Minőség a TPM, vagy határhatékonyságát ipari berendezések
Az egyik legégetőbb probléma a jelenlegi orosz használata elavult erkölcsileg és fizikailag elhasználódott ipari berendezések. Sok esetben ez az oka a balesetek, sérülések és az ember okozta katasztrófák. Sokkal ezen eszközök igénylő annak karbantartása és javítása a magas költségek, az alacsony termelékenység forrása az orosz vállalatok és a magas költségek termékeiket. Végül, de nem utolsósorban „köszönhetően”, hogy őt, a minőségi orosz árukat sokkal alacsonyabb, mint a minőségi áruikat a külföldi versenytársak, akik fejlettebb berendezések.
Három arcát a probléma
Mi TPM?
Mit tehet a cég TPM?
A cél a TPM bevezetés, mint már említettük, - hogy elérjék a lehető leghatékonyabb és az integrált termelési rendszerben. Más szóval, hogy a lehető legjobb eredményt a termelési mennyiség (termelés - P), a termék minősége (Quality - Q), költség (Cost - C), ellátási időzítés (Delivery - D), a biztonsági feladatok (Biztonság - S) és kezdeményezések személyzet (Moral - M) minimális használata az emberi, anyagi és pénzügyi erőforrásokat. Grafikusan, ez az arány például egyetlen folyamatban az 1. reakcióvázlatban látható.
A 2. táblázat mutatja az átlagos adatokat néhány japán vállalatok - nyertesek TPM Díj jellemző a kézzelfogható eredmények, hogy az általuk elért, valamint az immateriális bevezetésének hatása a rendszer.
Számos újítást
A növekedés 5-10 alkalommal
Eljövetele előtt TPM azt gondolták, hogy a természetben a növény a „táptalaja” a három „K” (azzal a levéllel a japán nyelv kezdődött a szavakat - „kosz”, „nehéz körülmények között”, „veszély”). TPM-díjasok eléréséhez szükségesek rázzuk ezt rendes képviselete.
Így a növény „Zekuseru” okának kiküszöbölésére szivárgás motorolaj volt képes megszabadulni a olajteknők, amelyek bevezetése előtt TPM számozott 3262. Most jön a gyári látogatók kérve felett cipőt viselni egy különleges, mint ahogy az a múzeumok.
Plant „Tsukumo” Társaság „inode Semento” a világ első cementgyár, amelyen nincsenek por.
Plant "Shiga" társaság "Daikin Kogyo" meg, hogy hozzon létre Works Park. Hála TPM bevezetés, így képes volt csökkenteni a folyamatban lévő munka és a szükségtelen dolgok felszabadult terület elegendő hogy kényelmes, virágokkal és akváriumok rekreációs területek. A berendezés foglalta klímaberendezések, mind a szobában ragyogó tiszta.
Minőségi javulás a vállalati állapot érhető el, ha a TPM két tényező következtében elfogadott változtatásokat. Az első - a szakmai fejlődés az emberek: a szolgáltatók képesnek kell lenniük önállóan elvégezni a napi karbantartás, a „karbantartó munkások” (mechanika, stb) - folyamatosan fenntartani az egészségügyi high-tech berendezések, a mérnökök - a tervezés berendezés, amely nem igényel karbantartást és javítást. A második - a javítása felszerelés: hatékonyabb felhasználása a meglévő berendezések miatt folyamatos fejlesztés és a tervezés az új berendezések, figyelembe véve a teljes életciklus és azután kiadja azt a lehető leghamarabb, hogy a teljes kapacitást.
Ennek az a következménye koherens fejlődését az ember-gép rendszer, hogy Japánban, nagyobb valószínűséggel lehetnek, mint más országokban, vállalkozások keresik önálló előállítani a szükséges berendezésekkel, és ha ez nem sikerül, akkor a maximális alapfelszereltség alkalmazkodni az igényeiknek.
Így a növény a cég „Daihatsu Motor” Kyoto 102 ipari robot használják az építőiparban a buszok. Ezek közül kettő kivételével mindegyik össze a gyárban vagy vásárolt, majd átalakította a mérnökök „Daihatsu Motor”. A társaság „Honda Motor” által elfogadott tervezési és gyártási berendezések a növényekhez. És ez általában épült megváltoztathatatlan elvet. Vannak győződve arról, hogy lehetetlen, hogy olyan termékeket, amelyek a kereslet a világpiacon alapuló hitelfelvétel más gyártók tartozik. Szerint a cég alapítója Honda, S., beszélt az alkalmazottak: „művelt emberek konstrukció gépek, de a munka a számukra Vettünk jó felszerelés, és használja azt.” A „dolgozók válnak függelékei gépek, és közülük lesz lehetetlen, hogy emberek „[8].
Hogyan TPM hatást elérni?
TPM magában hatékonyságának javítása a termelési rendszer megszüntetésével az összes veszteség hatékonyabb, mint az emberi munka és a felszerelések használata, az energia, a nyersanyagok és eszközök. Jellemzően, izolált 16-fajták, így a veszteségek (2, reakcióvázlat) [7 gyáripar, p. 167], melyek listáját, azonban meg lehet hosszabbítani egyes vállalkozás.
