Gyártás - spirálrugó - nagyolvasás az olajról és a gázról, cikk, 1. oldal
A spirálrugók gyártása a tekercselést, a végek befejezését, a hőkezelést és a technológiai teszteket tartalmazza. A nyomórugót egy esztergán (178a, a) ábrázolja a következő sorrendben. Először rögzítse a 4 tüskét a 4 tokmányba, majd nyomja meg a tüskét a 7 középponttal, amely be van helyezve a farokfogó kúpjába. [3]
A fémhuzal tekercselt rugóinak gyártása szintén nem nehéz, és szinte bármely kutató végezhet normál laboratóriumi körülmények között. Az ilyen rugók gyártását az alábbiak szerint végezzük. Kezdetben betakarított, hengeres, fém tüske átmérője egyenlő a belső átmérője szükséges a rugó, és a hossza kissé meghaladó a hossza egy rugó annak tekercsek zárt. Ezután a tüske van rögzítve annak kezdetén huzalvég (rögzítve a furatban a tüske van befogva, vagy csavar), majd szorosan huzal (tekercs tekercs) van feltekerve a tüskére. A huzal fennmaradó szabad vége a tüskére is rögzítve van. Felszámolási végezhetjük kézzel, de sokkal kényelmesebb, hogy a szél a vezetéket egy speciális géppel vagy eszterga, például a gép a tekercselés transzformátor vagy egyéb eszközök, amelyek lehetővé teszik, hogy forgassa a tüske tekercselés közben. [4]
A spirálrugók gyártásához a hideg típusú tekercseket és az ágazattípusú automatákat használják. [5]
A termelés, sík, ívelt és spirális rugók (kivéve tekercselés) r Rimey foglalt hőkezelt acél szalag vastagsága 0 május 8-1 mm, szélessége 1 6 és 80 mm közötti. [6]
Az anyag gyártásához a tekercsrugók a rozsdamentes acélból készült szalagok U8A, Y és 10A 70S2HA, szalagok bronzkollekció BrOF6 5 - 0, 15, BrOTs4 - 3 és B2 és Elinvars. [7]
Modell TA gyártása tekercsrugó származó anyagok a második csoport tartalmazza a következő alapvető műveleteket: kontroll az anyag, hogy megfeleljen az előírásoknak, vágás az anyagot szalagok kívánt szélességű, korrekció szalagok, sorjázás, lágyítás, tekercselés tavasszal, edzés és megeresztés védőbevonatot, zanevolivanie, kontroll . Számos műveletet ugyanúgy végzünk, mint az ezen anyagcsoport csavarvonalos rugóinak gyártásában. [8]
A spirálrugók gyártásának pontosságát befolyásoló tényezők. [9]
A nagy szénacél 55, 60 fokozatú tekercsrugó gyártására kerül sor. kábelek és más kritikus részek. [10]
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok 08, 10, 15, 20, 25 típusokat használják alacsony töltésű alkatrészeknél, amelyek előállítása hegesztéssel és bélyegzéssel kapcsolatos. A 25, 30, 40, 45, 50 enyhe acélosztályok tengelyek, tengelyek, fogaskerekek és egyéb alkatrészek gyártásához szolgálnak. Az 55. és 60. fokozatú nagy szénacélok spirálrugók gyártására szolgálnak. kábelek és más kritikus részek. [11]
Oldalak száma: 1