Tömörítő fröccsöntő gép
Küldje el a jó munkát a tudásbázis könnyen. Használd az alábbi űrlapot
A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, a tudásbázis a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz.
Branch „Szakiskola és Szakközépiskola”
Oktatási intézmény „republikánus Szakképzési Intézet”
A gyakorlati munka №1
A témában „technológiai berendezés ipar”
Ki kell alakítani fröccsöntő gépek
tömörítő fröccsöntő gép
Eljárás tömítést kompressziós keveréket
A formázó keveréket lehet leírni, mint a rugalmas test tulajdonságai különböző szakaszaiban a külső terhelés nyilvánvaló másképp.
Az első szakaszban kompressziós tömítés képlékeny alakváltozás miatt előfordul, hogy a konvergencia a keverék az egyes magokat és konglomerátumok intersticiális levegőt kiszorítsa és csökkenti porozitás.
Felépítése során a keverék tömörítése válik sűrű és egyenletes, és egy bizonyos ponton fog majdnem teljes érintkezési a szemcsés keverék. Mivel képlékeny alakváltozás ebben a szakaszban gyakorlatilag véglezáró, további konvergenciája az egyes magokat fog bekövetkezni, mivel a viszkoelasztikus alakváltozás agyag membránok és rugalmas deformációk szemek magukat.
Kísérletileg, a függőség a átlagos sűrűsége a keveréket a tömörítési nyomás p (egyenlet Aksenov NP), amely a forma
ahol S- együttható uilotnyaemosti keveréket, c = 0,6-0,8, tulajdonságaitól függően a keverék és méretű préselhető formában.
(1) egyenlet érvényes belül nyomás 0,1-0,5 MPa.
Kezdetben, és a tömítést a terhelés időszakban az átlagos sűrűsége magasságának lombik nagyon gyorsan növekszik, majd a terhelés növekedésével sűrűség növekszik nagyon lassan. Ez akkor fordul elő, például egy tömörítő nyomás feletti 5 MPa. Mivel a magas (> 1,8g / cm3) és alacsony (<1,4 г/см3) плотность смеси в форме может привести к браку отливки: при высокой плотности - вследствие плохой газопроницаемости, а три очень низкой - вследствие «раздутия» формы.
A növekvő feszültség növeli a tengelyirányú és oldalirányú nyomást a a lombik falán és a minta. Továbbá közötti súrlódás az egyes részecskék a keverék (belső súrlódás) tömítés ellene hat a külső súrlódás - a lombik faláról és a modell. Mivel súrlódási felső rétegei a keverék alatt nyomópofa összenyomódnak több, mint az alatta lévő rétegek; egyenetlen tömítés magasságával növekszik a lombik.
Elméletileg ez úgy találta, hogy csökken a belső függőleges nyomófeszültség (1. ábra), és így a sűrűsége a keveréket történik exponenciálisan függetlenül a tömörítő nyomás:
ahol pz - aktuális értéke a függőleges nyomófeszültség az öntőformában; Z --- mélysége a réteg;
ahol w - oldalirányú nyomás együttható; f - a súrlódási együttható keverékéből a lombik falán, f = 0,6-0,7; u - kerülete a lombikba; F - Szögletes lombikba.
A mértékű tömörítés a fröccsöntő keverékben a kompresszió alatt magassága lombikba megfelel az ábrán látható. 2b karakter függőleges eloszlása nyomófeszültség pz. Miatt súrlódási erők a keveréket a nyomópofa, és a minta lemez képződött néhány sűrűbb keveréket térfogatrész zónákban azzal szomszédos Gyakran ezeket a zónákat nevezik kúp deformáció. Laterális nyomást az alapja a kúp enyhén, és ahogy a távolság őket növekszik. Megállapítást nyert, kísérletileg, hogy az oldalsó nyomása a keveréket a lombik falán préselés során eléri a maximális értéket a közepén a magasság a lombikba, és 30 - 40% -át a nyomás alatt cipő.
1. ábra - kompressziós rendszer (a) és a bekövetkező függőleges nyomófeszültségek keverékében Magas forma (b): 1 - lombikba; 2 - a keveréket; 3 - kovácsolás blokk.
Vízszintes felületek modell megakadályozzák a függőleges irányú mozgását, amely a keverék képződését eredményezi tömörítés deformáció kúp. Jobb és bal ilyen kúp, azaz a rések között az a lombik falán, és a modell vagy modellek közötti, rosszul tömörített keveréket, van lazaság. Tömítő modellek közötti nagymértékben függ nemcsak az állam a felület, hanem a köztük lévő távolság és a zseb mélysége, azaz geometriai méreteinek mintázat berendezések és azok arányok.
