A rendszer a „kanban” - studopediya
Kanban - módszer (Information System), Japánban fejlesztették ki (a megközelítés „csak Intézet Time”), amely operatív irányítást a kimenet mennyiségét minden szakaszában tömeggyártás.
A lényege a Kanban rendszer lényege, hogy a termelési területeken a növény, beleértve a végső futószalagról, az ütemezésnek megfelelően, feltéve, csak a megfelelő mennyiségű nyersanyag, alkatrész és összeállítás valóban szükség van a ritmikus megjelenése egy jól meghatározott kimenetet. Továbbító eszköze megrendelést szállít bizonyos Számos konkrét cikket egy jel - formájában egy külön címkén egy műanyag kártya borítékot. Ez használ egy válogatott kártya és kártya gyártási rendelés. A kártya kiválasztása jelzi a tételek száma, amelyeket meg kell venni a korábbi feldolgozó állomás, míg a gyártási rendelés kártyák jelezték FAVAZZA kell gyártani az előző részben. Ezek a kártyák forgalomban mind a növény- és többek között számos vállalat beszállítói. Ezek információkat tartalmaznak a szükséges alkatrészek számát, így biztosítva a működését, a termelési rendszer pontosan abban az időben.
Kanban egy olyan információs rendszer, amely operatív irányítást a kimenet mennyiségét minden egyes szakaszában a termelés.
Útvonal kártya útvonal kártyák
Rendelési Selection Kanban Kanban
A vonal feldolgozó részek futószalagról (későbbi tech-
(Előző folyamat) cal szakaszban) folyamat.
Ábra. 3. A lényege a Kanban rendszer módszer
Kötelező tömegrész (a) és (c) készülnek az előző rész és tárolt mellett a szállítószalag azok kísérő Kanban kártyát érdekében, mely alapján tettek az összeszerelési A, B és C Truck vonal a szerszám-, hogy gyártott részek (a) és (c) ragasztott rájuk adja kanban. A helyszíni tárolása dolgozó rengeteg annyira, amennyire azt az kártya kiválasztása, miközben eltávolítja a kártyát termelés érdekében, ami a helyén marad alkatrészek tárolása a gyártósoron, számát mutató egyesített részből áll. Ők tájékoztatják az előállítása céljából az új részek.
Végrehajtása Kanban rendszer feltételezi, hogy mielőtt a tényleges termelési folyamat minden részét a teljes termelési tervet hoztak. Beállítás mester terv hetente.
Kanban rendszer lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket, minimális erőfeszítéssel. Ez jelentősen javítja a versenyképességet, különösen a külföldi piacokon. A munka termelékenységének növekedése a japán ipari vállalkozások nagyrészt nem annyira új technológiák bevezetését és használatát számos robotok, hogy mennyire jól átgondolt irányítási termelési módszerek és a kínálat.
MRP rendszer - a tárgyi feltételek tervezése - rendszer a vállalati erőforrás-tervezés.
MCI módszer - mikrologicheskaya rendszer. Számos módosítást a rendszer (MCI - 1, MCI - 2 és mások) .Ha ez a fejlődés egyes további módosítások konstrukciója olyan moduláris módon, amikor a rendszer 1 szolgálja MCI alapmodul minden későbbi egyedi és speciális változata, figyelembe véve a sajátosságait egy adott termelési (ügyfél ).
MRP rendszer széles körű számítógépes programok, amelyek koordinációs és operatív irányítást a beszerzési, termelési és értékesítési feladatokat a skála a cég valós időben.
Megvalósítása ezeket a funkciókat az MRP rendszer használ az adatok termelési terv (nómenklatúra meghatározott egy adott időpontban).
A rendszer létrehozására irányuló jelenlegi és a biztosítási állomány, akkor a körülményeknek megfelelő mononomenklaturnogo termelés. Mert döntéshozó ebben a rendszerben használja a különböző matematikai apparátus az elmélet operációkutatás (problémák megoldására számítási igények nyersanyag).
A legfontosabb funkciója MRP rendszer - 2 a tervezési anyagi szükségleteit. Ez a funkció magában foglalja egy sor feladatot, beleértve az előrejelzés, készletgazdálkodás, beszerzés menedzsment, stb
Megoldásában a készletgazdálkodás problémákat készült feldolgozás és beállítása az összes információt a nyugtán, a mozgás és a nyersanyag-felhasználás, leltári nyilvántartások keretében tároló sejtek és tároló területek, a választás az egyéni stratégiák feltöltési és monitoring készletszintek a nómenklatúra, a kontroll a mértéke a forgalom az állományok, kommunikációs kérdés a megközelítés tartalékok a kritikus pont. Pontozási információkat nyújthat szállítók, vevők, fajta nyers és egyéb anyagok jelezve a további adatokat.
Kulcsfontosságú elemek MCI -1 rendszerben.