Moszkva gyártási módja a zabpehely
A kérelmezők a termelés tisztított zab szemetet és ferroprimesi a gabona elválasztó 1 elválasztó gabona káros szennyezéseket eltér zabot hosszú, akkor küld Trier 2 végre tisztítjuk zabszemeket méret szerint három frakcióra a szitálással 3. gabona frakció zab , amelyet zabpehely előállítására használnak, a mosógép 4 mosogatására kerül.
Mosott zabot párolt a gőz tűzhely 5 és azután megszárítjuk szárító 6, és lehűtjük hűtőtornyokban 7. A szárított zab hogy le (megszabadítjuk virág film) a hántolás Put 8 és elválasztjuk a film és a ciklon-mucheli gömb 9. további tisztítását zab fasciculi és antennák végzett Burat 10. További zab rendezve hántolatlan gépek 11, különválasztva a hántolatlan gabona. A megtisztított dara marása egy görgős gép 12 koldulni malomkövet csiszoló termékek 14. Put rendezzük bevonata 13, azaz a gyűjtő garat 15. A késztermék csomagolása a gépen 16. A csomag a termék kerül egy doboz hullámos kartonból, és amely be van ágyazva egy automatikus parcella okleivayut vonalak 17.
A gabona szita elválasztó szerelt metalloshtampovannye következő méretekkel: a csapda - szita nyílású átmérőjű 15 mm-es, felső szűrés szita mérete 4x20 mm, alsó podsevnyh szitaméret 1,8H20 mm.
A fogadó képernyőből nagy leszármazást küld a hulladéknak. A felső rendező képernyőből való leereszkedés egy takarmány-vétel. A tisztított zab a szitaszűrőből származik, amelyet további feldolgozásra továbbítanak. A szitán való átjutás, amely homokot, földet, vadfűszernövényeket, vékony és apró zabkát tartalmaz, hulladékot küld. A lélegeztetett héj, por, pázsit gyűrűs ciklonokban gyűlik össze, és hulladékot is küld.
A fák elkülönítik a gabonamagot a hossza mentén forgó munkadarabokkal, félgömb alakú cellákkal. A triremébe belépő gabona betölti az összes sejtet. Amikor megfordulsz
A sejtek munkafelületét a gravitáció hatása alatt elsősorban olyan hosszú szemcsék dobják le, amelyek súlypontja a cellán kívül helyezkedik el. A munkaterület további elforgatásával rövid szemek (szennyezõdések) kerülnek a sejtekbõl, külön vevõben összegyûjtve.
A dob rotációs sebességétől függően a nagy sebességű és a lassú sebességű hengeres húzók megkülönböztethetők. A nagysebességű hármasok nagy átbocsátással rendelkeznek, ugyanolyan szemcsézési arány mellett, ami az előnye.
Triera hengeres dob szerelt elhajlással a vízszintes a 5-10 °, ahol a gabona lassan forgatjuk a dobot mozog a tengelye mentén, terjed belső felülete mentén a dob. Ugyanakkor a szemes gabonának a cellákba eső rövidebb időtartamú szennyeződései egy speciális vályúba kerülnek.
A lemezes trükkök sokkal jobban működnek, mint a hengeresek. A lemez hüvelyeiben a szemcsék a tengely mentén mozognak a tárcsák tüskeszerű lemezével.
Lemezek megszúrták a henger tengely van mindkét oldalán a sejtek hordozzák a gabona és szennyező (zab részecskék kisebb hosszúságú), forgatható a lemezeket beleesik lejtős tálcát telepítve mindkét oldalán minden lemezen.
A trier munkájának technológiai hatása számos tényezőtől függ: a terhelés, a sejtek kiválasztása, a munkaterületen való elhelyezkedési gyakoriság, a munkaterület mozgásának sebessége és a gabona tömegének eloszlása a gépben.
Minél nagyobb a terhelés a gépen, annál alacsonyabb a valószínűsége annak, hogy a szemcsézettség valamennyi rövid szemcséje belép a trier sejtjeibe, és ennek következtében felszabadul a fő termékből. Amikor a gabona tisztítás technológiai hatása a trireme-ra csökken, először is csökkenteni kell a gabonaméret, azaz a terhelést.
A gép technológiai hatását szintén befolyásolja a csatornarendszer elhelyezése a hulladékgyűjtésnél. Ha helytelen, akkor a cellákba befogott szennyeződések visszahúzódhatnak a gabona tömegébe.
