Massza pozitív elektród indítóakkumulátorokat kell tartalmaznia 35-40 g kénsavat per 1 kg por és paszta negatív elektród - 30-38 g kénsavat per 1 kg por. Több porózus és könnyű pasztát használt elemeket egy nagy hőtágulási együtthatójú használat egy hatóanyag-készítmény, de egy rövidebb élettartama monohidrátot tartalmaznak kénsavat a recept paszta és 60 g / kg.

Az ólomporból készült paszta sűrűsége * az indító típusokból álló elemek esetében * a gyártás után kell lennie
pozitív lemezekre a 4-4,3 g / cm3 határértéken, negatív lemezeken - 4,2-4,5 g / cm3. A surrey és mázas paszták általában 0,2-0,3 g / cm3 sűrűségűek.

Másrészt a paszta összetétele jelentősen befolyásolja az elemek kapacitását és egyéb jellemzőit. Például a paszta porozitása a pozitív lemezek esetében növeli az elemek kapacitását, de lerövidíti az elemek élettartamát. A gépjármű akkumulátorok aktív tömegének porózussága 50% -os pozitív és 60% negatív tömeg esetén. Ezért minőségi termékek előállításához szigorúan be kell tartani az elfogadott technológiát a gyártás során.

Paszták gyártása

Ábra. 95. A pép sűrűségének függvénye a jen yen-monohidrátjának kénsavtartalmától és az ólom porának kénsavval és vízzel való összekeverésének sorrendjéig; a paszták ugyanolyan viszkozitással rendelkeznek:

1 - először a kénsavas oldatot öntöttünk sűrűsége 1,40 g / cm3, és vízzel, 2 - az első kénsav oldatot öntöttünk sűrűsége 1,07 g / cm3, és majd hozzáadjuk kénsav sűrűsége 1,40 g / cm3 , Először 3-as vizet öntünk, majd 1,40 g / cm3 sűrűségű kénsavoldatot

A paszták és a

A pozitív lemezek 27-29% Pb02-tartalmú akkumulátoros alapanyagokból álló keverékből és mirigyből vagy ólom-
speciális hűtőszekrényekben, védve a vas beléptetésétől.

A szennyezések (NaCl, CaCO3, stb.) Oldható sóinak tisztításáért az utóbbi időben széles körben elterjedtek az ioncserélő gyanták. Számos szerves anyag a diszpergált állapotban van (maga a vízben oldhatatlan), hogy felszíne nagy mennyiségben oldódó sókkal abszorbeálódjon, tisztítva a vizet. Regenerálódnak (helyreállítják abszorpciós képességüket)

Paszták gyártása

Ábra. 93. Keverési lépcső keverő: a - keverő, b - keverőpengék

Savas vagy lúgos oldatokkal történő kezelés, amely eltávolítja az impregnált szennyeződéseket.

A paszták előállítási folyamatának lényege az ólom-oxidok, a kénsav és a periodikusan vagy folyamatosan működő keverőkészülékekben előállított vízmennyiség változásának csökkenése. A negatív paszták esetében a felsorolt ​​anyagokon kívül a keverőkhöz, és bizonyos esetekben az inhibitorokhoz és rögzítőkhöz is bővítenek.

A kötegelt keverők korlátozott alkalmazást találnak, a legelterjedtebbek a folyamatos keverők, amelyeket az áramlási mechanizmussal ellátott vezetékekbe telepítenek a lemezek gyártásához.

A leggyakoribb módszer, következő újra keverése paszták a ólom por a keverőben-ég rendszeres cselekvési (ábra. 93). (Első vezető port betöltöttük, majd a keverőt, és az oldatot vízbe öntjük, vagy gyenge sósavval Ser-sűrűségű 1,07 g / cm3 keverés után 5-10 perces keverés után kénsavat öntünk sűrűsége 1,4 g / cm3. Fill savat két hozzájárul, hogy megszerezze paszták adnak forró aktív kompozíciók nagyobb kapacitás jellemzőkkel

Paszták gyártása

Újratölthető őrült por narancs. A nyers szilikát ugyanabban a kandalló kemencében oxidálódik, amelyben a másodlagos kalcináló máz elkészül. Az ólom surrey kémiai összetétele megfelel a Pb04 képletnek. A folyamat a tüzelési egy míniumot lithargyrum tart, körülbelül 12 órán át a 470- 480 ° C-on A akkumulátor míniumot tartalmaz 17-28% neokis - lennogo (úgynevezett szabad) litargírum.

Tüzelés után a nyersdarabokat és a durva részecskéket tartalmazó oxidokat aprítással, levegőelkülönítéssel és átlagolással keverjük.

A felületeknek és mázaknak nagy diszperzitásúnak kell lenniük. Ezeknek a poroknak a méretei 0,01-20 μm tartományba esnek. Az átlagos mérete körülbelül 2-5 μm. Egy ilyen szemcseméret megakadályozza osuschest-twist kontroll diszperzió szitáljuk rostán, mivel a legtöbb ly MA-méretű nyílások a rácsok 40 mikronos szitán. Ezért a suricum és a glac diszperzióját közvetetten meghatározzuk a kénsavval való reakció sebességével. Tömeges súlya ólom-oxid körülbelül ugyanaz, mint a térfogatsűrűsége ólom por, és Scott térfogatmérőbe között kell lennie 27 és 36 g / 16,4 cm3 lithargyrum és 21-27 g / 16,4 cm3 míniumot. 5 percen belül 100 g ólom-oxid reakcióba lépnek kénsavval (elnyelésére kénsav) mennyiségben 4-7 g, minimum - 6,5-8,0 g

Olyan ólompor, amelyet az ólom szórásával levegő sugárban permetezünk, és az ólompor oxidációjával nyert viaszt is használják.

Kapcsolódó cikkek