Forr grafit és acél

Beállítások az automatikus hegesztési varratok hosszanti kagyló - az áruházban!
Nagy teljesítmény, a kényelem, a könnyű irányítás és a megbízhatóság.

Hegesztő képernyők és védő függöny - az áruházban!
sugárvédelmi hegesztés és vágás. Nagy választék.
Szállítási Oroszország-szerte!

Vegyület grafit és grafit és fémek által okozott gazdasági megfontolások, és annak szükségességét, hogy megvalósítsa a pozitív tulajdonságait a grafit. Ilyen szerkezetek például a hosszadalmas fűtőberendezések, olvasztótégely, csónakok fém olvasztókemencék ív elektródák, nagy anódok higany egyenirányítók, melegítők tengely kemencék, magas hőmérsékletű hőcserélők, üzemanyagcellák, és mások.

Forrasztás a leginkább technológiailag és gazdaságilag előnyös módszert vegyületek grafit anyagok, nagy szilárdságú, elektromosan vezető vegyületek és lezárjuk; kapilláris lehet használni, az érintkező-reakció, a diffúziós és forrasztás hegesztés.

Grafit kielégítően nedvesített tűzálló fémek (titán, cirkónium, szilícium, hafnium, vanádium, nióbium, wolfram, és molibdén), vas-csoport fém, alumínium és szilícium és bór.

A fő műveleti lépésben a forrasztás fémek grafit annak impregnálása megolvadt forraszanyag. Az így kapott fém váz így meghatározza az erejét a forrasztási.

vegyületet nehézség grafit anyagok fémekkel miatt jelentős különbségekhez termikus és fizikai-mechanikai jellemzői: hővezető, modulus, a szilárdság, és különösen a hőtágulás. Mivel a grafit - a viszonylag törékeny, és kis szilárdságú anyagból, lehetőség van arra, megsemmisítése a szén test a közös zónában. Mértékének csökkentése a belső feszültségek a vegyület lehet a következő körülmények között:

• csökkenti a keményforrasztási hőmérséklet;
• anyagok kiválasztása, olyan közel CTE grafit melegítve a hőmérséklet-tartományban;
• alkalmazása képlékeny forraszanyag vagy közbenső réteg molibdén, volfrám, titán, cirkónium, az ötvözet 29NK, a rugalmassági határ alacsonyabb, mint, vagy közel a határ a szakítószilárdság a grafitos anyag;
• Vegyület kiválasztását szerkezet, amelyben a grafit befolyásolja csak nyomó feszültség;
• létrehozása egyenetlen hőmérséklet mezőt, ahol a fém alkatrészek melegítjük forrasztás során egy alacsonyabb hőmérsékletre. mint a grafit.

A leginkább jellemző kivitelét keményforrasztott fémvegyületek grafit ábrán látható. 1.

Ábra. 1. típusú szerkezetek forrasztott kötések grafit és fémek:
és 6, a - tompa; R - tompa süllyesztett; stb - amely

Forr grafit és acél. Azoknál a vegyületeknél, grafitelektródákat használható acél rudak érintkező-reaktív forrasztás, ezáltal csökkentve a „kalcináljuk” elektród, javítja az elektromos vezetőképességet és a költségek csökkentése az átmeneti zóna illesztési eljárással. A behatolási mélység a megolvadt forraszanyag a pórusokat, a grafit és a szakítószilárdsága a forrasztott kötés törésnél függnek a kompressziós nyomás (ábra. 2). Az optimális hőmérséklet a kontakt-reaktív forrasztás 1150. 1200 ° C-on védőgáz, vagy a levegőben. Használata fluxus nem szükséges, mert a hasznosítás végezzük szén-oxidok vált grafit.

Ábra. 2. A függőség a mélysége impregnálás grafit (1) és a kötés erőssége (2) a kompressziós nyomás

Forrasztás levegőn alkalmas csak a darab nagy keresztmetszetű, mint ahogyan a melegítés során és oxidációs grafit lazítás az erőtlenség.

Amikor az érintkező-reakció keményforrasztó ötvözetek vas és a grafit történik diffúzió aktív komponensek az ötvözet karbid illeszkedési zónába a kialakulását határrétegek dúsított karbidok ezen elemek.

