PVC emulzió kapott folyamatos és szakaszos módszerek
PVC emulzió kapott folyamatos és szakaszos módszerekkel. A fenti módszerek mindegyike rendelkezik előnyökkel és hátrányokkal. Folyamatos gyártási módszer sokkal gazdaságosabb, és lehetővé teszi, hogy megszervezzék a nagy kapacitású polimer termelés kevesebb anyag és energia költségeket. Azonban, amikor a szakaszos eljárást könnyebb ellenőrizni a polimerizáció körülményeit és a kapott polimer a kívánt tulajdonságai vannak. PVC latexek által szintetizált szakaszos módszerrel, általában stabilabbak, és azok stabilizáció kisebb mennyiségű emulgeátorral képest latexek előállítható folyamatos termelési rendszer. Abban az esetben, szakaszos eljárás lehet nagyon egyszerűen (anélkül, hogy veszteség termék) váltani termelés egy polimer évfolyam másik, nagy számú közbenső PVC frakciók [6].
Előállítása emulziós PVC tipikusan a következő lépéseket tartalmazza:
emulzió előállítására a víz és az iniciátor oldat;
kiválasztási por PVC-latexet.
A polimerizációs autoklávba speciális minőségű acélból vagy zománc bevonattal. Autoklávban folyamatos polimerizációs egy függőleges hengeres tartály, keverővel ellátott, a felső rész (a forgási sebesség jellemzően mintegy 60-70 fordulat / perc). Ez az autokláv polimerizációs eljárás lényegében két szakaszra oszlik:
a tetején az autokláv keveréke a kiindulási komponenseket visszük be a reakcióközegbe, és elkezdi a polimerizációs reakció;
a második része a autoklávból a polimerizációs folyamat mélyebb fok konverzió (keverés nélkül).
A polimerizációt folyamatos MeOD suotk tart 10-1 hónapban, akkor a folyamat leáll tisztítására az autokláv, a falak hatálya alá tartozó polimer kéreg, amely rontja a hőelvezető és vezet zavar a polimerizációs mód. A mértéke monomer konverzió jellemzően 90-95%. Ahhoz, hogy ez fokozza a monomer konverzió polimerizációs lépésenként végezzük két autoklávokban sorosan. Amikor ezt az eljárást úgy szabályozzuk, hogy az első autokláv polimerizáljuk csak mintegy 1/3 a teljes töltés monomer. Nyert az első autokláv latex egy további mennyiségű emulgeálószer monomer és juttatjuk a második autoklávba, és leállítja a polimerizációs. Bizonyos esetekben, hogy növelje a polimerizáció sebessége a második autoklávban tartjuk magasabb hőmérsékleten, mint az első autoklávba. Beadva lépésenkénti polimerizációs eljárás vinil-klorid-monomer konverzió eléri a 95% -os vagy magasabb [8].
Batch emulziós polimerizációs eljárással végezhetjük autoklávokban vízszintes, hengeres alakú, terelőlemezekkel ellátott fele a hossza a autoklávban vagy függőleges ellátott autokláv keverővel.
Maradékai latex monomer evakuálással eltávolítjuk. Ez a művelet végezzük a gázmentesítő, van egy berendezés, speciális fajtájának és elválasztjuk a közepén konkáv alján a két felét. A felső fele gáziaianítóba elhelyezett polcok, amelyen a latex lefolyik. A berendezésben vákuum (maradék nyomáson 140-160 Hgmm. V.), és a latexet, ahogy az áthalad a polcokon szabadul vinil-klorid feloldjuk benne. Az el nem reagált vinil-klorid csapdába, valamint a gyártás PVC, és miután helyesbítését visszavezetjük a polimerizációs.
Mielőtt porlasztva szárítás egy latex vegyületet vezetünk be, hogy megakadályozzák a kiválasztási gáz halmazállapotú hidrogén-klorid-PVC-ből. Mint ilyen a vegyületeket alkalmazzuk-karbonát és nátrium-hidrogén-karbonát, kétbázisú nátrium-foszfát. Amikor a PVC feldolgozása, ami az iparban nátrium-karbonát segítségével (mennyiségben 0,2-0,4 tömeg PVC, alapuló marónátron), osztják gázok. Ezért, a buborékok lehet jelen a késztermékben, úgy, hogy ezek a termékek nem eléggé átlátható. Ez a hátrány kiküszöbölhető segítségével, ahelyett, szóda-ftalát egy- és kétvegyértékű fémek, amelyet hozzá kell adni a kész latex, és a reakcióelegyhez a polimerizáció előtt mennyiségben 1-2 tömeg% a monomer.
A porlasztva szárítás hajtjuk emulziós PVC folyamatos eljárással. Alkalmazni porlasztva szárítók különböző típusú. Mechanikus, pneumatikus szórással vagy spray segítségével a forgó tárcsák, stb A szárító táplálták egyidejűleg fűtött levegő és porlasztott cseppek a PVC-latexet. Az intézkedés alapján a forró levegő elpárologtatja a vizet a latex cseppeket. Branch szilárd polimert a levegő az első ciklonban történik, amelyben a nagy részét a polimer rendezi (körülbelül 80%), majd a zsákos szűrők, amely elválasztja a többi PVC. Az anyag a zsákos szűrők lehet szíj, poliészter vagy gyapjú. szárítási mód (a beáramló levegő hőmérsékletét a szárítóban és a kimenetén azokból, a koncentrációt alkalmazva a szárítás a latex, a latex előtolás és hűtőfolyadék) függ a befecskendező tervezése, mérete a polimer részecskék és a PVC, előre meghatározott tulajdonságokkal [11].
A PVC-latexet véralvadási alkalmazhatunk sók vizes oldatai (alumínium-szulfát, nátrium-klorid, magnézium-klorid és szulfát, nitrát és kalcium-klorid, stb)., Salétromsav, sósav, kénsav, ecetsav és más savak.
A fő mutatók minőségének emulziós PVC, a következők:
polimerizációs fok (becsült állandó Fikentchera);
pastoobrazujushchego tulajdonságok [9].
Fontos jellemzők, különösen a pastoobrazujushchego PVC-minőségek a mérete és szerkezete a polimer szemcsék, szemcseméret-eloszlása a por és ömlesztett a polimer határozza meg őket.
A fizikai tulajdonságok a PVC por nagyon erősen függ a részecskemérete a por készítmény.
A szuszpenziós polimerizációs, és a részecskeméret eloszlás vannak olyan tényezők határozzák meg, mint a jellege és koncentrációja védőkolloid, keverési körülmények között, stb és, kisebb mértékben, továbbá az ezt követő feldolgozás a polimer (például, annak izolálása jellemzői a szuszpenzió). Abban az esetben, emulziós polimerizáció részecskeméret-eloszlása határozza meg a latex tulajdonságait, és a szárítási körülmények, a blokk polimerizációs - feldolgozó berendezések tervezése, stb Azonban, annak ellenére, hogy az ilyen különböző módszerek előállítására a polimer, lehetséges megjegyezni egy bizonyos tendencia megszerzésében PVC, amelynek a szemcseméret-eloszlása, amely biztosítja a kívánt sorrendben, vagy bármilyen más módszerrel történő feldolgozását fizikai tulajdonságait a por.