A fő hátránya a préselés - viszonylag alacsony egyenletességét a legmagasabb formák tömítések. A növekedést a tömörítő nyomás növeli egyenletességét tömörödés, de csökken permeabilitás. Tekintettel ezekre a hátrányok tiszta tömörítési használt viszonylag alacsony lombikok (H = 200-250 mm)
By módon a relatív mozgás rendszer modell - tömörítés a keveréket lehet osztva felső és alsó. Amikor a felső kompressziós mix (2A.) Az asztalra a présgép 1 van szerelve a modell lemez 2. A minta lemez szerelt lombikba 3 és töltő keret 4. Fent a töltőanyag keret található kereszttartó 5 a sajtó cipő 6. A nyomópofa magassága egyenlő a magassága a töltelék keret. Amikor az emelkedés részben extrudált 6 szalag belép a töltelék keret, kiszorítja azt a formázható keverékhez a lombikban. Alsó cipő sík szélső megnyomásával eléri a szint a felső széle a lombikba. Néhány a présgép csökken elmozdulási a sajtó cipő, és a gép asztalára a helyén marad.
Alacsonyabb préselési keverékek (2B.) 1. táblázat a minta 2 lemez és a modell mozgatjuk képest függőlegesen a töltelék keret 4. Modell 2 tömörítés előtt alatt van elhelyezve a felső síkja a 4 keret, amely fel van szerelve a lombikot 3. Alsó lombikba bizonyos mennyiségű formázható keverék megnyomásával meghatározott ágy H magassága és területe a lombikba. A töltés után a lombikot formázó homok felett a beállított keresztezik 5.
Amikor emelése a táblázat keverékét 4 keret van préselve a lombik aljára. Formázóanyag a keveréket lombikban 2 megnyomásakor modell a mozgása során: fel. Táblázat utazási egyenlőnek kell lennie a magasság H réteget keveréket, hogy a végén a préselési minta lemez síkja egybeesik a sík a lombik csatlakozó.
A legszélesebb körben használt formázó felső és felső gáztalanító formák, mivel megnyomásával az alsó érintkező miatt formázható keverék között a táblázat 1. és a 4. kerethez, a súrlódó felületek elhasználódik gyorsan. Ezen kívül, a nehéz átállás fröccsöntő gép egy másik méret a lombikba. Egy adott sűrűsége formájában ki kell választani a megfelelő magasságot a feltöltési kerettel,
Amikor az adatok méretét a lombik térfogata töltelék keret határozza meg a magassága, amely megtalálható a következő egyenletből tömegű keverékből előtt és után tömörítés.
3. ábra - reakcióvázlat kompressziós elegyet a lombikba profilléc:
1 - megnyomja járom; 2 - profilléc; 3 - kitöltésével keret; 4 - lombikba; 5 - a keveréket; 6 - modell; 7 - minta lemez
Számos módszer a tömítő a keveréket préseljük. Ahhoz, hogy egyenletesebb lesz a tömítés kell használni tömörítési módszerek: multiplunger profil és párna; rugalmas membrán; előzetes profilozás keveréket; sorozatos kompressziót.
A lényege ezeknek a módszereknek, hogy elválassza a tömítést öntőforma mindegyikén az alkatrészeket a függőleges oszlopok a keverék, amely nagyobb egyenletessége a tömítés.
Amikor megnyomja a profilléc (3.), A konfigurációs blokk közel van a kontúr modellt. Következésképpen, a kiemelkedések nyomja párna lehetővé teszi szinte egyenletesen kompakt a formázó homok különböző magasságokban.
Pre-profilozás a keverék az, hogy a töltés után ez egy lombikban azokon a helyeken, ahol van olyan vetülete modell rake elegy, vagyis csökkenti a magasságát a réteg a modell. Pre-alakítására felvitele a lapos sajtó pad.
Megnyomásával a rugalmas membrán (ábra. 4), a keveréket tömörítjük nyomása levő sűrített levegő közötti rugalmas gumi membrán és a fej a test. Nyomás kompressziós ebben az esetben egyenlő a nyomás a sűrített levegő hálózat p = 0,5-0,6 MPa.
Multiplunger sajtolt fej sokaságából áll, a dugattyúk, amelyek nyomás alatt tartott olaj vagy levegő egymástól függetlenül .Egyéb sűrített formázható keverékhez a lombikba, amely biztosítja annak egyenletes sűrűségű.