Az optimális módja kontakt-reakció forrasztás grafit sűrűsége 1,6. 1,9 g / cm 3 alacsony széntartalmú acél a következő: melegítés több mint 100 ° C / perc 1150 1200 ° C, hőntartás ezen a hőmérsékleten 1 2 percig, hűtés a kemencében vagy sajtolással a sajtó ki a jelenlegi, nyomás összehúzódás (1,5. 1,7) * 10 7 Pa.

grafit forrasztás erősen ötvözött acélok, a vastagság korlátozott (nem több, mint 15 mm). Optimális forraszanyag módban a következőképpen: a fűtési hőmérséklet 1270. 1350 ° C-on, tartva 2. 10 perc vákuumban 13.3. 1,33 Pa vagy a légkörben védő gázok.

grafit keményforrasztás az acélok forrasztőanyaggal lehetővé teszi végrehajtási folyamat alacsonyabb hőmérsékleten, a kialakulása egy varrat műanyagból, a használata közbenső kompenzáló elemek, amelyek csökkentik a szintjét belső feszültségek, ami különösen akkor fontos, ha a grafit forrasztás egy korrózióálló és hőálló ötvözetek, amelynek kiváló a CTE grafit.

A céltól függően a vegyület gyártási grafit és acél felhasznált anyagok alacsony vagy magas hőmérsékletű forrasztás.

Alacsony hőmérsékletű forraszanyag esetén alkalmazzák, elsősorban a gyártás mechanikus tömítések, tolóerő csapágyak, sugárirányú és axiális csapágyak, a működési hőmérséklet a művelet nem haladja meg a 200 250 ° C-on Ebben keményforraszokként alapján alkalmazzuk ón, ólom, bizmut, kadmium és antimon. Ezek a forraszanyagok nem nedves tiszta grafit, így azok ajánlott forrasztáshoz grafitból impregnált fémekkel vagy grafit előre bevont. Mivel a bevonat leggyakrabban használt réz és a nikkel. A réz bevonófürdő grafit elő a következő összetételű: 160 g / l CuSO 4. 15 g / l H 2SO 4. 50 ml / l etanol. 1. Az áramsűrűség 5 A / dm 2 tartjuk 5 órán, hőmérséklet 25 30 ° C-on Az eredmény egy bevonat vastagsága 15 20 mikron.

Magas hőmérsékletű forrasztás egy grafit acél széles körben használják a gyártás egyes komponenseinek atomreaktorok, valamint összekötő grafitelektródák a vezetőképes elemek, O-gyűrűk és hüvelyek fém nyakörvek.

Amikor forrasztás grafit nikkellel kobalt ötvözet forrasztott ajánlott nagyobb, mint a grafit CTE. Lehűlés után a forrasztott varrat a fémvegyület, amelynek nyomófeszültség, amely lehetővé teszi a magasabb korlátot nyomószilárdsága a grafitos anyag (körülbelül 3-szor nagyobb, mint a szakító).

A hiányosságok ebben az esetben ajánlott rendelni a sorrendben 0,0125. 0,025 mm annak érdekében, hogy csökkentsék húzófeszültségek a hegesztési zónában.

A kompozíciók a forraszanyagok, keményforrasz módok és tulajdonságait grafit fém táblázatban bemutatott vegyületeket. 6. A jellemző az áramátmenet struktúrák a vezetőképesség a forrasztott kötéssel területen; abban az esetben, segítségével forraszanyag készítmény (tömeg frakciók),%: 80Cu, 10Sn, 10Ti vezetőképességű vegyületet, körülbelül 1,5-szer nagyobb, mint amikor az érintkező-reakció forrasztás.

Széles körű használata a tűzálló fém vegyület grafit talált keményforrasztó kemencében a szabályozott légtér forrasztásokról egy elektronnyaláb és a gáz-elektromos ív. Megelőzése karbonálási és fém rideggé úgy érjük el, előzetes kérelem illeszkedő felületei a bevonat duktilis fémek, amelyek nem képezik a kapcsolatot a grafit folyamatos rideg karbid diffúziós rétegek, és alkalmazása forraszanyag a szubsztrát duktilis fémek, amelyek közömbösek a grafit, és a bevezetése e karbidképző adalékanyagok hogy nedvesítő képesség. A fémezés grafit előállított plazma vagy elektrolitikus úton.

A készítmények és tulajdonságait forrasztott forrasztott kötések grafit tűzálló fémek táblázatban mutatjuk be. 7. A tulajdonságait a forrasztott kötés grafit és a molibdén, nióbium, tantál ábrán látható. 3 (a keményforrasztási hőmérséklet 940 1000 ° C-on, tartva 10 perc 5.).

fémek:
1 - molibdén; 2 - a nióbium; 3 - tantál

Vegyület grafit és titán használják, ha szerelési gyűrűk grafit mechanikus tömítések, és egy titán ketrecben, mint közbenső réteg együtt grafit acél. Ebben az esetben, ív alkalmazott keményforrasz hegesztés egy wolfram elektróda egy védő argon atmoszférában. keményforrasz hegesztési mód titán szililezett grafitos a következőképpen: áramerősség 100. 120 A; 16. Az ív feszültsége 18 V; huzalelőtoló sebessége 2 m / perc.

7. A kompozíciók a forraszanyagok, forrasztás módok grafit tűzálló fémek

Megjegyzés. MIG hegesztési sebesség 120-130 mm / perc, a huzal átmérője 1 mm.

