Mosó polikarbonát
Polikarbonát - egy viszonylag új anyag az építési piacon. Ezt a polimert alapul hőre keményedő műanyagok, köszönhetően az egyedülálló tulajdonságokkal, aktívan használják a magán és az ipari építés az építési istállókat, tetők, előtetők, falak, kerítések, üvegházak és üvegházakban. A széles színválaszték lehetővé teszi, hogy átalakítsa a legmerészebb tervezési döntéseket. Szerint a belső szerkezetét és sűrűsége elválasztjuk kétféle polikarbonát: monolit és celluláris.
monolit polikarbonát
Ez szolgálhat egy életképes alternatívája a hagyományos szilícium üveg. Ez kétségtelen előnye, alakíthatóság, a könnyű kezelhetőség és a közlekedés, a belső erő, kisebb súly, a különböző színű tartomány, a képesség az ívelt szerelés. Ebben az esetben a hajlítási sugarának nagyobbnak kell lennie, mint a lemez vastagsága nem kevesebb, mint 150-szor.
Monolit polikarbonát lemez méretei - 3050-2050 mm, vastagsága 2-6 mm, a sorrendben lehet előállítani más méretű és nagyobb a vastagsága.
Eltekintve sík lapok előállított hullámos profilos panelek erősített polikarbonát, amelyek egyesítik jól más tetőfedő és burkolóanyagokat.
cellás polikarbonát
Cellular vagy méhsejt polikarbonát kapta a nevét, mivel a természete annak belső szerkezetét. Merevítő közötti rétegek vannak elhelyezve, közvetlenül vagy átlósan, amely egy téglalap alakú vagy háromszög alakú a sejt, ill.
A következő típusú lehet azonosítani a belső szerkezete:
- 2H - két réteg, téglalap alakú sejtek:
- 3H - három réteg, téglalap alakú sejtek;
- 3X - három réteg, háromszög alakú hálószem;
- 6H - hat réteget, téglalap alakú sejtek;
- 5X - öt réteg, háromszög alakú sejtek.
A rétegek száma, és a helyét a merevítők közvetlenül befolyásolja a tartósságát polikarbonát lemez alatti külső terhelés.
A látszólagos előnye ennek az anyagnak hajtják egy nagy hőmérséklet-tartományban (-40-tól +130 fok) és UV stabilitás. Ahhoz, hogy az utóbbi hatás a lap egy kézzel is alkalmazni egy speciális bevonattal.
polikarbonát vastagsága változhat 4-25 mm. Sheet szélesség szabvány - 2,1 méter, ennek oka, hogy a sajátosságait berendezés gyártását. Hossz - 6 vagy 12 méter, vastagságától függően.
Polikarbonát előnyöket celluláris és monolit, érdemes megjegyezni, hogy a jó hő-és hangszigetelő, ellenáll a nedvességnek, ami kétségtelenül kiterjeszti a lehetséges felhasználásának.
Tartozékok polikarbonát
Szereléséhez, és a végleges formáját a polikarbonát szerkezet, a következő típusú szerelvények:
- Különböző profilok (összekötő, barázdált, végén, ferde)
- kapa
- tömörítő
- Szerelés szalag
- thermowasher
thermowasher
Talán a legfontosabb eleme a rögzítő anyag polikarbonát vagy alátéttel thermowasher.
Thermowasher három fő részből áll:
- Mosó magát a lábát. Állandó átmérőjű sapkák - 33 mm-es, de a szár függően kell megválasztani a vastagsága az összeerősített polikarbonát. Helyesen megválasztott, annak hossza megakadályozza húzza, és megvédik az anyagot a károsodástól, így fenntartva a rögzítő szorítás.
- Tömítőgyűrű. Ez megakadályozza a nedvesség behatolását, és elnyeli enyhén telepítés során.
- Cap. Ez biztosítja a végső impermeabilitása kapcsolódási pontokat.
A gyártási anyaga thermowashers következők:
- Műanyag, a legnépszerűbb. Az előnyök - széles palettája, amely segít, hogy kevésbé látható kötőelemek.
- Polikarbonát. Az azonos összetételű a rögzítő anyag szinkronizálni folyamat kiterjesztése a hőmérséklettel.
- Metal. Rozsdamentes acélból készült, nem a lábát. Használt kevesebb.
Szerelési tippek
Furat kell szigorúan derékszögben érintése nélkül a belső merevítők polikarbonát.
Az optimális távolság a rögzítési pontok - 30-50 cm.
Thermowasher kell telepíteni legalább 40 mm-re a szélétől a lap.
A lyukat kell 3 mm-rel nagyobb, mint az átmérője thermowashers lábak.