Bitumenmentesítése olajmaradványoknak
Folyamat aszfaltmentesítő kátrány vagy koncentrációban időrabló cseppfolyósított kis molekulatömegű szénhidrátot nemzetségek elsősorban folyékony propánt használunk a gyártás magas CIÓ maradék olajok, és a takarmány-összetevők a katolit-ügynökség repedés és hidrokrakkolás. Bizonyos növényekben, DAO komponens alacsony kéntartalmú folyékony üzemanyag olajok.
Amikor nem túl szigorú minőségi követelmények aszfaltmentesítési, kokszoló főleg (2-3 helyett 1,0-1,3 tömeg% Conradson.), Így például az aszfaltmentesítő - repedés alapanyag - oldatot beállított komponensek propán-bután keverék, és nincs műszaki propán koncentrációja 94- 98% (tömeg).. Kifejlesztett egy eljárást torony NP-deas faltizatsii maradékok benzin-frakció, az úgynevezett folyamat Daubeny.
Gyanták, különösen aszfaltének - a nyersanyag komponenseket, a legkevésbé oldható folyékony propánban. A különböző oldhatóságuk alkotó compo-nents alapú és használata, mint egy propán de-aszfalttal oldószerben. Hőmérsékleteken-PAX közel a kritikus hőmérséklet a propán (körülbelül 96 ° C-on), oldhatóság tömegrész lyanogo-takarmány csökken. Az emelkedés-ráta folyamat mérséklet 75-90 ° C aszfaltmentesítési javult minőségű, de csökkenti annak kimenete, megkülönböztetve oldat elsősorban komponensek magas értékei sűrűség, a törésmutató és a molekulatömeg; nekik, cha-stnosti közé tartoznak a nagy molekulatömegű policiklusos szénhidrogének-cal.
Process aszfaltmentesítő visszamaradó nyersanyagot technikai propán - folyadék-fázisú eljárással végezni annak érdekében, hogy elkerüljük az oldat bepárlása, a Mondd nyomáson körülbelül 4 MPa. Hozam deasfalti-pácolják megfelelő minőséget nagyban meghatározza a természet a nyersanyag, és változik shi kőzet tartományban - 26-90% (tömeg).. C, merevebb-cheniem minőségi követelmények aszfaltmentesítjük és Uwe-lichenie kokszoló alapanyag aszfaltmentesítéséből kiadási csökken. Az egyszeri egységek legjellemzőbb DAO viszkozitása 18 és 26 mm / s 100 ° C-on
Teljesítmény aszfaltmentesítéséből erősen eltérő mértékben - néhány száz több ezer tonna naponta. On erőteljes SET-esek anyagot vetjük alá aszfaltmentesítő két vagy több párhuzamos oszloppal rendelkezik. A méretei oszlopok fix zsalus elemek a zónák érintkezésbe a következő: 2,4 átmérője 3,6 m, magassága 18-23 m fajlagos terhelés nappali oszlop keresztmetszete 28-34 mm / h). Stock térfogat-vezető anyagból készülnek és a propán alapján meghatározzuk milyen mennyiségben és sűrűségben 20 ° C-on Többszörös propán, hogy a nyersanyagot (tömegarány 2,5 -4.5: 1) van kiválasztva a nagyobb, minél magasabb a hozam deasfal-tizata. Az eljárást egy viszonylag keskeny inter-tengely Hőmérséklet: oszlop felső 75-85 ° C, 50-65 ° C-alján.
Termelés bitumen termikus finomító eljárások. Jelentősebb paraméterek termikus folyamatok befolyásolására tartományban, anyagmérleg és a termékek minőségének, - a minőségi alapanyag, a nyomás, a hőmérséklet és időtartam termolízis (termikus eljárás).
Maradék bitumen - lágy alacsony olvadáspontú termékek, oxidált - elasztikus és hőstabil. Nyert bitumenek oxidációjával krakkolási maradékokat tartalmaznak nagyszámú karbének és karboidov amelyek sértik bitumen egységesség és lebontják a cementezés tulajdonságait.
Pakura előállított bitumen egy magas koncentrációjú aszfaltén anyagok vákuum-desztillációval, mint a maradékot a jelen desztillációs. Emlékezzünk, hogy az olaj maradék atmoszferikus desztillálás.
További részleteket a oxidációja kátrány vagy bitumenek maradék oxigén. A fő folyamat paraméterek a hőmérséklet, áramlási sebesség és a nyomás.
Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb az oxidációs folyamatot, de a túl magas hőmérsékleten képződését gyorsítja a karbének és karboidov amely elárulja bitumen nemkívánatos fokozottan törékenyek. Jellemzően, a hőmérsékletet 250-280 0 C
Minél több a levegő áramlását, annál kevésbé van szükség az oxidáció ideje. Ha túlságosan nagy a levegő áramlását a hőmérséklete az oxidációs toronyban növelheti a fenti elfogadható. Ezért, a levegő áramlási sebessége az elsődleges vezérlő paraméter, hogy fenntartsák a kívánt hőmérsékletet. Teljes légáram függ a kémiai összetétele a nyersanyag és a minősége a bitumen 50-400 m 3 / m bitumen.
A nyomás a reakciózónában során emelése fokozza a folyamatot, és javítja a minősége a oxidált bitumen. Különösen fokozott penetráció bitumen lágyulási állandó hőmérsékleten. Jellemzően, a nyomástartomány 0,3-0,8 MPa.
Sematikus ábrája előállítására oxidált bitument alább látható.
Sematikus ábrája az előállító létesítmény oxidált bitument
Végül a harmadik Eljárás bitumen - az összetételéhez. Ez a módszer az utolsó lépés megszerzése bitumen és használja, mint komponensei mind kapott bitumen, mint maradék vákuum lepárlás és fúvatott bitument. Továbbá, a vegyületek némelyike fontos elemei a szelektív tisztítási kivonatok DAO és desztillátum olajok, mint egy többatomos policiklusos aromás koncentrálni, adnak a bitumen rugalmasságát és jó a nyújthatósága.
Technológiai mód egy ilyen létesítmény:
hőmérséklet, ° C 0:
nyersanyag bemenő ........................ telepítést. 100-120
.............................. oxidációs reaktorok. 260
bitumen után ..................... hűtőszekrények. 170
Nyomás, MPa
légbevezető keverők ...................... 0.9
keveréket bemeneténél a reaktorba ........................... 0.8
légáramlás, m 3 / m 3 termék ........................ 100-150
recirkulációs arány. Nyersanyagok ............................ 6. 1