Ahhoz, hogy javítsák a készítmények szétterülését a forrasz a Szilicium-grafit igények előmelegítés akár 500 600 ° C-on Tapadószilárdság a vágott 23 MPa 20 ° C-on és 3,0. 3,5 MPa 900 ° C-on

Amikor forrasztás grafit Var 253-V és a titán ötvözet VT 1-0 szükséges fémezés silico grafit mintát ötvözet (tömeg frakció),%: 85 15 Al + Si 1150 ° C-on vákuumban 13 Pa. Forrasztása fémezett grafit termelt melegítésével a húzott szorosan összekapcsolt elemek hőmérsékleten legfeljebb 900 ° C-on 10 és 15. Amint a forraszanyag szolgál fémrétegben a grafit felületén. Azoknál a vegyületeknél, grafit tűzálló fémek használt elektron-nyaláb kemence forrasztás. A módszert alkalmazták összekötésére a grafit anód, hogy a fém árambevezető a kémiai és elektromos ipar; grafit lemez egy molibdén henger (kisülőedény rész). Vegyületek 50-szeres ellenálljon termociklizálás 1300-20 ° C

Forrasztás grafit és réz. Nehézségek grafit réz keményforrasztással társítva lényegében nem kémiai kötést, és a szignifikáns különbség a fizikai és mechanikai tulajdonságok.

Forrasztás Ezen anyagok végzik használata által a közbenső rétegek és a forraszanyag tartalmazó fémeket, Felületaktív anyagok, amelyek a szén (titán, cirkónium, nikkel, korrózióálló acél). A kompozíciók a forraszanyagok, keményforrasz módok és vegyületek tulajdonságait grafit és réz táblázatban mutatjuk be. 8.

8. A kompozíciók a forraszanyagok, keményforrasztás réz grafit módok és tulajdonságait forrasztott kötés

Sikeresen elvégzett érintkező-reakció grafit réz keményforrasztással. Forrasztási grafit és réz forrasztóanyag alapuló réz vagy ezüst lehet a levegőatmoszférában végzett standard № fluxusok a 200, 201, 209.

Pike Szilicium-grafit és acél. A kompozíciók a forraszanyagok, forrasztás módok és tulajdonságait forrasztott kötések acél szilikonozott grafitok táblázatban látható. 9. A grafit termékek acél lehet forrasztani standard forraszanyagot a réz, vas, ólom és ón bázisok. Hogy biztosítsa a nedvesíthetősége a felszínen a grafit előre bevont szilikát vagy boroszilikát fólia vastagsága 0,1. 0,2 mm-es útján térfogat vagy felületi impregnálás grafitból vagy szilícium ötvözet bór szerint a következő rendszer: a fűtési hőmérséklet 1850 2100 ° C, ideje 15 és 40 perc, vákuum 26.66. 133,3 Pa.

9. A kompozíciók a forraszanyagok, forrasztás módok és tulajdonságait forrasztott kötések acél szilikonozott grafitok

Ezzel a módszerrel, szilikonozott vagy borosilitsirovanny grafit melegítjük levegőn 1600. 1800 ° C-on, és tartjuk HDTV 20. 40 min.

Forr grafit és grafit. Vegyület grafitot részét együtt szükséges létrehozásakor egy blokkban, vagy a gyártása grafit eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságai.

Mesterséges grafit kezdve 400 ° C, könnyen oxidálódik, fellazul és elveszti erejét. Ahhoz, hogy megőrizze forrasztási tulajdonságait végezzük vákuumban vagy semleges közegben (argon, hélium, nitrogén stb.). Szilicium-grafit magas hőállóság, vegyi ellenálló képesség tekintetében olvadt fémek és egyéb agresszív közegek. Mert készül merülő hőelem görgős kemencék. A kompozíciók a forraszanyagok, forrasztás módok és tulajdonságait forrasztott kötések grafit és grafit táblázatban mutatjuk be. 10.

10. A kompozíciók a forraszanyagok, keményforrasz módok és vegyületek tulajdonságait Grafit Grafit

* Ha forrasztás BSG-30 semleges, 3. 5 MPa nyomáson.

Szén-anyagok felhasználásával forrasz Forrasztóanyagok karbid (titán, cirkónium, tantál vagy nióbium) képződése miatt eutektikus MeC-C.

A függőség szakítószilárdság grafit példányok 2500 ° C-on a keményforrasztás hőmérséklete és a tartási idő ábrán látható. 4.

Ábra. 4. Tartósság keményforrasztott grafit mintákat függően a keményforrasztás hőmérséklete (a) és kivonatok (b): 1 - grafit ARV; 2 - grafit GMZ

Kézikönyv a forrasztás. Ed. IE Petrunina.