Hidegen sajtolt, hidegen sajtolt folyamat
Hidegen sajtolt folyamat által kifejlesztett újítók a termelés. Ezt alkalmazzák feldolgozására süket üregek komplex alakja egy konvex-konkáv enyhítésére. Speciális eszközök (die) nyomás alatt egy hidraulikus prés 100 tonna, és lassabban süllyed a munkadarab is profilozott szerszám vagy részei a penész és így egy benne kialakított bemélyedés, a fordított formája a munka része a szerszám.
Nyitott és zárt préselés
Két módszer a hidegen sajtolt: nyitott és zárt. Nyitott módszer az úgynevezett eljárás extrudálás (ábra. 140 a), amelyben nincs korlátozás a sugárirányú fém áramlását az erő a megnyomásával a szerszám. A zárt extrudálás (ábra. 140, b) a radiális áramlás a fém ketrec falain korlátozott, amely magában foglalja a munkadarab. Ennek eredményeként, a fém csak mozgatni a haladási irányában présszerszámok (ütések). Zárt extrudálás igényel nagy ütközési erők, mint egy nyitott extrudálás. Volt elterjedt zárt extrudálás, ami jobb eredményt.
Ábra 140 - hidegen sajtolt módszerek
Szükséges nyomóerő lehet csökkenteni alkalmazásával megkönnyíti kupolák és vevők. A cél ezeknek a kamerák és vevőkészülékek áll feltételeinek megteremtése a szabad fémkihozatal axiális irányban.
Tipikus extrudáláshoz bélyeghez és szolgálják járom (ábra. 142). Ütéseket legösszetettebb áramköröket acélból vagy Kh12M H12F. Nem különösebben bonyolult ütések acélból U10A, U12A. A keménysége ütések kell lennie Rc = 58. 62. Annak érdekében, hogy a fém könnyek ütések gondosan kezelik, és a szélei le vannak kerekítve A vége sugara 0,2-0,3 mm. Függőleges falak szerszám közölt hátsó szögek egyenlő 10-15”.
Ábra. 142. Tartozékok a hidegen sajtolt
A gallér általában integrál. Valójában clip kell tenni viszkózus lágyacél, és egy belső üveg vagy semiring - edzett acél U10A.
Mátrix nyersdarabokat és penészgombák, feldolgozott hidegen sajtolt, alacsony széntartalmú acél minőségek 10-15 utólagos carburizing és kioltás. Ha egyszerű extrudálással profilokat lehet használni acélfajtákra U7-U8A.
Annak érdekében, hogy egy nyitott extrudálási feltételek a szokásos fém áramlását, a keresztmetszeti területe tuskó feltételezzük, hogy 4-5-szor a keresztmetszeti területe a bélyeg, és a magassága a nyersdarabnak - háromszorosa a mélység a extrudálás. A zárt extrudálás tuskó átmérője vesszük egyenlő három átmérője ütést, és a magassága - az összege az átmérője a lyukasztó és a mélysége 11/2 extrudálás.
A technológiai folyamat extrudálás más. Először is, meg kell végezni körülmények között kivételes tisztaságát a munkahelyen. A bélyeg réz réz-szulfát-oldatot. Worker termelő extrudálás, védeni kell a lehetséges törés a kalitkát lehulló törmelék vagy törött egy ütést.