4. ábra - reakcióvázlat kompressziós elegyet a lombikba rugalmas membrán:
1 - minta lemez; 2 - a keveréket; 3 - modell; 4 - lombikba; 5 - kitöltésével keret; 6 - membrán; 7 - ház fejét
Osztályozása sajtó fröccsöntő gépek, a tervezési funkciók
Modern préselés és vibropress és pressovo- rázás fröccsöntő gépeket építő tervezési amelyek vagy egy oszlopra a C-alakú ágy vagy négy oszlopban.
Egy-oszlopon fröccsöntő gép használt az esetben, ha a préselési nyomás (a nyomás a sajtó cipő a keverék) viszonylag alacsony (p = 0,3-0,5 MPa). Ezek formázó présgépek van mechanizmusok pre-tömörítés rázással vagy rezgést. Ha az átlagos kompressziós nyomás vagy magas (2-4 MPa), a tömörítő fröccsöntő gép működését négy oszlopban. Ez általában préseléssel vagy sajtolással és rázás fröccsöntő gépek. Tömörítő fröccsöntő gép típusának összesítés egyaránt egyetlen állomás és több pozícióba. Ezek működnek mind az alsó és a felső nyomja meg henger elrendezés.
Gépek a helyét a gombbal henger alján a keret a leggyakoribb. Az ilyen gépek a természet a préselési folyamat kerül végrehajtásra, mint a felső és az alsó öntvény.
A gép felső sajtó henger a boom ritkábban használtak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a sürgető henger, különösen a pneumatikus, hogy nehézkes, ha nagy mennyiségű palackokban. Ennek következtében a rendszer alkalmas leginkább gépek hidraulikus hajtás.
5. ábra - reakcióvázlat multiplunger megnyomásával fejek: és - a helyzetben a préselés előtt; b, c - a helyzet végén a préselési folyamat; 1 - táblázat; 2 - minta lemez; 3 - modell; 4 - ezek elegyei; 5 - lombikba; 6 - kitöltésével keret; 7 - blokkolása; 8 - egy dugattyút
Építése sajtó fröccsöntő gépek
Tömörítő fröccsöntő gép mod. PF-5. Ábrán. 6. ábra egy diagram, a pneumatikus dugattyú nyomja meg fröccsöntő gép FS-5 ingajárati iszap az alacsonyabb kompressziós
A gép gyártására szánt a formafelek egy viszonylag kis magasságú. A felső 1 és alsó kereszttartó 7 csatlakozik a 6 oszlopok és dió 2 zárt merev keretben. Alsó iga rögzítve az alapítvány. A sajtó henger mereven össze van kötve az alsó kereszttartók és vízszintes útmutató gerendák 5, amelyre fel van szerelve egy pár vezetőpályáknak 4 lépés hossza táblázatok a 3. és 17. A dugattyú van rögzítve a 9, hogy a közbenső 10. táblázat, amely támogatja a két üreges üveg 12 mozgatható asztalokkal. Mozgó a táblázatok 3. és 17. végzi pneumatikus hengerek 19. Lombik 16, és a töltelék keret 14, útmutató csapok 15 vannak rögzítve.
6. ábra - Pneumatikus tömörítő fröccsöntő gép mod. PF-5
Amikor etetés sűrített levegő alatt megnyomja 9 dugattyú közbenső 10. táblázat együtt a csészéket 12, a minta lemez 13, és a modell felfelé mozog. Displacement előfordul formázható keveréket a töltelék 14 keretet, lombikban 16, azaz, préselés.
Végén a gombbal tolóasztalt 3 fél héj megy le, és az asztalra ül a síneken 4. Tolóasztal továbbra is csökken, megszüntetve ezzel egyidejűleg egy modellt a kész penész.
Miután húzza a modellt a 3. táblázatban balra megy, készen arra, hogy öntőforma eltávolítása, mely idő alatt a 17. táblázatban a lombikot 16, és a keveréket állítva a helyzetét préselés és húzás modell. Ezután a ciklus megismétlődik. Akkor, amikor a formázó eltávolítja a kész formát a 18. táblázat jobb, fúj modell állítja rá a lombikba, és az elegyet elalszik az asztalra levam második penész van nyomva. Sűrűség alakját úgy állítjuk be, hogy megváltoztatná a magasságát keverék réteg. A: ezek speciális célok tolóerő csavarok (nem látható az ábrán), korlátozó helyzetében a minta lemez 13 képest a töltelék keret.
