hidegen sajtolt
A hidegen sajtolt előgyártmány kerül az üregbe, ahonnan a fém sajtolják a lyukakba a munkaeszköz. Az extrudálást általában végezzük hajtókar vagy hidraulikus prések süllyesztékekhez, működő részeket, amelyek a mag és üreg. Megkülönböztetni előre, hátra, oldalra és kombinált extrudálás.
Közvetlen extrudálás (ábra. 5.9, a) a fém áramlik a lyuk alján mátrix 2, egy olyan irányban, amely összhangban áll a mozgás irányát, az alakítósablon a matricához képest 1. Tehát lehetséges részekre, mint például rudak vastagítások (csavarok, tányérszelepeken, és így tovább. P.). Így a rés és a bélyeg közötti hengeres részének a mátrix, amelyben a kezdeti munkadarab úgy van elhelyezve, kicsinek kell lennie, úgy, hogy a fém nem áramlik be a résbe.
Ha a végén a bélyeg (ábra. 5.9, b) van egy rúd átívelő szerszám nyitó az extrudálás előtt, a fém szorult a közötti gyűrű alakú rés a rúd és a lyuk mátrix. Ebben az esetben, a közvetlen extrudálás típusú része nyerhető egy cső peremmel, és ha a kezdeti előmintát alakú, mint egy vastag falú csészét, és az alkatrészeket egy fúvóka karima.
A extrudálással ellentétes fém áramlási iránya ellentétes a mozgási irányának a bélyeget a matricához képest. A leggyakoribb rendszer extrudálással ellentétes ábra egy diagram, amely a fém be tud áramlani a közötti gyűrű alakú rés a bélyeg és a matrica (ábra. 5.9). E reakcióvázlat szerint készült üreges alkatrészek, mint a csövek (csőtest) a csövek és képernyők m. P.
Ritkábban használt extrudálással ellentétes rendszert, amelyben a fém extrudáljuk a lyukba a bélyeget, hogy megkapjuk részekre, mint például a rúd karima (ábra. 5,9 g).
Ábra. 5.9. extrudálás rendszer
Egy oldalsó extrudálás a fém áramlik a lyukat oldalán a mátrix egy irányba nem egybeesik a mozgás irányát, az alakítósablon (ábra. 5.9, d). Így lehetséges, hogy megkapja példány típusú póló, kereszttartók és m. N. Ebben az esetben, hogy biztosítsák munkadarab eltávolítása után képező, mátrix van végrehajtva, amely két félből egy osztósík egybeeső síkra, amelyben a középvonalak található előforma és a kapott csont.
Kombinált jellemezve egyidejű extrudálással fém több irányban, és el lehet végezni több a rendszerek korábban tárgyalt hideg extrudálással. Ábra 5.9 e ábra egy kombinált extrudálási diagramot kombinálásával ábrán bemutatott áramkör. 5,9, és, az extrudálás reflux gyártásához üreges, csésze alakú része a rész, és a közvetlen extrudálás a rúd kinyúló alsó részén.
Fő pozitív jellemzője az a képesség, hogy megkapjuk extrudálási folyamat nélkül üvegmassza megzavarása nagyon magas fokú deformáció, amely jellemzi egy indikátor (- keresztmetszeti területe a kezdeti tuskó - keresztmetszeti területe az extrudált rész a rész).
A nagyon puha, képlékeny fémek k> 100 (alumínium cső falvastagsága 0,1-0,2 mm, amikor a cső átmérője 20-40 mm). Az a lehetőség, amely ilyen magas fokú deformáció biztosított, hogy a képlékeny alakváltozás lép fel az extrudálás során a körülmények között a hidrosztatikus egyenetlen tömörítés. Ugyanakkor ugyanez a hidrosztatikus nyomás vezet a negatív jelenségeket. A nagyobb mértékű a deformáció, a nagyobb deformációs erő, és az adott ható erők a bélyeg és a matrica értéket érhet el nagyobb, mint néhányszor a folyáshatár a deformálható fém és a fölös mennyiség lehetővé tette a szerszámot a feltételeit annak szilárdságát vagy a tartósság.
Ahhoz, hogy csökkentse a külön erőfeszítéseket tervezésére extrúziós kivágott alkatrészek kell törekedni egy tervezési konfiguráció, ami nincs jelen, amikor pangó zónák alatt vége a bélyeg (ábra. 5.9), vagy a munkafelületet a mátrix (ábra. 5.9, b).
Hideg vámtarifaszám hideg cím végzik speciális gépekkel. Bélyeg rúd vagy huzal. Bars táplált a stop, a keresztirányú mozgása a kés vakpróba van vágva a kívánt hosszúságú, és ezt követően visszük keresztül egy speciális mechanizmus a lyukasztó helyzetben, amely nyert egy üres elemet.
Ábra. 5.10. A sorozat átmenetek gyártási tételek
Hideg-gépek: egy - a csavar; b - a kupak
A hideg cím gépek lepecsételt előforma átmérője 0,5 - 40 mm, a vas és színesfém, valamint részleteket a helyi megvastagítások és folyamatos nyílásokkal (szegecsek, csavarok, csavarok, szögek, golyók, görgők, csavarok, lánckerekek, kapcsolókészülék dió, és így tovább. f.). Ábra. 5.10 ábra a sorozatos passzázsok alkotó két jellemző részeinek. Neve ezek a gépek annak a ténynek köszönhető, hogy az alapvető végrehajtott műveletet rájuk leszállás (csökkenti a hosszát az előforma adni a helyi növekedése a keresztirányú méretek).
Extrudáltunk hideg cím gépek látva kellően nagy méretpontosság és jó felületi minőség, amelynek egyes részei nem igényel további megmunkálást.
Kivágó gépek rendkívül produktív hideg cím: 20-400 rész per perc (nagy teljesítmény kisebb tételek), és ez jellemzi a magas együttható alkalmazása a fém. Az átlagos koefficiensét fém kihasználtsága 95% (csak 5% -a a fém kárba vész).