kiszámítása szennyezőanyag-kibocsátása fafeldolgozó ipar - környezet és biztonság Tehnomir
Jó napot! Aki szembe hasonló helyzetekben segít megérteni.
Fafeldolgozó üzem, forgácslap termelési. Az üzlet egy szétesést elősegítő (nagy köszörülés chip); defibrálási (csiszolás zseton a farost tömeg); rafinator (második őrlési Farostlemez); megnyomásával farost szőnyeg. Érdekelt, hogyan lehet számolni? Módszerek, lehetőségek, hogyan kell meghatározni a anyagok jegyzékét kibocsátott? Mintegy mérések nem kell mondani, hogy az anyagok listáját még nem ismert ..
Vissza az elejére
Folyamatábra gyártási folyamat és a leírás
Nyersanyag formájában kondicionált chipek pneumatikusan keresztül ciklonok, a feeder kamra és szállítószalagok táplálják be a tároló siló. Chip kínálat teherautó, feltéve, hogy a vevő és az útján szállítószalagok, chips kerülnek a siló. Kapacitás garat 500 m.
Alján a tárolódobozok telepített kirakodás csigák: két garat egy csavar. Mozgó mentén garatszakaszban csigák rake chipek szállítószalagok. Rendszerén keresztül szállítószalagok, serleges és csúszdák, chips vezetjük be a fürdőbe tisztítására zsetont.
Alapítva két fürdő mosására zseton. A fő célja a gidromoyki chipek - mosási el a szennyeződéseket, a homok és egyéb szennyeződéseket, beleértve a fém. Mosás vízzel chips kedvezőbb feltételeket teremt az őrlési berendezések, meghosszabbítja az élettartamot az őrlési készlet. Víz, után gidromoyki küldött kezelésre a voloknoulavlivatel.
A mosott chipek csavar segítségével hőt a galéria transzporterek és a múló mágneses szeparátoron belép a garat defibrálási, kapacitása 22 m3.
előállítás farostlemez
Zseton egy ellátó garatból belép a gőztér defibrálási PT 70, ahol hőkezelésnek alávetett, telített gőzzel hőmérsékleten 175 - 190 SS nyomása alatt 0,8 - 1,2 MPa (8-12 kgf / cm). Ezután a chipek betáplált őrlőkamrájába defibrálási amikor köszörülés történik zseton.
lapka szintű gőz kamrában belül támogatott 1700 - 1900 mm, és egy vezérelhető kapcsolóberendezés izotóp, biztosítja a szükséges időt gőzölés. Foszlatási fok után defibrálási DS legalább 14, határozza meg a készülék defibrálási - Sec.
Az őrölt chipek formájában pépet táplálunk egy másodlagos őrlési rafinatory PP -70.
A növény egyszerre működik két megőrölt masszát áramkörét a defibrálási a rafinatory.
A találmány egy első rendszer őrölt cellulóz defibrálási keresztül a kisülési egység nyomású gőz távozik a csöveken át a ciklonok, ahol a fordított vízzel hígítjuk, ami jön a újrahasznosított víztározó. Aztán belép a gyűjtemények stoneground tömeg (freeness nem kevesebb, mint 14 CP) tartalmaz vízszintes agitátorok, és onnan kerül a másodlagos finomítási rafinatory.
Egy másik kialakítás, - a masszát szállított közvetlenül a defibrálási hogy az őrlőkamra rafinatora. Hígítása újrahasznosított víz előtt zajlik darálótérbe rafinatora. A mértéke őrlés után rafinatora súlya 22-26 DS. Tömeghányada szálak medencék rafinatornoy tömeg, látva egy függőleges keverővel folyamatos keverés közben, legyen 2,0-3,5%. A rafinatornye medencék tömegáramoknál a gravitáció csatornákon keresztül rafinatornoy tömeget. A harmadik tömeg foszlatási fok (legalább 50 ° SR), a súlyt az őrlés utáni rafinatorah belép a medence a bevonóréteg. A medence a szivattyú vezetéken, a masszát betöltjük egy lemez malom MD-14.
