anódos folyamat
Anódok, ha a cement-típusú Armco vasat, vagy alacsony széntartalmú acél, legfeljebb 0,2% szén-dioxid. Az utóbbi esetben van egy bőséges iszap, amely hátrányosan érinti a bevonatok minősége. Ezért, az anódok helyezzük esetekben saválló üvegszövet.
Az anód áramsűrűség elektrolitok alacsony hőmérsékleten 5 - 10 A / dm 2 forró oldatokat - 15 A / dm 2 Ha a tartalom az oldatban 300 - 350 g / lFeCl2 · 4H2O katód és egy anód kimeneti áramának szoros, más esetekben egy fém anódáram kimeneti meghaladja a katód.
A folyamat kell biztosítania zheleznenija műveletet előaktiváljuk munkadarabok 30 - 60 másodperc oldatban, amely 350 - 370 g / l H2SO4 18 - 30 ° C-on, és egy áramsűrűség 40 - 60 A / dm 2 és 15 szénacél - 20 a / dm 2 a vas. A kezelés után a terméket alaposan ki kell öblíteni, hogy eltávolítsuk a sav nyomait.
A fizikai-technikai tulajdonságok a vas bevonat.
A teljesítmény jellemzőit vas bevonatokat az jellemzi alapvetően kemény, szilárdsága a szubsztráthoz való tapadást, kopásállóság és a fáradtság erőt helyreállított gépalkatrészek. Ezek a tulajdonságok miatt kialakulását bizonyos struktúrák és bevonatok függ a fizikai és kémiai természete, a leválasztott fém. A szerkezet a galvanikus fém erősen függ az értéke a katódos polarizáció. A változás jellegét és ellenszolgáltatás körülményeitől függ az elektrolízis. Ezért, szabályozásával az elektrolízis körülmények megváltoztathatják a szerkezet és fizikai-mechanikai tulajdonságait a lerakódott rétegek.
vas bevonatok tulajdonságai jelentősen változhat az elektrolízis körülmények között. Mikrokeménység növekvő hőmérséklettel csökken, és a pH az elektrolit növelésével növekszik áramsűrűség. Hevítve üledékek válnak műanyag. A mikrokeménység a vas kapott bevonatok optimális körülmények között, eléri a 6500 - 7000 MPa, és emelt hőmérsékleten és csökkentett áramsűrűség ez 1400 - 1500 MPa.
A fizikai-mechanikai tulajdonságait elegyből vas befolyásolja a koncentrációja vas-sókat és a szabad sav az oldatban. A készítmény a vastag vas (0,1-0,5 mm) nagy áramsűrűség (február 10-10 A / dm 2 (0,1-1 A / cm 2) vagy magasabb), kimutatták, hogy a növekvő koncentrációjú vas-klorid (II) a megsavanyított oldatot (0,1 hidrokloridot tartalmaz) át 100S katód pelletek voltak puhább és fenntartani egy nagy számú hajlítással (a 180) töredeznek. Kompakt vastag galván bevonatok (0,2-0,5 mm) vas kicsapódása kolichestvoFeCl2 · 4H2O oldatban kell lennie 690-790 g / l (7-8 N) soderzhaniiHCl 3-4 g / l (0,1 N ). Az elektrolit hőmérséklete 100 - 105S. Jelenlegi sűrűsége - (10 - 20) × 10 2 A / dm 2 Amikor a koncentrációja vas-klorid (II) 400 g / l (≈ 4N) vastag galvanizált vas kicsapódása repedés.
A növekvő vastartalma savas eső válnak puha és rugalmas - a keménység csökken, a hajlítások száma növekszik. Nyúlás (68%), amikor tesztelték szakadásig növeljük, a szakítószilárdság csökken.
Keménység tartalmától függ hidrogén feloldjuk a bevonat. Amikor melegítjük 300S részleges eltávolítását a hidrogén nem jelentkezett be a kristályrácsba a vas, amely növekedése kíséri az Mikrokeménység csapadékot. További hőmérséklet-növekedés vezet csökken Mikrokeménység, ami látszólag miatt a mélyebb adszorpciója hidrogénatom.
A vas kicsapódása, mind a hideg és meleg elektrolit, amely sűrű, finom szemcséjű. Attól függően, hogy a hőmérséklet és az áramsűrűség, lehet, hogy kemény vagy puha. Minél nagyobb az áramsűrűség, a ceteris paribus nagyobb keménységű csapadék. Ahogy a hőmérséklet növekszik a keménysége a csapadék mennyisége, de a képlékenység növekedésével.
A mikrokeménység a betétek nyert szulfát-elektrolit, 350-450 MPa, a klorid 500-600 MPa. A fokozott keménység 700-780 MPa és kopás bevonatok alkalmazásával érjük el egy elektrolitot tartalmazó, 400 g / l FeCl 2 · 4H2O, és 1 - 2 g / l aszkorbinsav, pH 0,5-1,0; T = 25-35 ° C; IK = 10 ÷ 50 A / dm 2; fém aktuális hatékonysága 90-98%.
Ahhoz, hogy javítsa a termelés biztosításához szükséges megbízható ragasztási szilárdságot öntöttvas és acél alkatrészek. Bond ereje függ a felület előkészítése a bevonás előtt tömegrész anyagra szerkezet, a kezdeti feltételek elektrolízis. A prochnostseplennyh vas bevonatok anódos kezelést végezzük tömegrész 30% -os H2SO4 át anódos áramsűrűség 40-100 A / dm2.
Maximális tartósság van vas bevonat keménysége 500-580 kg / mm 2. A tapasztalat azt mutatja, hogy a részek visszanyert elektrolitikus vasat, fokozott kopásállóság (2,2-3-szeres), mint új.
A kifáradási részek alá cement, meghatározva az elektrolit összetételének és az elektrolízis rendszerek. De nem számít, mennyire változatos az elektrolízis körülmények között, lehetetlen, hogy a vas-fedél, a fáradtság erőt, amely egyenlő lenne a fáradtság erőt a megszilárdult közepes szénacél.
Ezért további feldolgozási módszerek alkalmazásával biztosítják az részének eltávolítása a belső feszültséget, ezzel is növelve a fáradtság erőt a bevonatok. Így vétel kölcsönzés vas bevonatok hőmérsékleten 200 - 300S 1 - 2 órán át, amely lehetővé teszi, hogy növeljék a kifáradási szilárdságot 10 - 20%.