Előállítás menetes felületek - studopediya
Rezbotochenie használt kisméretű és tömeg (kisebb) termelés. Ez hajtjuk menetes vágó, amelynek profilja megfelel a kívánt menetprofil több menetben. A szimmetriasíkja a menetprofil a vágó merőlegesnek kell lennie a munkadarab forgástengelyére, és a menetek száma ezek függ a menetemelkedés (Fig.4.10.).
Ábra. 4.10. Oktatási program a külső és belső menet: egy - rezbotochenie; b - radiális áramkörnek; egy - rendszer a kombinált takarmány; d - vágás a RAM; d - vágófej kerek fésűk; e - maró disk vágó; Nos - maró grebenistoy; h - sebességű marás rendszer belső tapintásra.
Menetmaró használják alkotó nagy menetprofilú (férgek, trapéz menet), majd végezzük gépeken rezbofrezernyh lemez vágó. vágó tengely keresztezték a munkadarab tengelye szögben egyenlő a metszőszög a menet az átlagos átmérője. Ez a beállítás biztosítja a maximális pontosságot formában menet. „Vortex” lefedő menetmarásra nagy és a normál lépést hajtunk végre esztergagépek forgó szerszám Gang fej (cutter) szerelt támogatása helyett a felső forgó dia; alatt egy bizonyos szögben, hogy a munkadarab tengelyére.
A szálak a főbb részleteket Keresztezett kulcslyuk vagy lakások vékony tárgyak vagy elemek korlátozott ütését őröljük rezbofrezernyh gépek használatával csoport (fésű) vágó, forgó egy bizonyos chastotoy.Poperechnaya ellátási olyan hosszú, mint beállítani egy előre meghatározott távolságra ( a teljes menet profil). Ezután a munkadarab feldolgozása megfelelő időben az egyik a forgalmát. Traverse kapcsolódik a munkadarab forgási frekvencia. A teljes kezelési ciklus végezzük 1.1. 1,2 előforma forgalom. Amikor átmérőjű maróval belső menet nem lehet nagyobb, mint 0,75 menetátmérő. A hátránya ennek a módszernek az a viszonylag alacsony pontosságát a profil alakja a menet.
Rezboshlifovanie javarészt egyszálú kör, amely a legpontosabb formában menet. Ebben a tartományban a forgási tengely dőlési a munkadarabhoz képest tengelye szögben megfelelő metszőszög a menet. Ha a menetemelkedés kevesebb, mint 2 mm, akkor polírozott általában „az egész egy” t. E. nélkül más előkezelési módszereket. Attól függően, hogy a pályán a menet és a követelmények pontosság rezboshlifovanie végzett egy vagy két menetben (előzetes és cél).
Threading samozatyagivaniem különlegessége az, hogy a kényszerített axiális előtolás a szerszám vagy a munkadarab csak akkor szükséges, a kezdeti időszakban a kezelés, amíg a szerszámot már kialakult az első néhány (1 3) a szálak. Ez a módszer alkalmazásával hajtják végre az alábbi eszközök: egy kör alakú szerszámon és meghalni fej (külső menetvágó); érintse és csapolófej (belső menet). Minden ilyen eszköz van a levegőbeszívó rész a formázó elemek, amelyek különböző távolságokban a tengelye a munkadarab és a lép működésbe fokozatosan, mivel a relatív tengelyirányú mozgást a szerszám és a munkadarab. Amikor a kerítés része alapján az eszköz a munkadarab első csavar horonnyal (bár nem egy teljes profil) kialakított anyacsavar „csavar-anya”, melyet tovább jelenlétében forgómozgás kellékek (samozatyagivanie) a munkadarabra forradalom (eszköz), amely egyenlő a menetemelkedés.
A következmény samozatyagivaniya során threading Menetvágók alullépi oldalán az első profil a szálak felé ellenkező irányban pályán, mivel ők úgy vozras-
olvadáspontja növekvő hosszúságú menetvágás erő axiális takarmány. A legradikálisabb eltávolítására szolgáló módszer ennek a káros hatás lehet a létrehozását ellenerő felé a takarmány-és változik, mint az axiális előtoló erő változik. Ez ellenerő kell hatnia a szerszámot. Ilyen erő keletkezik különleges szerszámtartók ferde rések, amelyekben az időben a vágási ellenállás van szétbontva kerületi és tengelyirányú komponenseket.
Amikor megérinti a műanyagok használata ajánlott csapok lépcsőzetesen vágott menet a mérőeszköz része vagy a teljes hossza, beleértve a letörést. Mivel a sakk profil menetvágás szál, olyan eljárás alá a vágás a rugalmas deformáció nem ékelődő menetei az eszközt.
