Azbeszt és kötőanyag alapú anyagok, szerzői platform

Az azbesztszálak és ásványi kötőanyagok alapján különböző hőszigetelő szerelési anyagokat gyártanak. Mind a szigetelt felületekhez alkalmazott műanyag keverékek formájában, mind késztermékek - lemezek, héjak és szegmensek formájában használatosak. Az astringensektől alkalmazzák a trepeleket, a magnéziai kötőanyagokat, a mészet és a cementet.

A legegyszerűbb kötőanyagként agyagot használhatunk, amely vízzel elegyedve műanyag tésztát ad. De az agyag jelentősen csökkenti az anyagok hőszigetelési tulajdonságait, mivel nagy térfogatsűrűsége van.

A Trepell és a diatomit ugyanolyan tulajdonságokkal bírnak, ha vízzel, műanyag, könnyen kialakítható tésztával keverik, majd szárítás után megkeményednek. Kis térfogatsűrűségűek, mint agyag, ezért széles körben használják hőszigetelő anyagok előállításához.

Az elszigetelt felületek gyakran görbületi és összetett körvonalakkal rendelkeznek. Elkülönítésüknél a legalkalmasabb a műanyag szigetelő massza használata. Anyagokat szállítják száraz por alakú építéshez; vízzel keverve, plaszticitással rendelkeznek. A hőszigetelt részre a gipszoldatokhoz hasonló masszát alkalmaznak.

A gyári körülmények között ugyanazon tömegekből a késztermékeket öntési módszerrel gyártják.

Azbesztcsökkentő anyagok. Az ilyen típusú hőszigetelő anyagok, amelyeket azbeszt és asztráns anyagok alapján állítanak elő, magukban foglalják az aszbozotit és az aszbothermit.

Az aszbozurit egy hőszigetelő por, amely legalább 6 fokos (legalább 15%) azbesztből készült szárnyas vagy diatomit keverékéből áll.

Az aszbozurit por, amely megfelel az előírásoknak, száraz állapotban minden egyes márkához külön térfogatú (450-800 kg / m3); a száraz állapotban 100 ° -os hővezető tényező egy bizonyos értékkel (0,08-0,16 kcal / m h h tartományban); a por nedvességtartalma nem haladja meg a 25% -ot.

Az aszbozurit 600 ° -ig terjedő hőmérsékleten használható.

Az Asbothermite 70% -ban azbeszt-cementgyárakból, 15% kovaföldből és 15% azbesztből áll az 5. és 6. osztályba.

Így a fő része asbotermita hulladéknak, amely finom szálak és kis mennyiségű azbesztcement. A száraz hulladékok őröltek, és először manuálisan, majd egy szétesést elősegítő anyagban összekeverték a diatomitot és az azbesztet. Kaptunk őrlés után az anyag szigetelő tulajdonságokkal, magasabb, mint a kovaföld, azonban az utóbbit kell hozzá egy minimálisan szükséges, hogy átadják cikkek asbotermita mechanikai szilárdság.

Az asbothermite tömege átlagosan 400 kg / m3, a hajlítási szilárdság 0,8 kg / cm2, a nyomószilárdság 20 kg / cm2. Az aszbothermitát magas termikus stabilitása különbözteti meg: ha 800 ° C-ra hevítik, sem a tulajdonságokban, sem a szerkezetében nem tapasztalható változás.

Az aszbothermit hátránya a hőtechnikai és más mutatók következetlensége az azbesztcement termékek gyártási folyamatának technológiai jellemzői által okozott minőségbeli különbség miatt.

Az aszbothermit olyan területeken állítják elő, ahol azbesztcementcementek vannak.

Azbeszt-magnezian anyagok. Az azbeszt-magnézián anyagok a nuvel és a fogyasztás.

Az Newvel olyan hőszigetelő anyag, amely legalább 3. fokú (legalább 15% -os) azbeszt-bázikus vizes magnézium-karbonát keverékéből áll. Az Newvel por alakú.

A regény megszerzéséhez a magnéziát őröltük, 15% azbeszttel kevertük, és a dezintegrátorral átvezettük a domént.

A vízzel lezárt tömítőanyag formájában a nuvel az ipari berendezések forró felületeinek hőszigetelésére szolgál. Figyelembe kell venni, hogy a nuvel részét képező bázikus karbonát só; kémiai vegyület, nagyon magas hőmérsékleten (250 ° C felett) nagyon instabil. Részben ennek a vegyületnek a széndioxid eltávolításával történő bomlása csökkenti a szigetelőréteg szilárdságát.

Bővítése az alkalmazási hőmérsékleten Newell igénybe a szövődménye a szigetelő szerkezet a következő módszerrel: A közvetlenül a szigetelt forró felületre, hogy nagyobb hőstabil anyag és a bevont tetején a Newell.

A regény magas költségei miatt jelentősen csökkentik annak használatának lehetőségeit; azt helyettesíti az olcsóbb és nem kevésbé hatékony hőszigetelő anyagok, mindenekelőtt egy bizonyos.

Newell (a próbadarabok öntött azokból) jellemzik az alábbi műszaki jellemzőkkel: térfogatsűrűség száraz állapotban nem nagyobb, mint 350 kg / m3, együtthatója hővezetés száraz állapotban 50 ° legfeljebb 0,070 kcal / m óra ° C; hajlítási szilárdság legalább 1,5 kg / cm2.

A tárolás során a nuvelet védeni kell a nedvességtől; A csomagot zsákokban kell szállítani fedett kocsikban.

A Sovelit - a leggyakoribb azbeszt-magnezij hőszigetelő anyag - magas műszaki tulajdonságokkal rendelkezik.

Magnézium- és kalcium-karbonát-sókból áll (a dolomit feldolgozásával nyerik) azbeszttel, amely 4 vagy annál magasabb fokú. legalább 15%.

A lemezek és porok formájában előállított Sovite az ipari berendezések felületeinek szigetelésére 500 ° -ig terjedő hőmérsékleten. A porított sót vízzel lezárják, és maszkírozás formájában hőszigetelt felületre kerülnek.

Hatékonyabban, az alkalmazás alkalmazása a gyárilag megszerzett termékek formájában. A lapos felületek szigetelésére használatos lemezeket használnak, szegmenseket és héjakat használnak az ívelt felületek elszigetelésére.

Ahhoz, hogy alkalmazta a dolomitot és az azbesztet. A dolomitból a pörkölés következtében egy könnyű magnéziatartalmú port kapunk, amely keverék nélkülözhetetlen kalcium-karbonátot tartalmaz. A benne lévő szénsav tartalmának köszönhetően ez a por nagyobb sűrűséggel jellemezhető, mint a por, amelyből a nuvel készült. Másrészt a só tartalma miatt, amelynek bomlása magasabb hőmérsékleten kezdődik, mint a magnézia bomlása, a só magasabb hőmérsékleten alkalmazható, mint a nuvelé.

A lemezek méretei szovjetek: hossza 500 mm, szélessége 170 mm, vastagsága 30, 40 és 50 mm.

A műszaki követelményeknek megfelelő, száraz állapotban lévő lemezek tömegének tömege nem haladja meg a 400 kg / m3-t; 450 kg / m3-nél nem megfelelő por alakú mintákból; a 100 ° -os száraz állapotú lemezek hővezető képességének együtthatója legfeljebb 0,08 kcal / m h h, a hajlítószilárdság legalább 1,5 kg / cm2.

A lemezek és a por nedvessége nem haladhatja meg a 15% -ot.

A maszkból származó ko-lignit szigetelést az azbeszttartalmú tömítésre helyezzük, és más anyaggal, például az aszbozotittal vakoljuk. A vázszerkezetek csak akkor alkalmazhatók, ha nagy átmérőjű csővezetékeket szigetelnek.

Az aszfaltbetétekből készült szigetelőszerkezeteket az aszpézlemez és a mastic vetta vödrök mentén helyezik el. A varratok túltelítettek. A lemezeket rögzítik és a szigetelt felületet szorosan feszített drótkerettel látják el, amely fölött vakolt.

A szállítás során keletkező törés elkerülése érdekében a lemezeket dobozokban vagy ketrecekben csomagolják, és a lignitpor lágy tartályokban.

Azbeszt-lime-trepel anyagok. Mivel az ilyen típusú anyagok legelterjedtebb vulkanit képviselő szigetelő anyagból nyert öntéssel és autokláv keverékének feldolgozására őrölt tripoli vagy diatomit oltott mésszel és azbesztet nem alacsonyabb 6. p. (legalább 15% -ban).

A legáltalánosabb vulkáni összetétel: kalapács vagy diatomit 60%, mész 20%, azbeszt 20%.

A vulkanitot az ipari berendezések felületének hőszigetelésére használják 600 ° -os hőmérsékleten. A vulkanit szigetelés halmozódik fel, mint a szigetelő lemezek szigetelése.

A vulkanit lemezek kétféle - sík és helyi.

A vulkáni lapos lemezek méretei: hossza 500 mm, szélessége 170 mm, vastagsága 30, 40 és 50 mm.

Vulkanizált lemezt kell a következő tulajdonságokkal: ömlesztett sűrűsége száraz állapotban nem nagyobb, mint 400 kg / m3, együtthatója hővezetés a száraz állapotban 50 ° legfeljebb 0,078 kcal / m h ° és 100 ° -nem több, mint 0,087 kcal / m óra C. hajlítási szilárdság legalább 3 kg / cm2, nedvesség legfeljebb 20%.

A tárolás során a vulkanitot nedvességtől védeni kell, és fedett vagonokba kell csomagolni a bordához.

Azbesztcement-hőszigetelő lemezek. Azbeszt szigetelő panelek által termelt fröccsöntés és az azt követő szárítás keverékéből portlandcement nem alacsonyabb, mint 300, és nem alacsonyabb, mint az azbeszt 6. fokozat.

A lemezek mérete: 1 m hosszú, szélessége 0,5 m, vastagsága 1,5 és 3 cm.

A lemezek tömegének tömege 300-450 kg / m3, hővezetési tényező 0,08-0,09 kcal / m órai jégeső; a hajlítási szilárdság 3-5 kg ​​/ cm2.

Az azbesztcementlemezeket ipari berendezések felületének hőszigetelésére 450 ° -ig terjedő hőmérsékleten használják.

Építés és javítás