Felület érdesség a megmunkálás után
A vágással kezelt felület érdességét számos tényező befolyásolja, amelyek a munkadarab előállításához szükséges feltételekhez kapcsolódnak. Különösen az egyenlőtlenség magassága és alakja, valamint a kezelési karcolások elhelyezkedése és iránya függ az alkalmazott típusától és kezelési módjától; az eszköz hűtési és kenési körülményei; a feldolgozott anyag kémiai összetétele és mikrostruktúrája; a vágószerszám tervezése, geometriája és tartóssága; a felhasznált eszközök típusát és állapotát, a segédeszközöket és eszközöket.
A kezelt felület érdességét meghatározó különböző tényezők három fő csoportba sorolhatók: a vágási folyamat geometriájával kapcsolatos okok; a feldolgozott anyag műanyag és rugalmas deformációi, valamint a vágószerszám vibrációinak előfordulása a kezelendő felülethez viszonyítva.
A felületi érdesség kialakulásának domináns hatása rendszerint az okok három meghatározott csoportjába tartozik, amely meghatározza az érdesség jellegét és nagyságát. Bizonyos esetekben azonban az érdesség az összes ilyen ok együttes és majdnem egyenértékű hatásának következménye, és ennek következtében nincsenek jól meghatározott szabályosságok.
Geometriai okok az érdesség kialakulásához
A munkadarab egyik fordulóján a vágót az S1 (mm / rev) adagolási mennyiséggel mozgatja, és a 2-es pozícióból az 1. pozícióba mozog (1. ábra, a). Ugyanakkor a fém egy része a kezelt felületen marad, amelyet a vágó nem távolított el, és maradványos mártást eredményez. Nyilvánvaló, hogy a maradék kagylóból álló felületi rendellenességek mérete és alakja az S1 etetése és a vágószerszám formája alapján történik.
Például ha az előtolás S2 értékre csökken, az egyenlőtlenség Rz-értéke csökken az Rz-hez képest (1. Szögek módosítása # 966; és # 966; 1 a tervben nem csak a magasságot, hanem a felületi rendellenességek alakját is érinti (1. ábra, c).
Ha elegendően nagy r1 sugarú lekerekített csúcsot használunk, akkor az egyenlőtlenség alakja is kerekítve lesz (1. és d. Ábra). Ebben az esetben a szerszám csúcsa r2 görbületi sugarának növekedése az érdesség Rz magasságának csökkenését eredményezi (1. és d. Ábra).
Ábra. 1. Geometriai okok fordulási érdesség kialakulásához
Az előtolás kiszámításának képletét, figyelembe véve az érdesség kialakulásának geometriai okait:
ahol So a forradalom forrása; Ra - érdesség, μm; r - sugár a szerszám felső részén, mm.
A gyártása a vágószerszámot és annak tompa szerszámot a vágókés képződött dudorok és nickjére egy bizonyos módon növeli a érdessége kezelt felület. Befolyásolja a szabálytalanságokat a szerszám penge felület különösen fontos finom beállítása alacsony kapacitás, ha a pengék arányban szabálytalanságokat Rz értékét. Bizonyos esetekben egy teljes másolatát forgácsolás lapát profilja a munkafelület vagy nem következik be, mivel a plasztikusan deformált fémpor, és a kezelt felület néha ömlik a fogazat a vágóél részben lipolízis a gépük, és teszi őket, mintha kisebb. Ennek eredményeként ez a növekedés a magassága a megmunkált felület érdessége esetenként elmarad a növekedés a mélysége forgácsolás vágóél. Azonban ezekben az esetekben a befolyása forgácsolás lapátok felületi érdesség jelentős lehet.
Szerint a gyakorlati adatok a tompulás a forgácsolószerszám, és úgy tűnik, a felületi érdesség a megmunkált bevágások alatt nő fordult - 50-60% -kal, marótárcsa - által 100-115%, marás, arc malmok - 35-45% -kal, fúrás - 30 -40% -kal és telepítéssel - 20-30% -kal. Ez a növekedés a durvasága a kezelt felület eltompítás a vágószerszám oka nem csak a geometriai rovátkák befolyást keletkező vágókorong, de a penge növekvő sugarú lekerekítés. A sugara kerekítési a penge növeli a mértékét plasztikus deformációja a felületi réteg fém, amely növekedéséhez vezet a felületi érdesség. Hogy megszüntesse a befolyása forgácsolás és tompítja a vágópenge gondosan (lehetőleg gyémánt) hibakereső eszközöket, és azokat időben megköszörüli.