A fő hátránya alkotó szál csapok és meghal - az igény a make-up végén vágás, ami csökkenti a termelékenységet a folyamat és a minőség a menet. Mentes ettől a hátránya folyamatok képező belső menet vágófejek (a szálak, amelyek átmérője nagyobb, mint 30 mm, és a legnagyobb pályán 3 mm) és külső menetek menetvágó szerszámok. Kezelési elemek ilyen fejek (prizma vagy kör alakú fésű) végén a munkalöket ki érintkezik a munkadarab (visszahúzott) és vágás előtt vannak beállítva a munkahelyzetben ( „arm”), és ez a fej transzformációt lehet végezni automatikusan. Amellett, hogy ezeket az előnyöket, az egyes fej műszakban engedélyt threading fésűk meglehetősen széles átmérő tartományban és lépések, és azt is lehetővé teszi beállítását az átlagos átmérője menetvágás. Tervezd normalizált fejét.
A leghatékonyabb folyamat alkotó szálak egy nagyfokú befejező és precíziós hideg képlékeny alakváltozás - hengerléssel (a külső menet) és gördülő (belső). Továbbá, ez a folyamat jelentős mértékben javítja a kifáradási szilárdságot a szálak képest szeletelt (4.11 ábra.).
A szál lehet nakatana (hengerelt ki) a munkadarabok bármely alakítható fém. Acél, amelynek a nyúlása nagyobb, mint 8%, és szakítószilárdsága kisebb, vagy egyenlő, mint 800 MPa (keménysége kisebb, mint 20 NCBE) szilárd hengerelt, habár lehetséges, hogy roll egy szál a termikusan kezelt munkadarabok ötvözött acél szakítószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 1000 MPa között van, és a keménysége kisebb, mint vagy egyenlő 45 NCBE . Lehetőség van, hogy roll menetek munkadarabok készült bronz, sárgaréz, alumínium ötvözetek stb
Technológiai szempontból fontos ez a mérete egy munkadarab hengerléssel és a gördülő szál, mivel ez nemcsak az erő a folyamat kialakulásának, hanem a pontossága a kapott szál.
Ábra. 4.11. Reakcióvázlat részesülő menetes felületén képlékeny alakváltozás: és - a gördülő lapos szalagok; b - a gördülő hengerrel; in - hengerléssel a két henger radiális takarmány; g - a gördülő két tangenciális adagológörgők; stb - a gördülő megkönnyebbülés roller; e - szorította forgács csapot.
Az ipar által használt gördülő threading a sugárirányú és tengelyirányú tantsentsialnoy táplálja. A radiális előtolást végzett hengerléssel a két henger leggyakrabban. Görgők és szinkronban forog, ahol az egyik henger kap sugárirányú etetési időkésleltetéssel (kiszorításos) a végén. A munkadarab van szerelve egy tartóéi.
Hullámpapír menet tangenciális takarmány készült lapos hal, amelyek közül az egyik helyhez kötött, és van egy bevitel részét egy bizonyos hosszúságú, méretű része, és visszaállítja bizonyos hosszúságú rész és a másik végez alternáló mozgást. A rögzített szerszámmal a mozgatható rövid amely kizárja szigorítása recézett munkadarab visszatérő löket alatti.
hengerléssel axiális takarmány (samozatyagivaniem) használni ahhoz, hogy a hosszú threading. A görgők átmérője a gyűrű alakú menetes kiválasztott konstruktívan feldolgozás során ezek elfordulnak egy bizonyos szöget zár be a munkadarab tengelyére és rotáció nem igényel kényszerített szinkronizálást.
A bórsav-rész gyűrű alakú klipek vágási elvégezhető mind teljes és nem teljes menetprofil. Kevesebb technológiai előny gyártásához tekercsek teljes profilt vágásához letörés a jobb tapadást a munkadarab a kezdeti időszakban a gördülési a menet és a kisebb radiális erőket a menetes járművek által egy 2 mm-es pályán.
A gördülő a belső menet a műanyagok képest menetvágó rendelkezik számos jelentős előnye van: a tartósság és pontosságát a menet, a érdesség csökken, a teljesítmény kissé megnő, és jelentősen növeli a szerszám élettartamát. Erre a célra használt eszközöknek különböző nevek: a rekuperátor raskatniki vagy forgács csapok. Raskatnik edzett rácsavarhassuk ellátó egységgel kúp teljes szál profilt. Ő becsavarva sima hengeres lyuk. Keresztmetszetben, a mérési szakasz és raskatnik hátravágás. Ez az alak csökkenti az érintkezési felület a szerszám és a munkafelület a munkadarab és kedvezőbb feltételeket teremt a behatolás a kenőanyag a hőkezelési zónába. Metszettel lehet a 3 - 4, és hogy nagyobb átmérője a szál lehet 6, 8, vagy több. Ahogy görbe zatylovaniya ajánlott Archimedes spirál. Leggyakrabban a menet mentén van kialakítva a teljes profilt. De néha ajánlani egy háromszög alakú, ahol a menet raskatnike nem zatyluetsya. Bár ez a fajta raskatnika több technológiai, de használata során növekvő nyomatékot.
Asztalok 4.1-4.4. Megadott paraméterek pontosság és felületi jellemzői a fő feldolgozási technikákat.
A feldolgozás a külső felülete testek forgási penge szerszám
Az eljárások és kezelések