Súlya bevonó réteg a malom, mivel a létrehozott nyomás a szivattyú által szállított a bevonó réteg méretezés mezőbe. Túlsúly, az állomány vonalak túlfolyón keresztüli vissza a medencébe újrahasznosításra. A doboz méretezés, csővezetéken, a tömege a bevonat réteg van osztva négy öntőgépek a töltési dobozban megnemesített réteget.
Tól medencék szivattyú rafinatornoy tömege a masszát táplálják be egy doboz méretezésének, ahol mindkét a fiók belép paraffinviasz-emulziót tömegű frakció 6-9% mennyiségben nem több, mint 1 tömeg% abszolút száraz rostok. Bevezetése után a viasz emulzió a folytonos írező doboz bevezetésre porleválasztó - híg kénsav.
Tömény kénsavat átszivattyúzzuk a Acid adagoló szerelt méretezés doboz, van folyamatosan tápláljuk fur. tisztított víz, ahol hígításával a tömény sav. A pH a tömeg után a folyosón az írező doboz, kell lennie 3,9-4,5.
Ahhoz, hogy növelje az erejét a farostlemez, a méretezés dobozt szállítjuk a fenol-formaldehid gyanta fiókot.
Ebb szál mat
A folyamatos írező doboz massza a gravitáció gúnyolni (nyomás) mezőben öntőgépek tömegkoncentrációjáról tartottuk állandó szinten, meg kell hozni körfolyamat víz állandó nyomás alatt, hogy a keverő, szerelt a cső tömege. Újrahasznosított vízfogyasztás, hogy hígítsa a tömeget az egyes fázisokban a folyamat, tárolódik a recirkulációs víz medencék, ahonnan annyira deformálódik, egy szivattyút a fogyasztók számára.
Tól felfutószekrény tömeg, a folyamatos áramlás a résen ellenőrzése alatt állítását, betápláljuk egy folyamatosan mozgó rács öntőgép. A fő része a vizet a cellulóz, szűréssel eltávolítjuk a nyilvántartásból szabad része a rács szakasz. Kényszeríteni a víz eltávolítása, a bejegyzési tábla, a net, van három szívószekrények ellátott porszívó. További dehidratálást forpresse.
A nedves papírszalagot (lapok), vágjuk egy előre meghatározott méretű, szállítják a öntőgép a nyomógörgő és a szállítószalag-rendszer. Lemezek, szállítószalagok tápláljuk egymásra helyezett rész, ahol a lemezek egymásra a közlekedésben ráccsal, akkor betöltődik a töltés miegymás sajtó. Betöltése után a polcokon, raklapok és hálók fektetve őket nedves lemezek útján tolóhajó szolgálnak fel a 30 emeletes hidraulikus prés.
Rostlemezek között összenyomjuk a sík felületei a fűtési nyomólap, forró vizet adunk, hőmérsékleten 180 -200 ° C-on A nyomás a hydrophore megnyomása előtt - 4,0-6,0 MPa.
préselés eljárást két szakaszban végzik, vagy három fázisban.
fázis - nedves fonás lemezek;
Az első fázisban a nyomás hatása lágyított szálak egymáshoz közelebb. kompressziós nyomás - 26,0-30,0 MPa.
A második fázisban a víz elpárolgása, található, a kapillárisok falát és sejtek. A víz eltávolítását elősegíti a hidrogén kötések kialakulását és a gyanta-szerű anyagok formázási hőmérséklet miatt részleges hidrolízise hemicellulóz. A nyomás a kompressziós szárítási idő - 4,0-6,0 MPa.
A harmadik fázisban hőkezelés történik emelt nyomáson lemezeken. kompressziós nyomás - 9-15 MPa.
Az időtartam a fázisok préselés:
fázis - (nedves szálképzés lemezek) - 12-18 s;
fázis - (szárítás) - 210 - 330.
fázis - (kvencselés) - 12- 150.
Befejezése után nyomja csökken a nyomás, a sajtó raspressovyvaetsya (nyitott) és a közlekedés, hogy a lap a lemezeket kihúzzuk (terheletlen) a sajtó, hogy a mentesítés miegymás. Kirakodást követően, a sajtó lemezeket szétválasztjuk a közlekedési lemezek és összekapcsolódik egy pneumatikus szeparátorba. A lemezeket táplálja szállítószalagok betölteni tippel 100-polcok könyvespolc, és szállítsa a lapokat rácsok visszatért egy új teher nedves szövet.
