A salak saját kezűleg kezeli a salakblokkok otthoni előállítására szolgáló gépet és annak elveit
A kohászati hulladék újrafeldolgozásának szükségességét új termelés megnyitásával oldották meg. A salakokat és a hamut a szokásos betonhoz adták, és salakblokkokat kaptak. Ez olyan anyag, amely kiváló hangszigeteléssel és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. A salakblokkok gyártásakor viszonylag kis mennyiségű cement fogyasztása és a kapott anyag sűrűsége alacsonyabb.
Az ilyen módon nyert anyag inherens előnye az, hogy salakblokkokat önmagával lehet előállítani. Ehhez nincs szükség különleges technológiai berendezésekre.
Általában több módja van a cinderblokkok előállítására. Ez lehet a leggyakoribb kézi dagasztás, amelynek következménye a tömörítés, vagy olyan módszer, amely egyszerű berendezést igényel, amely önmagában is előállítható.
Berendezés cinderblokkok gyártásához: öngyártmányos gép, vibropress és penész
A cukorblokkok öntermeléséhez egy vödörre van szükség, amelyben a kompozíció, az alak, az ásó és a simító kézzel keveredik. Ha van szükség üregek létrehozására, üres üres palackokat vagy hengeres üregeket helyeznek a penész belsejébe.
A salakblokkok előállításához nagyon hasonló formát lehet előállítani egy hagyományos szegélylemezből. A két párhuzamos telepített lemez között hidat készítenek, és a kapott modulok kitöltik a megoldást. A házi formák belső falát szilárd olajjal vagy más kenőanyaggal kell megkenni. Miután a megoldás megszilárdult, az öntőforma szétszerelhető és a folyamat először megkezdődik.
Ilyen technika kotróblokkok előállításához otthon csak kis mennyiségű anyag előállítására alkalmas, amely csak egy kis gazdasági konstrukció számára elegendő. Ha egy nagy építési projektet terveznek, akkor jobb, ha gépet készítenek salakblokkok gyártására. Olyan formákra is szükséged van, amelyek nagy mennyiségű kitöltést tudnak ellenállni. A gyártás során jobb fém, laminált forgácslap, rétegelt lemez vagy műanyag felhasználása.
Hogyan készítsünk gépet a cinder block gyártására? A salakblokkok felszabadításának legfontosabb kritériuma a rezgés, mivel a gépnek teljes mértékben biztosítania kell a megoldás gyors és megbízható tömörítését. A rezgéscsillapító egy ilyen művelethez használható, amelyhez öntvényformákat telepítenek.
Természetesen a rezgőállvány bonyolultabb kialakításának köszönhetően a padlizsánok termeléséhez. Ebből a célból olyan keretek vagy keretek használhatók, amelyek alapját vibrációs motor képezi, amely a legelterjedtebb villanymotorból, excentrikusan készíthető. Ezen a kialakításon különféle felcserélhető formákat rögzítenek. Maga a motor a legjobban zárható egy burkolattal, ez megakadályozza az oldat és a víz fröccsenését.
Salakblokkokat készítünk: a gyártási technológiát, a szükséges nyersanyagokat, a keverék összetételét és a késztermékek szárítását
Miután megtudta, miként lehet gépet készíteni a cinderblock-nak és annak termeléséhez, közvetlenül a blokkok készítéséhez vezethet. Az ilyen gyártás az anyag elkészítésével kezdődik. A salakokon kívül más töltőanyagokat is adnak a keverékhez. A gyártás optimális változata a következő:
- Kiterített agyag homok - 2 rész;
- Salak - 7 rész;
- Finom kavics - 2 rész;
- Víz - 3 rész;
- Cement M500 - 1,5 rész.
Fontos, hogy az összes töltőanyagban ne legyenek idegen szennyeződések. Ezért jobb, ha az agyagot és a salakot szitán átszitálják, így felszabadítva őket szemétre és földre.
A forgácsblokkok gyártási technológiája az, hogy először elkészítik a száraz keveréket. Minden komponenst alaposan összekeverünk. Jobb, ha ez egy betonkeverőben történik. Miután a vizet adtuk hozzá, és mindent összekeverünk.
A kész keveréket öntőformákká öntik salakblokkok gyártásához, amelyek falai előzetesen kennek szappanoldattal vagy technikai zsírral. A készterméket a lehető leggyorsabban ki kell önteni a formákba. A szerszámban a töltési szint 5 cm-rel legyen a szélénél.
A kompozícióval ellátott formákat a salakblokkok berendezésére telepítik. Ezután jön a vibráció, amely általában 5-10 percig tart. Ráadásul sok a gép tervezési jellemzőitől függ. Miután az űrlapot eltávolították a gépből és újakat helyeztek. Ha a formanyomtatványok száma korlátozott, akkor az idő letagadhatja az anyagot, távolítsa el a blokkokat és újra ismételje meg az egész eljárást.
A nyers blokkokat közvetlen napsugárzástól távol tartsa. Ellenkező esetben repedésük egyenetlen szárítás miatt fordulhat elő. Használjon kész építőelemeket a gyártás után legfeljebb 3 nappal. Ez azonban jobb később. Érdemes megjegyezni, hogy a salakbeton már csak 28 napig éri el a márkáját.