A réskorrózió és a szerkezeti tényezők hatása az ilyen típusú korrózióra
Korrózióvédelem és korrózióvédelem
A réskorrózió akkor jelentkezik, ha a szerkezet keskeny rések, rések, stagnáló területek vagy ha a fém anyag technológiai hibái vannak, például mikrotörzsek vagy mikrotörzsek (5.2. Ábra). Gyakran a réskorrózió kezdete a korróziós gödrök kialakulása ezen hibákban. A réskorrózió intenzívebbé tétele hozzájárul az oldat tulajdonságainak megváltozásához a rések és rések között - az idő múlásával savanyítjuk, agresszív anionokra koncentrálódik.
Ha a termék fő felületén a korróziós folyamat oxigén depolarizációval megy végbe, akkor a diffúziós nehézségek miatt az oxigén szállítása a rések és rések helyére, az oldat oxigéntartalmú lesz. Ez különösen fontos a passzív állapotban lévő berendezések korróziójának, például a rozsdamentes acélból készült vegyipar korróziójának. A katódos reakció sebességének csökkenése az oldat oxigénkoncentrációjának csökkenése miatt a fém aktív állapotba való átjuttatásához vezethet, azaz hirtelen (több nagyságrenddel) növelheti az oldódási sebességét.
Hajlam réskorróziós csökken a növekvő mértékű ötvözése az acél, de mivel abban az esetben, lyukkorrózióra egy acélfokozat készítmény drámaian eltérő ellenállást helyi korróziója megfontolás tárgyát. A legtöbb anyag ellenáll szuperötvözetek tartalmazó megnövelt mennyiségű króm, nikkel és molibdén, valamint nikkel-alapú ötvözetek.
Intergranuláris korrózió
A szemek határai kétdimenziós hibák, amelyek makroszkopikus (legfeljebb mikronos) méretű két dimenzióval rendelkeznek. A gabona határréteg fémének nagy hibája miatt a szomszédos szemek gyenge konjugációja miatt az ötvözet komponensek diffúziós sebessége a szemcsei határterületeken több nagyságrenddel nagyobb, mint az ömlesztett diffúzió aránya. Ez elősegíti a szennyezőelemek szegregációjában a szemcsehatárokban való egyszerűsítést, valamint az új fázisok megtelepedését és növekedését.
Az interkristályos korrózió (MCC) könnyen passziválható fém anyagok, például rozsdamentes acélok, nikkelalapú ötvözetek, alumínium és ötvözetei. Az MCC oka a szemcsefém felgyorsult feloldódása (5.3. Ábra). Abban az esetben, ha a határrégiók feloszlatásának mértéke több
nagyságrendekkel meghaladja a fém alap feloldódásának mértékét. Ebben az esetben az egyes fémszemcsék és az azt követő forgácsolás közötti kapcsolat megszakad, aminek következtében a fémszerkezetek elveszítik működési tulajdonságait.
Az MCC fejlődési sebessége a fém potenciáljától függ. A legintenzívebb fejlesztés aktív passzív átmeneti potenciálokon történik
+0,35 V (5.4. Ábra, I. terület) és az 1.15 + 1.25 V transzpázis-régió kezdetének potenciálja (5.4. Ábra, II. Az első terület megfelel a rozsdamentes acélok gyengén oxidatív közegek érintkezéséből adódó potenciáloknak, a második pedig erősen oxidálódik. Az ICC ezen területeken történő fejlesztésére szolgáló mechanizmusok alapvetően eltérhetnek egymástól.
A korrózióálló acélok gyorsított oldódása a fém mellett a szemcsehatárok, akkor okozza a két tényező: a kimerülése króm határ menti zónákban és a megjelenése az említett területeken a szegregáció a szennyeződések, hogy megkönnyítse egy éles emelése fém korrózió.
A szennyezőelemek szegregációja több interatom közötti távolságra terjed ki, és lehet egyensúly (szűkebb) és egyenlőtlen. A szegregáció típusától függetlenül a bennük lévő szennyezőelemek koncentrációja tíz és több százszor magasabb, mint a gabona testében. Ez a fémkompozíció kifejezett heterogenitásához vezet, és ennek következtében a szemcsei határoló régiók oldódási sebességének éles helyi növekedése következik be. Az MCC legerősebb promoterei a foszfor, a szilícium és a bór módosító elemének szennyeződései.