A zab gabonák nem ugyanolyan hosszúak, és mindig vannak azok, amelyek a hulladékcsatornába esnek (rövidebb hosszúságúak). Másrészt, K3iK hosszú gabona súlya nem volt Trier mindig lehetséges opciókat, amikor egy része a rövid szennyezések megy egészen Trier, hiányzik a sejtekben, és így marad a gabona tömegét.
A zab zabtaként 5-6 mm átmérőjű cellákat kell használni.
A gabona tömegének teljes tisztítását nem lehet elérni a háromszoros rövid szennyeződésektől, és ha a teljes tisztítási arány eléri a 75-80% -ot, feltételezhetjük, hogy a gép rendesen működik.
Trier a zab káros szennyező (Bunt spórák, szkleróciumok ergot borsos magvak koronafürtmag) és szennyező szemcsék, amelynek szemcsemérete kisebb, zab (borsó, bükköny, a hajdina, és így tovább. P.). Általában 75-80% -os tisztaságú Trier szennyezők eltávolítását kell biztosítani legalább 90% -a az eredeti tartalom a zab.
A zabot és a káros szennyeződéseket eltávolított zab keverékét három frakcióba sorolják a darafélékben, feldolgozva a 3,5x20-as lyukakkal ellátott lepecsételt szitán; 2,2x20 és 1,8x20 mm. Az első képernyőből származó süllyedés egy véletlenszerűen hagyott nagy szennyeződés. Az első és a második frakciót (nagy és közepes zab) tovább feldolgozzuk párhuzamosan, összekeverés nélkül, és a harmadik (kicsi zab) takarmányozásra kerülnek.
A zabfrakciók ezen külön feldolgozása növeli a berendezés technológiai hatását, különösen a növény héjait, és segít csökkenteni a hulladék mennyiségét (liszt).
A zab szerint végzett előzetes osztályozása növeli a hántolt termékek termelékenységét és javítja az elválasztó gépek működését.
A zabpehely előállításához kiválasztott zabot egy gabonaszárítóban mossák.
A mosási folyamat az egyik leginkább felelős eljárás a szál előállításának teljes technológiájánál.
A zabmosásra különböző formatervezésű gépeket használnak. A 3. fejezetben leírt mosógép használata esetén jó eredményeket érhetünk el.
Mosás esetén, a szemcsék felületének hamutartalmának jelentős csökkenésével együtt meg kell nedvesíteni. A nedvesítés mértéke függ a víz expozíciójától és hőmérsékletétől. Mivel a gabona nedvességtartalma a mosás után megnövekedett pozitív hatással van a további feldolgozásra, nem szabad félni a zab fokozott nedvességétől. A zab zabban magasabb hőmérsékletű vizet lehet használni, ebben az esetben a mosógép technológiai hatása jelentősen megnő.
A következő folyamat a zab hőkezelése.
Ebben a kifejezésben a zabpehely gyártásakor a moszkvai folyamat ötvözi a főzés, a szárítás és a hűtési marha folyamatát.
A mosott zabot egy gőzösbe szállítják, ahol a zabkeménység eredeti tömegének 15% -át adják hozzá. A zabot 50 percig főzzük a gőznyomáson a készülék belsejében 0,15 MPa.
A főzés után a zabnak körülbelül 30-50% -nak kell lennie, majd főzés után a zabat a szárítóba kell vinni, ahol 7-8% -os nedvességtartalomra van száraz.
A zab szárítását bármely rendszer szárítóján elvégezhetjük. A legalkalmasabbak az SPK-4G szállítószalag szárítók, valamint a vibro-forró rétegű szárítók. A szárított zabot 40 ° C-ra hűtik a szárító utolsó övén vagy hűtő oszlopon.
A lehűtött zabok mágneses gátakon keresztül vezetnek, és összecsukódnak (peeling). Ez a művelet, amely a virágokból származó gabonának a felszabadulását jelenti, hólyagos állomáson történik.
Csánkok két kő: egy álló alsó, nyugvó három csavart, amellyel be van állítva vízszintesen, és a felső (futók) elhelyezve egy vízszintes tengely és megkapja a mozgás vízszintes síkban a tengelye körül.
A kövek speciális fém dobozokkal (héjjal) vannak zárva. A felső részen van egy nyílás a terméknek a forgó kő nyakán keresztüli betáplálására a kövek közötti térbe, és oldalra van egy nyílás a termék kilépéséhez.