A fentiekben közölt információk a fordulással járó szabálytalanságok geometriai okairól az alábbi következtetések vonhatók le.
1. A megbízó növekedése # 966; és segédeszközök # 966; A vágó sarkok 1-ben a tervben a szabálytalanságok magasságának növekedéséhez vezet. Egy végleges esztergálásnál célszerű a szerszámot kis szögben használni # 966; és # 966; 1, nincs szükség különösebb szükség esetén a pontozóeszközök használatára.
2. A szerszám csúcsának sugara megnövekedése csökkenti a felület érdességének magasságát.
3. A szerszám vágófelületének durva érzékenysége óvatos (előnyösen gyémánt) kikészítéssel kiküszöböli a vágópenge egyenetlenségét a kezelendő felületen. A kezelendő felület érdességének csökkenésével párhuzamosan a forgácsolószerszám élessége és ennek következtében a felhasználás gazdasági hatékonysága is jelentősen javul.
A felületi réteg műanyag és elasztikus deformációja
A műanyagok vágása során a felszíni réteg fémje műanyag deformációval megy végbe, melynek következtében a kezelt felület dimenziói és alakja jelentősen megváltozik (általában az érdesség növekedésével).
A törékeny fémek kezelésénél megfigyelhető az egyes fémrészecskék elválasztása, ami magasságnövelést és szabálytalanságok alakulását is eredményezi.
A forgácsolási sebesség az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a forgatás során a műanyag deformációk kialakulását.
A kezelt felület érdessége nagymértékben kapcsolódik a forgácsképződés folyamatához, és elsősorban a felépülő jelenségekhez. Az alacsony fordulatszámú zónában (v = 2 ÷ 5 m / min), amelynél a felhalmozódás nem alakul ki, a kezelt felület egyenetlenségeinek méretei elhanyagolhatók.
A növekvő sebességgel a felületi rendellenességek mérete növekszik, és a legmagasabb értéket 20-40 m / perc sebességgel érte el, és sokszor meghaladta a számított értéket.
A vágási sebesség további növelése csökkenti a felhalmozódást, és csökkenti a kezelt felület érdességét.
Az áteresztő zónában (v> 70 m / perc), amelynél a felhalmozódás nem keletkezik, a felületi érdesség minimális. Ebben az esetben a vágási sebesség további növekedése csak kissé csökkenti a felületi érdességet.
Magas forgácsolási sebesség mellett a műanyag deformált felületi réteg mélysége elhanyagolható, és az érdességméretek megközelítik a számított értékeket.
A törékeny anyagok (például öntöttvas) esetében az egyes fémrészecskék nyíróereje mellett eltolódnak és véletlenszerűen törékeny forgácsolják a fémek nagy részét, ami növeli a felületi érdességet. A vágási sebesség növelése csökkenti a részecskék forgácsolását, és a kezelt felület simábbá válik.
A fémek befejezésekor, amikor a kezelt felület állapota és pontossága meghatározó jelentőségű, teljesen természetes, hogy olyan sebességtartományban dolgozzanak, ahol egy szerszám nem alkot szerszámot, és a felületi érdesség a legkisebb.
A takarmányozás a vágási rendszer második eleme, amely nagymértékben befolyásolja az érdességet, amely nem csak a fent említett geometriai okok miatt következik be, hanem nagymértékben a felületi réteg műanyag és rugalmas deformációi miatt is.
A fémek vágását olyan szerszám végzi, amelynek a penge mindig kerekítési sugara van # 961; Amikor a szerszámot behelyezzük a feldolgozott anyagba, a forgácsokat az AA hasító sík mentén választjuk el (2. Ebben az esetben a fémrésznek a B pont alatt fekvő része nincs elvágva, hanem a szerszám lekerekített részével ütközésig rugalmas és műanyag deformációnak van kitéve.
Ábra. 2. Rendszer elválasztó eszköz
A vágó elhagyása után a nem metszett fémréteg részben rugalmasan helyreáll, súrlódást okozva a szerszám hátsó felületén. A fémkiugrások és a szabálytalanságok vályúinak rugalmas helyreállításának mértéke általában megnöveli az érdesség magasságát.
A minimális vastagságot tmin a nyírási réteg (meghaladó tmin történik vágás, és alacsonyabb - csak képlékeny és elasztikus összeomlása fém lekerekített szerszám fűrészlap felületén) függ a lekerekítés sugarának a vágókorong, a tulajdonságok a feldolgozott anyag és a vágási sebesség (miközben csökkenti a sugara kerekítési p és sebességének növelése vágási tmin csökken).