Fenntartásához állandó hőmérséklet a fűtőlapok hidraulikus prés egy előre meghatározott szinten, és ebből következően, hogy egy magas minőségű farostlemezek, és így elérjük a maximális teljesítmény a termikus elem „Roots”. Eltekintve a sajtó, forró víz biztosítja hőtároló kamra hőkezelési (edzési) lemezeken.
A lemezeket betöltünk egy 100-polcrendszer könyvespolc táplálunk be a keményedés kamrához gépesített mobil eszköz. kamra ajtók zárva vannak, a ventilátor a keringő levegő, és egy melegítő elindítjuk forró víz hőmérséklete a 190-210 MS. A tartózkodási idő a működési hőmérséklet 150-155 ° C - 2 óra.
A sejteket kezelt lemezen forró légsugár. Ennek eredményeként a kioltás lemezek növeli a mechanikai szilárdságot, a víz felszívódását csökken, csökken duzzanat lemez válnak egységes színű, tökéletesített képességet, hogy a további feldolgozásra lemezeket vágószerszám.
Végén az edzési időt, kigurul polcokon tányérok a kamera. A lemezeket hőmérsékletre hűtjük 60-80 20 percig SS.
Hőkezelés A lemezek a sejtekben kioltás, konjugátum a tűzveszély, mivel ez a faanyag kiosztott gyantaszerű anyagok, amelyek lerakódnak a belső a kioltási kamrák a struktúrák 100 polcok állványokhoz, vizes tartályba és összekeverjük betétek a fa por hogy spontán égés.
Használata etazherok hajlított, egybefüggő húrok etazherok piszkos és eltömődött a törmelék nedopressovannoy bahromistoy szegélylemezek, a lemezeket vezetnek lehetetlenné válik a normál légáramlást, a helyi túlmelegedés és öngyulladás égés, majd ezután az elegyhez a kamrában, és a pin header. Képes öngyulladás együtt növekszik edzési hőmérséklet.
Ahhoz, hogy megakadályozzák a spontán égés során üzembe, kioltás kamra mosóoldat technikai marónátron tömegű frakció 5-7%.
Bütykök párolt gőzzel 30 percig. Ezután a kamra hengerelt telepítési mosására kamrák. Fúvókákon keresztül, kamrák falai öntöttünk egy nátrium-hidroxid oldattal technikai és párolt újból 20 percig. kamrákat azután mossuk hideg vízben 20 percig. Ha szükséges, tisztítsa fémkaparót.
Vágási farostlemez
A hőkezelés után, a köteg lemezek etetik a vágási szakaszban lemezeket. A kirakó eszközt kap tányér egy görgősor méretezés edger, amely elvégzi a hosszirányú és keresztirányú méretei a vágási lemezek előre meghatározott.
Az oldalon a vágási kapacitás vágására tábla kisebb méretű (kis méret), az ügyféllel megállapodott. Miután a formázási vágódeszka vannak sorolva, halmozott raklapok speciális pakolások és villamos viszik a raktárban a késztermékek.
A kapott vágóél lemezeket (hosszanti trim hulladék) a méret-vágógép, belép a ciklon révén a hulladék tartály, amely vízzel hígítjuk, megosztjuk, keverővel, majd, formájában tömeg, szivattyúzunk az újbóli felhasználás gyártásához.
Minden nyers és por általában során felszabaduló készítmény a chips, préselése során a kötőanyag és a portól, amikor favágás.
defibrálási (csiszolás zseton a farost tömeg); rafinator (második őrlési farostlemez) vyl nem engedték, mert a cellulóz vízben gyakorlatilag lebeg ..
így használja Petrozavodsk technikával nyom nélkül zavartan.
Hozzáadott után 2548 év 3 nap 2 óra 1 perc 22 másodperc bukása után Troy:
u_sofia. shiree (Shirshov) gondolkodás nada és a technológia szerint legalább felszínesen.
Arbeit Macht Frei