Összhangban egy ilyen megközelítés hatékonyságának értékelésére a termelési rendszer nem a helyi mutatókat használnak TPM, mint a terhelési tényező a berendezések, és az arány az általános hatékonyság tükröző mindenféle veszteséget. A kapcsolat a teljes berendezés hatékonyságát és legfontosabb típusai veszteségek, valamint a számítási eljárást az együttható teljes eszközhatékonyság például gyáripar kerülnek bemutatásra rendszer 3 [7. 178].
Szerint a TPM koncepció egyik fő akadálya a hatékony felhasználását a berendezés két fajta hibák: okozó leállás gépek és vezet az eltérést a rendes munkavégzés során, és ennek következtében járó házasság, vagy egyéb veszteség.
Törés - a „jéghegy csúcsa”, amely növekszik a sor rejtett hibák, mint például a por, szennyeződés ragasztás anyagi részecskék, kopás, lazítás, holtjáték, korrózió, alakváltozás, repedés, rezgés, stb rejtett hibák halmozódnak kölcsönösen .. egymást erősítő, ami a törés következik be.
A TPM gyakorlat szerint két csoportot oka rejtett hibák nem adnak kellő figyelmet. Az első gyökerezik az emberi pszichológia. Rejtett hibák nem a szem által érzékelt, nem figyel, akkor nem létezik, és ezért nem veszik észre, hogy ők a hiba okát. A második csoport okból kapcsolódik a berendezés maga, és létrehozza a működési eljárások. Különösen, nem teszünk intézkedéseket, hogy megszüntesse a jelenségek okozó rejtett hibák (por, szennyeződés, m. P.). A berendezéseket gyakran úgy tervezték, hogy olyan rejtett hibák nem lehet kimutatni, mert minden zárt fedéllel és fedelek, vagy nehezebb, mert a nehéz hozzáférés öblítés, zsírozás, összehúzó csavarokat.
A megjelenése rejtett hibák romlik a berendezések állapotának, ami egy eltérést normál állapotába. Ezért a TPM kifejlesztett egy olyan rendszert, hogy azonosítsa a rejtett hibák, és hogy a berendezés a normál állapotba.
„Zero törések” TPM érjük el fokozatos, szisztematikus és folyamatos végrehajtása öt tevékenységi csoportok:
Hangsúlyozni kell, még egyszer, hogy a végrehajtása ezen tevékenységek során abszolút minden cég megosztottságot.
Háttér Nagy teljesítményű berendezés megfelelően TPM fogalmának meghatározott szakaszában már a tervezés. Eredetileg, hogy megbízható, biztonságos, könnyen kezelhető és karbantartható, gazdaságos erőforrások felhasználása.
A központi fogalma TPM - a költségek a teljes életciklusa - Life Cycle Cost (LCC) - tartalmazza a felszerelés költségét, és a költségek a működését a teljes élettartamot. A választás a berendezés és annak üzemeltetési módszerek végezzük, hogy minimalizáljuk a LCC.
A TPM, mint valóban, és mindenben, a minőség, fontos, hogy ne csak a bevezetése következtében a rendszer, hanem a folyamat annak kiépítését. Továbbá, ha a telepítés a megfelelő formára, és a várható előnyök szinte biztosan nem lesz megfelelő. Ez magyarázza, hogy nagyobb figyelmet kell szentelni a fejlesztés TPM akciójelenetekkel és szervezeti felépítést, hogy támogassák ezt a valóban hatékony rendszer.
Amikor döntünk a telepítését a vállalkozás TPM kérdés természetesen felmerül: mikor kell csinálni - új gépek vásárlására vagy után? A legfontosabb, hogy a válasz, amit ad, véleményünk szerint, a szavak Yu Higashi :. „Az első szovjet berendezések és technológiák, amelyek célja, hogy meghatározza a termelés, a funkcionalitás, a pontosság és a minőség nem elegendő a termelés a high-end termékek Ezen túlmenően, az utolsó 10 -20 éves nem végzik el a berendezések cseréje nem gyártják megfelelő karbantartás és javítás, és ezért a nagy része a termelési eszközök és a technológia elavult, csökkentették a funkcionalitás és pontossága. a pr A viselkedés nagyobb javítások és a megfelelő ellátás, még a meglévő termelési létesítmények növelheti a funkcionalitás és pontosságot 20-30%, de a cégek, csinálni, kevés”. [1] Más szóval, az elsődleges rendszer hatékony működtetéséhez a berendezés, hogy mely azonnal meg kell kezdeni. És csak a jelenléte és fejlettségi foka ilyen rendszer attól függ, hogy a társaság képes lesz gombóc ki minden rendelkezését a meglévő eszközök és a beszerzési új hibákat, és a veszteségek elkerülésére, hogy elkerülhetetlenül hiányában egy ilyen rendszerben.
Annak ellenére, hogy az alapján a TPM vannak, általában egyszerű ötlet, a fejlődés megköveteli a sok erőfeszítést és időt - 3-10 év, mivel ez magában foglalja egy alapvető változás mind a filozófia és a pszichológia az egyes munkás és a teljes készlet közötti kapcsolatok a vállalat alkalmazottai. Ugyanakkor, mivel a tapasztalat cégek, amelyek bevezették ezt a rendszert, az eredmények pontosan az a fajta változás, és most teszik az egyik fő versenyelőny a világpiacon.