A rozsdamentes acélok króm határfelületének kimerülése a króm-karbidok felszabadulása miatt következik be. A folyamat
karbid képződés a következőképpen történik. Amikor fűtés a fém és annak terhelésre magasabb hőmérsékleten a hőkezelési folyamat szénatom képest nőtt a króm, a diffúziós sebességét a fém kerül forgalomba a határ menti terület nem csak a szemcsehatárokon, hanem a fém térfogata. Hasonló hatások keletkeznek a hőkezelésekből és a hegesztés során.
A króm az alacsony diffúziós sebesség miatt csak a határ menti régiókból származik, és a fém térfogatától való diffúzióval nem pótolható. A hőkezelés veszélyét a hőmérséklet és a fém tartóideje határozza meg. Tehát a karbidfázis csapadékainak közelében egy kimerült króm zóna keletkezik. Mivel a króm-karbidok a tönkremenetel mentén láncot alkotnak, a határterületeken lévő fémek folyamatos zónája krómban kimerül.
Agresszív környezetben való kitettség esetén a krómot kimerült területek előnyben részesítik a feloldódást. Minél nagyobb a króm koncentrációjában a gabona és a határterületeken a különbség, annál nagyobb az MCC sebessége. A szemcsei határoló régiók szelektív feloldódása megindítja az MCC kialakulását gyengén oxidatív tápközegben, vagyis a potenciálok első régiójában.
éppen ellenkezőleg, csökkenti a szén aktivitását. IWC silnookislitelnyh fejlesztési környezetek (második terület potenciál) gyakran az eredménye a szuperpozíció több tényező, a legfontosabb az, amely: a szelektív oldódás a felesleges fázisok silnookislitelnyh instabil táptalajban; a krómfogyasztott határ menti régiók szelektív feloldódása; az acél oldódása következtében kialakított kromátionok specifikus hatása; a határ menti területek szelektív felbomlása, amelyek a szennyeződések elkülönítésének helyei.
Számos esetben az ICC kialakulása a pitting szemek képződésével kezdődik. Az MCC-t megkönnyíti az elektrolit tulajdonságainak megváltoztatása a határterületek kezdeti feloldódása következtében kialakított hornyok kitöltésével. Mint a korong korróziója, idővel az elektrolit megsavanyodik, és koncentrálódik, mint az ömlesztett.
Szelektív maratás
Szelektív maratás (szerkezetileg szelektív oldódás) jellemző egy többfázisú szerkezetű anyagok igen különböző elektrokémiai viselkedését komponensek a szerkezet. A körülmények ekvipotenciális felületet oldódási sebességet (ugyanazon a potenciálon van) különböző fázis komponenseiként a szerkezeti anyag változhat néhány alkalommal (ha ugyanazt a karaktert az oldódást, aktív), hogy több nagyságrenddel (ha az egyik komponens aktív, és a másik - passzív állapotban).
Szelektív maratással a design elveszíti funkcionális tulajdonságait, mivel különböző mélységek és alakzatok üregek képződnek, amelyek az anyag fázisösszetevőinek egyik előnyös oldódása következtében keletkeznek.
Szelektív maratása kitéve rézalapú ötvözetek - egy jól ismert jelenség az úgynevezett horganymentesítésnek sárgarezeket. Amikor szelektív marással TezA1 intermetallikus alumínium bronz a felületén kialakított kifejezett pusztulásával típusú korrózió gödrök. Különös esetekben szerkezetileg szelektív oldódás a fejlesztési ICC rozsdamentes acélok silnookislitelnyh környezetekben, ahol a preferenciális oldódási alá fejlődött a szemcsehatárokon karbid fázist nukleációs gödrök miatt preferenciális oldódása mangán-szulfid zárványok, a fejlesztés a lyukkorrózió szén- és gyengén ötvözött acélok, által kiváltott felszabadulását szerkezetük szulfid zárványok kalcium.