A kövek közötti távolság a feldolgozandó gabona szemcseméretétől függően módosítható. A felső kő forgási gyakorisága (futó) 160-180 fordulat / perc (a futó keringési sebessége 18-20 m / s).
A burkolat a következő módon működik. A gabonát egy külön üregbe küldik a kövek közé, az úgynevezett udvarra, ahol levegővel elfogva, a hámozás zónájába kerülnek.
A fix alsó kő és a futó közötti súrlódás következtében a gabona a centrifugális erőnek köszönhetően a periféria felé halad, és elválik a héjtól (héjak).
A kövek munkaterének teljesen hornyosnak kell lenniük. A kövek helytelen beállítása (bénulás) csökkenti a gabona részleges csiszolásának és zúzódásának köszönhetően a hozamot.
Miután a zabot az összeomlott szemek héjazott elhelyezésén keresztül hagyta el, 75% -ot kapunk.
A csillámot és a pézsust a pneumatikus elválasztás elvén működő ciklonföldön szétválasztják, amelyben a keverék egyes összetevőinek aerodinamikai tulajdonságai közötti különbséget alkalmazzák.
A levegő ciklon-gömbön keresztül történő szívásából kialakuló légáramban az egyes részecskék az alakjuk, alakjuk és méretük függvényében viselkednek. Bizonyos légsebességnél egyesek felfüggeszthetők (a levegőben vándorolnak), mások a levegővel vannak szállítva, és a legnehezebbek leereszkednek. A keverék elválasztása a részecskék forgási sebességének különböző sebességén alapul.
Megszabadulva gabona pelyva juttatunk Burat beállítási metallotkannoe szita № 5. Burat Muchka a gabona elválasztjuk, és a maradék antennák, tovább bonyolítja a munkát plansifters.
A végül megtisztított gabonát egy nagy szétválasztó gépre továbbítják, hogy megszakítsák a zabát.
A gép a magvak önredvelésének elvén működik, a különböző térfogatsűrűség és rugalmasság alapján.
Gép Technology hatása az, hogy a keverék a tisztított magvakat, belép a csatornák (10 csatorna áll rendelkezésre mind a három elrendezett egymás fölött keretek) hatása alatt a sokkok felmerülő miatt tehetetlenségi erők, amikor vozvratnopostupatelnom lengőkeret van osztva. Paddy gabona, amelynek rugalmas és hajlékony hüvely, „csúszó” pattogó le a falak a csatorna, fel az alsó keret, és fényezett lefelé mozog. Mindkettőben, más esetben pedig a gabona (külön) a gyűjtőtálcákhoz jut, ahonnan kivonul az autóból.
Az összeomlott és a megszakítás nélküli szemek elválasztásának minősége a gép testének helyes dőlésétől függ, amelyet speciális kézikerekek segítségével lehet beállítani a terheléstől és a testhullámok számától.
Általában a gép 95-105 perc ingadozást tesz lehetővé. Csatornak termelékenysége 40-60 kg / óra. Mivel a gépnek 30 csatornája van, teljes kapacitása 1200 és 1800 kg / h között lehet.
A szükséges teljesítmény kb. 2 kW.
Az első szemcsei elválasztó gépből a gabonát átvisszük a másodikba az ellenőrzésre, és az összegyűjtött, töretlen zabot elküldik egy másik csomósüzemre való újracsorgatásra.
A két szétválasztóban hántolt dara nem tartalmazhat 0,5% -nál több szennyeződést, beleértve a szabad színhólyagot is 0,04%, a megszakított szemcsék 0,15% -át.
A hámozott zabmarok a görgős gépeken őröltek, végleges csiszolással egy malomállványon, egyszerű ismétléses őrlési rendszer szerint.
Csiszoláshoz használjon hornyolt tekercseket a fuvolák számával az első 6 páron, a második 10-12.
A csiszolótermékeket egy kéthéjú négyszitán szétválasztják, amelyben a 29. és 32. számú selyemsziták vannak felszerelve.
A szitálás utolsó negyedében lévő készterméket szitanyomással ellenőrizzük a 27. sz. Képernyőn keresztül. A zabpehely őrlési rendjét az 1. ábrán mutatjuk be. 67.
A tekercsek, a malomkötegek szállítása és a szitálás előtt mindegyik tekercspárral átcsiszolják a vas-szennyeződés mágneses korlátokon keresztül történő eltávolítását.
A késztermék 300 g-os kartondobozban van csomagolva az APB gépeken.