A felszíni szabálytalanságok ebben az esetben nemcsak geometriai okok miatt alakulnak ki, hanem rugalmas és műanyag deformációk, forgácsolási sebesség és a szerszám vágóélének kerekítésének sugara miatt. Ebben a tekintetben a kezelt felület legalacsonyabb érdessége és a magas termelékenység biztosítása érdekében a széntartalmú acélok finom forgását s = 0,05 ÷ 0,12 mm / fordulattal kell végrehajtani.
A színes ötvözetek redukálásakor vagy a gyémántvágóknál a tmin csökken, így az érdesség magasságának csökkentése érdekében hasznos lehet a betáplálást 0,01-0,02 mm / ford értékre csökkenteni.
Megfigyelések Sok kutató úgy találta, hogy amikor a befolyása a szokásos fordulat vágásmélység érdesség elhanyagolható, és gyakorlatilag nem lehet figyelembe venni. Amikor csökkentve a vágási mélység 0,02 mm-es (mivel a vágóél a vágó kerekítés) megszűnik és a normál forgácsolószerszám, kicsavart a cikket csúszni kezd a kezelendő felületen, periodikusan nekimegy, és húzza az egyes szakaszok. Ezért a vágás mélységét a hagyományos fogazású fogantyúknál nem szabad túlságosan kicsinyíteni.
A vágás mélységével a mélyebb mélység geometriai hatást gyakorol az érdesség magasságára. Ebben az esetben a vágásmélység csökkentése csökkenti az érdesség magasságát.
A feldolgozott anyag és szerkezete jelentősen befolyásolja a kezelt felület érdességének természetét és magasságát. A viszkózusabb és hajlékonyabb anyagok (például alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél), amelyek műanyag deformációra hajlamosak, durva és durva felületeket adnak a vágás során.
A kenőanyag-hűtő folyadékok használata, megakadályozva a beállítást, csökkenti a súrlódást és megkönnyíti a forgácsképző folyamatot, segít csökkenteni a felületi rendellenességek magasságát.
A vágószerszám, a gép és a munkadarab rezgései
A vágási folyamat vannak kiváltott rezgések a rendszer szerszámgép munkadarab külső erők által okozott, és önálló oszcilláció rendszer, előfordulása, amely kapcsolatban van az időszakos keményedés (keményedés) a nyírási a fém réteg és a változás a súrlódási vagy vágási feltételek. Erőltetett okoz rezgéseket hibák a rendszerben különálló gépen mechanizmusok (fogaskerekek pontatlanság, szegény kiegyensúlyozó forgó részek rossz térhálósító öv, túlzott hézagok a csapágyak, stb), amelyek az oka a nem egyenletes mozgása.
A vágószerszám lapát rezgése a megmunkált felülethez képest a kezelt felület növekvő homályosságának további forrása. Nyilvánvaló, hogy a felületi érdesség magassága nagyobb lesz, annál nagyobb a kétszárnyú rezgés amplitúdója a szerszámszerszámnak a kezelendő felülethez képest.
A gép állapota nagymértékben befolyásolja a kezelt felület érdességét. Az új és jól beállított gépek, amelyek masszív alapokra vannak feltekerve, vagy vibro-támaszok, amelyek jól szigeteltek más berendezések vibrációitól, minimális érdességet biztosítanak.
Nagyon fontos, hogy elegendő merevséget hozzon létre a munkadarabok és a segédeszközök rögzítéséhez a vágószerszámok felszereléséhez. Például, abban az esetben a munkadarabok szerszámgép revolverfej a rögzítőrúd az utóbbi egy önközpontosító három pofás tokmány magassága a megmunkált felület érdessége 30-40% -kal magasabb, mint a szorító rúd a normál patronos tokmány, amelynek nagy a felülete érintkezik a munkadarab, és ezért létre egy nagyobb stabilitását .
Különösen érinti rezgés a technológiai rendszer felület alatt kiesztergálás a durva és fúrógépek. Egyenetlen juttatás felrajzolni egy vékony unalmas, hogy indokolja az oszcilláció a forgácsoló erő, rezgését is okozhatják a technológiai rendszer, ami növeli a durvasága a megmunkált felületet.
A megmunkálás különböző formáinak (őrlés, fúrás, köszörülés, kikészítés stb.) Felületi érdessége megegyezik a fordulással megegyező szabályosságokkal. Ezeknek a mintáknak a jellege a geometriai okok, a műanyag deformációk és az egyes megmunkálási formák jellemzői által okozott rezgések közötti összefüggés változásától függ.