Diffúziós hegesztés előnyei és hátrányai
Az anyagok atomjai folyamatos mozgásban vannak, ezért a folyadékok és gázok keveredhetnek. A szilárd anyagok mozgó elemi részecskékkel is rendelkeznek, de merevebb kristályrácsuk van. És mégis, ha két szilárd testet közelebb hoznak az atommagok kölcsönhatási távolságához, akkor az érintkezési ponton az egyik anyag részecskéi behatolnak a másikba, és fordítva. Az anyagok ilyen kölcsönhatását diffúziónak nevezték, és a hatás a fémek egyesítésének egyik módszerének alapjául szolgált. Úgy hívják - a fémek diffúziós hegesztése.
Mit lehet csatlakoztatni diffúziós hegesztéssel
A diffúziós hegesztés óriási technológiai képességekkel rendelkezik. Segítségével kapcsolódhat:
- Homogén és heterogén szerkezetű fémek, valamint ötvözeteik. Tűzálló fém anyagok, például tantál, niobium és volfrám.
- Fémekkel nem fémes anyagok: grafit, acél, réz és üveg.
- Szerkezeti anyagok alapján fém, kerámia, kvarc, ferrit, üveg, félvezető szerkezet (inhomogén és a homogén), grafit és zafír.
- Kompozit anyagok, porózus tulajdonságaik és textúrájuk megőrzésével.
- Polimer anyagok.
Ami az üres helyek méretét és méretét illeti - ezek eltérőek lehetnek. A munkatér méretétől függően több mikrométeres (félvezető elemek) és több méteres (összetett réteges szerkezetek) részletekkel is dolgozhat.
Hogyan van elrendezve a diffúziós egység?
A diffúziós hegesztés komplexusa a következő fő elemeket tartalmazza:
- Munkaméret. Fémből készült, és úgy van kialakítva, hogy korlátozza a munkahelyi környezetet, amelyben vákuum keletkezik.
- A keret csiszolt. Ezt egy munkatér támogatja, amelyen keresztül mozoghat.
- Vákuumos tömítés. Van egy tömítés a kamera és az állvány között.
- Görgős szerkezet és szorítócsavar. Segítségével áthelyezi a kamerát az útmutatók mentén és rögzíti az állványra.
- A szivattyú vákuum. Létrehoz egy légmentes helyet a munkaterületen.
- Generátor egy induktorral. Ezek hegesztett részek fűtésére szolgálnak.
- A hőálló ütések, a hidraulikus munkahengerek és az olajszivattyú egy adott nyomáson az alkatrészek tömörítési mechanizmusát képviselik.
A diffúziós hegesztőberendezés módosításától függően a kamrák alakjában és a tömítésük módjától eltérőek lehetnek. Emellett különböző módszerek vannak a részletek felmelegedésére. Radiációs fűtőtestek, nagy áramerősségű generátorok, izzító kisülések, elektronsugaras fűtőberendezések használhatók.
Diffúziós folyamatok hegesztés során
Ha az őrölt fémlemezeket felvesszük, csatlakoztassuk és terheljük őket, majd több évtized után észrevehető a fém kölcsönhatásának hatása egymásba. És a behatolás mélysége egy milliméteren belül lesz. A lényeg az, hogy a diffúziós sebessége függ a hőmérséklet a csatlakoztatott anyagok, közötti távolság az elemi részecskék anyagok, valamint az állam az érintkező felületek (hiánya szennyeződés és oxidáció). Ezért természetes körülmények között a folyamat lassan halad.
Az iparban egy vegyület gyors előállítása érdekében a diffúziós folyamat felgyorsul, figyelembe véve mindezeket a feltételeket. A munkatérben:
- Vegyünk egy vákuumot 10-5 Hgmm-es maradéknyomással, vagy töltsük be a közeget inert gázzal. Így a részeket nem befolyásolja az oxigén, ami bármelyik fém oxidálószere.
- Az anyagokat a vakok olvadási hőmérsékletének 50-70% -át melegítik. Ez növeli az alkatrészek plaszticitását az elemi részecskék mobilitásának köszönhetően.
- On előforma befolyásolja a mechanikai nyomás 0,30-10,00 kg / mm 2. A tömörítő atomközi távolságokat méretek, amelyek lehetővé teszik, hogy létre közös kapcsolatot, és kölcsönösen behatolnak a környező rétegek.
Az anyagok előállítására vonatkozó követelmények
A hegesztett elemek munkadarabjainak elhelyezése előtt a diffúziós egységet előzetes kezelésnek vetik alá. A nyersdarab érintkező részeinek feldolgozásának fő célja egyenletesebb, egyenletesebb és egyenletes felületek kialakítása, valamint a láthatatlan olajos képződmények és szennyeződések eltávolítása a kötési zónából. Az üresek feldolgozása lehet:
Az oxidfilmek általában nem befolyásolják a diffúziós folyamatot, mivel ezek vákuum közegben történő önmelegedésük során felmelegednek.
