Mechanikai eljárások az érdesség megteremtésére - kémiai hivatkozási könyv 21
Ábra. 12. A műanyag felülete mechanikai érdesség létrehozása után. Az ábra a bevonat mechanikai rögzítését biztosító alakzatokat mutatja.
Módszerei intenzívebbé hő- és anyagátadási folyamatok hígfolyós réteget lehet két csoportra oszthatók a passzív (építő) turbulencia, amely nem igényel további energiát működés közben (mesterséges érdesség fal, a konfiguráció és a hasonlók. D.) Aktív (modális) turbulization igénylő járulékos energiabevitel folyamatok során (létrehozása terén centrifugális erők, mechanikai hibája a film fal rezgés, lüktetése a folyadék nyomása a hozzárendelés egy film és hasonlók. d.). [C.10]
Több érzékenységet lehet létrehozni (24. oldal). Mindenképpen törekedni kell annak biztosítására, hogy a felület maximális növekedése kis érdességű mélységgel érhető el. Ha ezt az elvet nem sok esetben megfigyeljük, akkor a fémes termékek előállításának bonyolultsága megnövekszik, mivel szükségessé válik a fém bevonat további felületi kiegyenlítése (polírozás). A mechanikai vagy kémiai szőnyeg csak növeli a felületet és növeli a Van der Waals erőket. [C.94]
Korreláció a rétegközi nyírószilárdság alapú kompozit anyagok szénszálak és a rugalmassági modulusa a szálak (ábra. 2,59) [PO] jelenti a legfontosabb hátránya a szénszálak. Általában, a nyírószilárdság, a kompozit anyag növekedésével csökken a rugalmassági modulusa a szénszálból (fokú grafitizálást). Ez részben annak köszönhető, hogy az a tény, hogy a felület nagy, kis modulusú (2. típusú) szénszálak - nagyon porózus és nyitott, míg a felület nagy modulusú (Type 1) szálak - több sima. A rostok porozitását az illékony pirolízis termékek felszabadulása okozza. amelyek száma csökken a folyamat grafitizálással egyidejű növelése mellett a kristály szabályosságát eredményeként diffúziós folyamatok. Egy másik fontos tényező, amely meghatározza ezeknek az anyagoknak a nyírási szilárdságát, a polimer kötőanyag képes nedvesíteni a szénszálak felületét. Az alacsony modulusú szénszálak nagyobb felszíni energiával rendelkeznek, mivel számos reaktív csoport jelen van. Ezeknek a csoportoknak a száma csökken a karbonizációs hőmérséklet növekedésével, és gyakorlatilag eltűnnek a grafitizálás során. A probléma megoldása érdekében az alacsony nyírási szilárdsága alapú kompozit anyagok szénszálak végeztek számos tanulmány, hogy javítsa a ragasztó kötési szilárdságát a szálak és a mátrix szálak veszélyeztetése nélkül erejét. Így mi használ két alapvető módszer - növekedése szál felületi érdesség, hogy biztosítsák azok jobb mechanikai tapadást a mátrix és a létrehozása közötti kémiai kötések a szálak és a mátrix (hasonló a használata a kapcsoló ágensek a FRP). Mindkét módszer a szénszálak felületének oxidációjából állt [c.122]
A legjobb módja, hogy lerakódás eltávolítására, a rozsda és a szennyeződés, valamint, hogy megteremtse a szükséges felületi érdesség a tapadást biztosítani és termikus ellenállása bevonatok a mechanikai módszer felület előkészítés (konvekciós vas homok vagy korund Ily hydrosandblast tisztítás). Egy ilyen felületkezelés bevonatok zománc KO-88 (ábra. 52) nem pusztította el hosszan tartó melegítés 500 ° C-on, míg a felkészületlen felületek (szállítási állapotban), hogy lehámlik után 5 órás melegítés. A bevonat megsemmisítését magas termikus belső feszültségek okozzák. amelyek hajlamosak a fém felszínéről levágni a filmet. és az utóbbi esetben meghaladják a tapadás értékét. [C.197]
Különböző módon lehet egy adott megkönnyebbülés létrehozása és a felületi érdesség mértékének szabályozására. Elsősorban a megfelelő mechanikai, termikus, kémiai, elektrokémiai kezelésre csökkentik. a korona és a fénykibocsátás hatása stb. (lásd a 9. fejezetet). [C27]