Attól függően, hogy a magassága a felső 1 lombikban, az oldalirányú lehet mozgatni felfelé vagy lefelé anyával 2. Proceedings nyomólemezen állítható dió. 11. A nagysága a préselés löket van beállítva oly módon, hogy a gép a minta lemez a préselés síkjára még nem érte el a FRET lombik 0,2-0,3 mm, hogy megakadályozzák a kialakulását párosított öbleiben csatlakozó lombikok.
Alakítás és nyomja meg pnevmorychazhny gépen.
Ábra. A 7. ábra egy egyetlen állomás képező gép, tervezett hosszúságot öntödei homokforma-agyag keverékek lombikokban 600h900 mm és 175-250 mm magas a felső megnyomásával a nyomás 4 MPa. Az erő által a sajtó, valamint 1980kN, a teljesítménye a formafelek 180 óránként.
Az alsó nyomólemezen 1 négy négyzetes oszlopok 9, amely fel van szerelve felső lemezen 11. A felső küldje léghenger 13 van csatlakoztatva, a dugattyúrúd a 14 van csatlakoztatva a csuklós mechanizmus 10. Az alsó végei emelők párjai a 10 mechanizmus csatlakoztatva a mozgatható lemez 8. forduló 6 oszlopok, mozgó útmutató felső és alsó lemezek, a töltet 5 vázra erősített.
7. ábra - A rendszer és a munka-alakító kovácsolással gép
Mozgató mechanizmusa a töltelék keret található, a felső lemez két munkahengerek 12 és két visszafutásgátló henger (nem látható az ábrán), a dugattyúrudak, amely egy fogaskerék (nem az ábrán a gondolkodás) kinematikailag kapcsolódik az oszlopok 6. A fenéklemez 1 hozzászóló mechanizmusok szóba 2, fúj és permetezés mintákat. Alsó lemez 1 besajtolva a bázis 21, amelyen a 15 garat, a garat alatti 16 egy dobozszerű adagoló, amely vízszintesen mozog a hordozón 17 pneumatikus henger 19 alapján a vevő 22, hogy a kínálat sűrített levegő főfékhenger 13. megnyomásával a meghajtó 19 henger adagoló 20 henger van szerelve szolgáló gördülő gép a minta lemez során csere.
Működés lombikban gép 4 elnyomja a tolórúd futók kitöltésével keret 5. Egyidejűleg minta lemez 3 megtisztítják és permetezzük. A munkahengerek 12 csökkentjük a 6 oszlop töltési 5 keret és a lombikot esik a minta lemez 3, a központosító csapok. A felső szinten a töltet 5 keret alá esik az adagoló 16S adagoló töltött keverék, a dugattyúrúd a henger 19 mozgatjuk fölötti helyzetbe a töltési ramzhoy. Így kapu 18 csatlakozik az adagoló 16, lezárja a garat. A keveréknek az adagolóból megszakítva a lombikba, és a töltelék keret, és az adagoló és a maradék keveréket visszatöltöttük a kiindulási helyzetébe, sűrített levegő irányul a felső üreg a megnyomásával henger 13, annak dugattyúrúd és egy kart 10 mechanizmus csökkenti a mozgatható lemez 8. A nyomólemez 7 belép a töltelék keret, és kondenzációs a keveréket.
Megnyomásával a dugattyúrúd mereven össze van kötve a típusú rendszer a karok Euler kettős kar. Amikor a rúd lefelé mozgató emelők 10 oldalai, és karok csatlakozik a lemezeket 8 és 11 forgatjuk, elfoglal egy függőleges helyzetbe. Ennek megfelelően, a megnövekedett erő átadódik a nyomólemezen, azaz áttétel, amely véghelyzetben eléri 1:10 között van.
Nyomás tömörödés csökkenteni lehet a nyomás növelésével a rúd végén henger 13 idején préselés. A lágyleállító fojtószelepek a 23 és 24 nyomja meg a dugattyú a hengerében fedelek vannak telepítve.
A visszatérő mozgás során a dugattyú nyomólemez 8 emeljük, a csapok üregelő- mechanizmust 2 feljebb a tengelykapcsoló-fél, húzza modell. Különleges hengerek elhelyezve a felső lemez (nem látható az ábrán), emelje a töltet 5 keret, valamint a penész ott mozog a kiindulási helyzetbe.
Automatikus széles körben használt gyártásához öntőforma tömeggyártás.
Automata karos-erősítő mechanizmus működik megbízhatóan és csendesen. De együtt az előnyöket is vannak hátrányai. Egyikük - a képtelenség megszerezni idom alkatrészek jelentős szintkülönbség. Ez a hátrány megszüntethető egy módosítását a gépen, ahol a lapos sajtolótömb helyébe multiplunger eltérés blokk.
Helyezni Allbest.ru