Ha a diffúziós hegesztés nem elég hatékony az olyan anyagok között, amelyeknek eltérő hőmérséklet-növekedési együtthatója van, vagy törékeny varrás keletkezik, úgynevezett puffer-párnákat használnak. Különböző fémek fóliájaként szolgálhatnak. Így rézfóliát használnak a kvarc-üregek diffúziós hegesztéséhez.
A kapott vegyületek jellemzői
Eltérően a hagyományos módszerekkel történő megolvasztásával hegesztéssel, ahol a bázis a fém a további fémet bejuttatjuk a közös, diffúziós kötési lehetővé teszi, hogy egy egyenletes varrat anélkül, hogy jelentős változások a fizikai-mechanikai összetétele a csomópont. A kész kötésnek a következő jellemzői vannak:
- a pórusok és héjképződés nélküli folyamatos varrat jelenléte;
- oxid-zárványok hiánya a vegyületben;
- a mechanikai tulajdonságok stabilitása.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a diffúzió - penetráció folyamat természetes egy anyag egy másik, az érintkezési zónában nem zavarja kristályrács anyagok, ezért nincs varrat rideg.
Összekötő alkatrészek titánból
A titán és ötvözeteinek diffúziós hegesztése a minőségi vegyületek nagy gazdasági hatékonysággal történő előállítása. Széles körben alkalmazható a gyógyszeriparban a protézisrészek gyártására, valamint más területeken.
A részeket 50-100 ° C hőmérsékletre melegítjük a hőmérsékleten, amely alatt a polimorf átalakulás megtörténik. Ugyanakkor az anyagok kis nyomása 0,05-0,15 kgf / mm2.
A titánötvözet kémiai összetétele nem befolyásolja az elemek hegesztéshez való csatlakozásának szilárdságát.
módszer előnyeit
A diffúziós hegesztés során lehetséges:
- homogén és heterogén szilárd anyagok összekapcsolására;
- kerülje az alkatrészek deformációját;
- Ne használjon fogyóanyagokat forraszanyagok és folyók formájában;
- nem hulladéktermelésre;
- Ne használjon komplex ellátási és elszívó rendszereket, mivel a folyamat során nem keletkeznek káros füstök;
- a kapcsolódási zóna bármely területét megkapja, amelyet csak a berendezés lehetősége korlátoz;
- biztosítja a megbízható elektromos érintkezést.
Ehhez hozzá kell adni a kész rész kiváló esztétikai megjelenését, amely nem igényel további feldolgozási műveleteket, például a hegesztett lépték eltávolítását.
A technológia hátrányai
A diffúziós hegesztés összetett technológiai folyamat, főbb hátrányai a következők:
Mindezt figyelembe véve, valamint a vákuumberendezések használatának sajátosságait illetően a diffúziós hegesztés csak a vállalkozások körülményei között, a magánhasználat helyett szükséges.
Ipari berendezések diffúziós hegesztéshez
A diffúziós hegesztésre többféle ipari berendezés létezik. Alapvetően különböznek egymástól a hegesztendő anyagok sajátosságaiban és az alkatrészek különböző fűtési rendszereinek használatához.
Szerelési MDVS típusú célja, hogy készítsen hajlékony réz rudak, a kapcsolattartó csoportok nagyfeszültségű kapcsolók, réz és kerrita, alkatrészek gaslift szelepek mélyben lévő szivattyúk, rozsdamentes acélból készült, és kemény fémötvözetek. A rendszerben az elektrokontakt fűtés hatását alkalmazzuk.
Hegesztési komplex típus UDVM-201. Különböző minőségű üveganyagok diffúziós hegesztésével valósítja meg a kapcsolatot. A munkaterület fűtését sugárzási sugárzás módszerével végezzük.
Hegesztő berendezések USDV-630. Indukciós fűtési rendszer titán és réz alapú kompozit anyagok hegesztéséhez. Az ilyen rendszerek lehetővé teszik a terület nagy részét.
MDVS-302 készülék diffúziós hegesztéshez nagyfrekvenciás részek fűtésére. Ezt egy kis méretű generátor jelenléte jellemzi egy tranzisztoros áramkörön.
A BLUBOO S8 + árai: a 11.11-es kereskedelem folytatja a Bachelor Day-t Kínában, és vele együtt a 11.11-es nagy értékesítés véget ért, de a BLUBOO jó hír minden Kache rajongó számára.