A komplex felületek mechanikai mattolása néha nehéz vagy akár nemkívánatos. Ezekben az esetekben az érdesség létrehozásának egyik kémiai módját használják. [C27]
A vizsgálatok azt mutatták, hogy a műanyag zsírtalanított felületének érzékenyítése ón-diklorid oldattal javítja a bevonat tapadását a műanyagba. Számos műtárgy foglalkozik az érdesség megteremtésével mechanikus vagy vegyi eszközökkel. Kétféle módszert fejlesztettek ki a műanyagok kémiai fémezésére a fürdőkészülékekbe való merítéssel és az oldat szórópisztollyal történő permetezésével [1-4]. Azonban egyik ilyen módszer sem elektrokémikusan növeli a fém kémiai fóliáján bizonyos vastagságú fémréteget. [C.131]
A nem fémes anyagok előkészítése a kötés előtt rendszerint durva felület kialakulásához és tisztításhoz vezet. Az érdesítést lebontással végezzük, bőrrel történő feldolgozással. fájl, csiszolókorong és más mechanikus mechanizmusok. [C.293]
Egy tisztán mechanikus megfontolásokból következik, hogy a konkrét, amelyben intenzív betonacél adja nyomó feszültségek, nyilvánvaló előnyei. Ez az úgynevezett feszített beton híres lett például a tartályok felépítésében. a csövek gyártásában. Egy ilyen módszert kell tovább bontani előfeszítő módszer és eljárás későbbi terhelési összhangban, hogy a feszültséget az acél Ily miután a beton megköt. A feszültség acélból betonra történő átvitelének két módja van, amelyek az utóbbi kompressziójához vezetnek. A folyamat későbbi terhelési megfelelően kialakított alaplemez megfelelő szögben a csatlakozott vezeték a vezetékben feszültség létrehozására beton ténylegesen összenyomódik. Általában a huzal áthalad a csatornákon a betonon, és a két anyag közötti térben ezután betonhabarcs van. A jövőben feszültség alakul ki a huzal és a megoldás között. A feszítési módszer alkalmazása során a feszültségek átadása legalább részben az acél felületének durvaságától függ. Koppenhága Vizsgálatok kimutatták, hogy a mechanikus kötés esetén a sima felület kevésbé kielégítő, mint abban az esetben, egy rozsdás felületre. még akkor is rosszabb, ha skálafelületet használunk. Egyes leírások tiltják a használatát acél, rozsda, vagy skála film erősítésére, de kétségtelen, hogy ezek a követelmények mindig teljesül, különösen a rozsda kialakulását nem lehet elkerülni az összeszerelés feltételek Nyilvánvaló, hogy néhány mérnök figyelmét használjon rozsdás felület eltávolítása után laza rozsda, ami javítja a kötés. De ez a gyakorlat, függetlenül annak mechanikai előnyeitől, bevezeti a kémiai pusztítás veszélyét. A kötés azonban nem kizárólag a felületi érdesség függvénye. Mivel a feszültség az acélhuzal hosszúságú legyengített és csökken, és az átmérője kissé növekszik, a nyomófeszültséget a radiális irányú lesz a kommunikáció javítása. A formáció a friss rozsda kell szintén javul növelésével térfogat kommunikáció, de ez nem egy gyakori módszer megszerzésének továbbított feszültségek. [C.278]
Az egyik ilyen eljárás egy rész robbantással és katód-szerszámmal való viszonylagos forgása. valamint a barázdák anódos oldódásának kombinációja az ultrahang rezgések kivetésével. Forgatásával az elektródák érjük növekedés a relatív sebesség és a részleteket a Jet elektrolit, csökkenti a felületi érdessége a kezelt és egységességét a fém eltávolítási a munkadarabon. Ezenkívül nagy forgató katódokat mechanikusan leüti a forgó katód, anélkül, hogy az elektródpapok (elegendő fordulatszám mellett) bekövetkeznének. Ily módon a forgácsoló részek végrészeiben is eltávolíthatók a vágókészülékek nyomai. [C.160]
Lásd azokat az oldalakat, amelyeken az "érdesség" mechanikai módszereket említik. [c.32] [c.74] [c.74] [c.74] Lásd az alábbi fejezeteket: