A történelem előfordulása plexi, plexi ingatlanok - ingatlan és feldolgozása plexi
Plexi egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, eltérő elsősorban könnyűség, a plaszticitás, kivételes átláthatóság és nagy szilárdságú. Külseje tett egy nagy forradalom a kivitelezés és építészet, kezdetét jelezte az új alkalmazásokat. Plexiüveg feltalálója Dr. Otto Rohm és az első által gyártott Rtsht Németországban a korai 30-es években a XX század márkanév alatt üvegből (perspex - rugalmas üveg). Ezért ezt a kifejezést hazánkban, és külföldön sokáig volt szinonimájaként használják az új anyag, hogy megmutassa a világnak az egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik. Ugyanabban az évtizedben, és az első lap a műanyag gyártottak Oroszországban. Ő kapta nem kevésbé logikus neve „szerves üveg” vagy „plexi” (a 30-as években, mint a szó-épület népszerű volt). Ez tükrözi a különbséget e anyagot azonos megjelenésű a pohár szervetlen eredetű - .. szilika, kvarc, stb a világ, ez a műanyag ma nevezik „akrilüveg”, „akril lemez” vagy egyszerűen „akril”, ahogy az anyag készült polimetil. A közös rövidítések - PMMA (Rus). És PMMA (Eng.).
1. könnyedén. Sűrűség plexiüveg -1,19 g / cc. Összehasonlítva más anyagokkal. csaknem 2,5-szer könnyebb, mint a hagyományos üveg, 17% -kal könnyebb kompakt PVC-ből és 7% - poliészter üveg, így önhordó szerkezetek nem igényelnek további támogatást. Polikarbonát plexi azonos súlyú és 15% -kal nehezebb, mint a polisztirol).
2. nedvesség ellenállás. használt üvegezés jachtok, termelés akváriumokban.
3. ellenállás. szívósság akril lemezt 5-ször nagyobb, mint a hagyományos szilícium üveg.
4. ellenáll a légköri tényezők. 40 fokos fagy plexi „nem szörnyű” - ez képes működni, mint egy széles hőmérséklet-tartományban lágyulás nélkül és a deformálódó, magas hőmérsékleten és nem fagy, és nem vetemedik alacsony, ellenáll a kedvezőtlen időjárási tényezők. Akrilüveg rendkívül ellenálló az öregedéssel. A mechanikai és optikai tulajdonságai nem változnak lényegesen a hosszú távú időjárási.
5. ORGANIC üveg továbbítja a 90% -át az UV sugarak, így jó fényállóság és kiváló szintű ellenállás ultraibolya sugárzás, de nem igényel zaschity.Eto mert kémiai jellegük plexi átlátszó az ultraibolya sugárzásra. Ezért, az ultraibolya fény nem marad meg a polimer tömeg és nem hatnak károsan a belső szerkezete (UV-sugarak nem okoznak sárguló és lebomlását anyagi, és nem veszíti el a mechanikai tulajdonságait 10 év vagy több).
7. akrilüveg rezisztens különböző gázok jelen a városi levegő és a levegő seashores. Azt is ellenáll a nedvességnek, baktériumok és mikroorganizmusok, amely nagy kémiai ellenállást a szervetlen anyagokra, sók, és oldatai. Másrészt, az ilyen szerves anyagok például a hloroproizvodnye szénhidrogének, ketonok és az éterek oldószerek akrilüveg.
8. ORGSTEKLO - éghető anyag, de ha az égés nem olyan veszélyes, mint más éghető műanyag, így Nem bocsát ki semmilyen mérgező gázokat. Lobbanáspont - 460-635 ° C
9. Az akril - egy környezetbarát anyag, nem okoz semmilyen káros anyagot, és teljesen biztonságos. Ezt fel lehet használni, kültéren és beltéren, beleértve faiskolákban és kórházakban. Plexi lehet teljesen után újra annak feldolgozását.
10. akrilüveg könnyű folyamat. Vágás, fúrás, ragasztás, akkor lehet hajlítani, és öntött, csiszolt és mart, festeni és gravírozni (beleértve végző lézer gravírozás), hogy kiválóan tapad mindenféle öntapadós vinyl fóliák.
11. akrilüveg hajlatokban könnyen „hideg folyamat” (melegítés nélkül).
13. A lágyulási hőmérsékletet. akril üveg (attól függően, hogy a gyártó és a márka) tartományban van a 90-110 ° C, a maximális hőmérséklet megfelel annak alkalmazása 80 -100S.
14. jó dielektromos tulajdonságok. A molekuláris szerkezete a szerves üveg, hogy prepyatstsvuet penetráció elektromosan töltött részecskéket a szálak. Ennélfogva alacsony elektroprovnost akril, amely lehetővé teszi, hogy használja azt a termelés a legszélesebb termékek.
Elérhető színek plexi:
Átlátszó zöld szegélyhatás (egy közönséges kvarcüveg);
fehér (könnyű dobozok);
festett (részben átlátszó);
Akril műanyag által termelt két módszer:
Ha beszélünk színes, fluo vagy fluolyuks, színezett, a felülete alatt fém vagy tükör műanyag, akkor fröccsöntött műanyag. Átlátszó vagy tejjel lehetnek öntött vagy sajtolt. Van egy jogos kérdés: mi a különbség a műanyag? A kérdés az igen fontos, és tudta a választ, akkor biztosítani magát a hibák a kész terméket. A fizikai tulajdonságai akrillapok eltérnek kissé. Mindkettő kiválóan ellenáll az öregedésnek. 10 éven belül interakció a külső környezet, födémek bármilyen vastagságú megtartják jellemzőit csaknem változatlan. További jelentős különbségek kapcsolatos termikus és kémiai tulajdonságai, valamint a feldolgozás jellemzőit mindkét anyag. A fő különbség a sajátosságait figyelembe a gyártási eljárás.
Öntött akril (öntött akril)
Az öntött akrilüveg kiindulási anyag egy folyékony metil-metakrilát monomer. Az első fázisban a termelés a monomer, különböző adalékanyagokat adunk színező lapok vagy kölcsönöznek különleges tulajdonságokat, utókezelő szerek és egyéb komponensek. Ezt követően, a hideg tömege az oldott akril közé öntöttük két speciális szilikát üvegek kerülnek a keretben, a hőkezelést termelt vízben, majd a levegőt. Ennek eredményeként a polimerizáció kapott szilárd lemezanyagból, mely vágva egy szabványos méretű.
Öntött akrilüveg (öntött akril) különbözik az extrudálás plexi (akril extrúziós) elsődlegesen molekuláris kötéseket. ezek sokkal tartósabbak, mint öntött plexi.
Mivel a gyártási változékonyság, a tartomány öntött akril sokkal szélesebb és ez tette gyakorlatilag korlátlan különböző vastagságban, míg extrudálás - 1,5-24 mm. Öntött akril több, ütésálló (van egy „térhálósított” molekulaszerkezet), van egy jobb kémiai ellenállás, jobb és megbízhatóbb extrudálás polírozott öntés során (kevésbé reagálnak az egyenetlenségek meleg, kisebb zsugorodás, kevesebb befolyása feszültségkoncentrációk).
Ezen túlmenően, az öntött akrilüveg a következő tulajdonságokkal rendelkezik összehasonlítva extrudálás plexi:
lemezhossz kisebb, mint a hossza a lehető extrúziós lemezek,
alacsonyabb ragaszthatósága,
magasabb hőmérséklet és egy szélesebb hőmérséklet-tartományban hôformázása (körülbelül 160--190 ° C helyett 150--170 ° C extrúziós)
nagyobb erő öntés során,
kisebb zsugorodás, ha melegítjük (2% a 6% helyett extrudálás)
lehetséges pereformovka termékeket.
Az extrudált plexi gyártott a folyamatos extrudáló vonalak. Az extrúziós vonal áll több technológiai egységek.
A kiindulási anyagot - pelletek, amelyek már lényegében kész PMMA (polimetil-metakrilát), és az extrudálás - csupán kialakításában a lapot számos granulátumok.
Granulátum polimetil keresztül Adagoló garatot betápláljuk egy extruder, amelynek fűtött henger bizonyos átmérőjű - az átmérője a extruder függ a teljesítmény. A henger belsejében egy spirális vermikuláris féreg, amely mozgatja a hő hatására olvadt polimer massza, hogy az első extruder keverés közben, és homogenizáljuk az olvadékot a kívánt adalékanyagokat.
Ahogy haladunk, hogy különböző részein az olvadék extruder lehet adni (ha szükséges), hogy a polimer különböző adalékanyagok: színezékek, töltőanyagok, és a különböző stabilizátorokat, beleértve adalékanyagok, amelyek javítják a teljesítményt a fóliát és egyéb szükséges minden esetben komponenseket. Amikor elérte az olvadt medence akril előtt a extruder tápláljuk be a formázó hasíték alakú „fej” gap érték, amely meghatározza a végső szélessége, és a végső lemezvastagság (ez azt jelenti, az úton, készülnek „végtelen” profilok, csövek és lemezek (például kompakt és mnogoperegorodchatye )). Elhagyása után a „fej” anyag áthalad több hengeren, amelynek egymással pontosan előre meghatározott távolságban, amely meghatározza a végső vastagsága a kapott lemezanyag. A felület a tekercsek egy speciális réteget nagy tisztasági fokú feldolgozás, amely lehetővé teszi, hogy kapjunk lemezek nagy optikai és működési jellemzőkkel. Az anyagot lehűtjük, és ez fokozatosan történik és egyenletesen, amely megakadályozza az belső feszültségek a termékben. Aztán, ahogy mozognak a vonal a lap mindkét oldalán bevont védőfólia automatikusan méretre, majd tárolni. Meg kell jegyezni, hogy az extrudálás - folyamatos folyamat, amely nagy mennyiségű nyersanyag és hasznos csak a nagy pártok.
Az öntött akrilüveg kiindulási anyag egy folyékony metil-metakrilát monomer. Az első fázisban a termelés a monomer, különböző adalékanyagokat adunk színező lapok vagy kölcsönöznek különleges tulajdonságokat, utókezelő szerek és egyéb komponensek. Ezt követően, a hideg tömege az oldott akril közé öntöttük két speciális szilikát üvegek keretbe helyezi, célja, hogy egy tétel 20 lap, a hőkezelést termelt vízben, majd a levegőt. Ennek eredményeként a polimerizáció kapott szilárd lemezanyagból, mely vágva egy szabványos méretű.
Ezen tulajdonságai miatt a gyártási, öntött akril tartománya sokkal szélesebb, és ez tette gyakorlatilag korlátlan különböző vastagságban, miközben az extrudált 1,5 - 24 mm (ez jellemzi a stabilitása vastagsága lapok, ahol a tolerancia kevesebb, mint 5%, míg a mint Gage injekciós plexi lapok elérheti a 30%). Injekciós plexi több, ütésálló (van egy „térhálósított” molekuláris szerkezet), a jobb olvadék csiszolt és tökéletes alakú.
A kapott eredmény műanyag formázásával, a belső szerkezete, amelynek hosszú ideig molekuláris kötéseket, és képletesen szólva, mint a spagetti. Abban műanyagok extrudálással, rövidzárlat és a belső szerkezet külleme vágott tésztával. Ha tisztában a különböző belső szerkezete, könnyű megérteni a különbséget a saját jellemzői és miért viselkednek másképp. Így a választás a fröccsöntéssel vagy extrudálással plexi függ a termelés bármely termék azt tervezi, hogy használja azt. Feldolgozás rillemezek végezzük útján feldolgozó gép fa vagy mechanikus eszközök (vágás, marás, esztergálás, fúrás). Tipikusan alapul venni sűrűsége alumíniumból vagy ötvözeteiből nem merev.
A hossza a lapok között extrúzióval előállított nem korlátozódik a folyamat, azaz, kaphat lapok hossza 4, 6, 12 m, valamint amiatt, hogy a felmerülő problémákat, az ilyen közlekedési lapok, a szabvány méret a műanyag-fröccsöntő plexi piacon sem haladja meg a 2050 x 3050 mm.
Sajnos még nem minden üdvözlik saját hőformázó technológia és a kiváló termikus előnyeit öntött üveg kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek alkotják feltörése nélkül az optikai tulajdonságai ezek kihasználatlanul maradnak.
Az élek a formázó lemez nem világos 90 fokos végeredmény az azonos funkciók a technológia, és bizonyos esetekben ez megköveteli a legmodernebb.