Javítása fűtőberendezések, ipari portál Oroszországban és a FÁK
Csöves melegítők - utófűtőknél kalorizatory végzett többszörös szív (12) és a malohodovymi, Először is, a sebesség a gyümölcslé növeli hőátadási tényező. A felületi fűtés fűtőelem ingadozik nagyon jelentős tartományban - 20-300 m2. A csöveket a fűtési felület 33 mm átmérőjű (a leggyakoribb). és 32, 38 és 40 mm-es. Anyaga fűtési cső felületének - cm. 3, acél 10, acél 20, sárgaréz és rozsdamentes acél.
Javításánál első fűtő bontott a levegő eltávolítását és a vérzés csapok mindkét fedelek (nyomtáv és hőmérővel). Nyitott fedél fűtő és összegének megállapítása során a javítás a fűtési felület. Ha a fém a kontroll csövek, kilökődik mindegyik fűtőelem számának 4-6 darab. létrehozott további lehetséges a gép működését cseréje nélkül csövek, szükséges, hogy azonnal kezdeni a tisztítást a fűtőfelület a skála. Ha a feltétel a csövek úgy, hogy ki kell cserélni, nem tisztítják, és a csöveket eltávolítjuk a csőből lapot.
Figyelemmel a helyettesítő csövet, amelynek a mag, vagy egy repedés közös korróziós kopásnak több mint 30% a falvastagság. Sajnos, a döntés, hogy cserélje ki a csöveket, néha van, hogy tisztítás után őket a skála alatt - gidroproby, ez okozza a plusz bérköltségek a tisztításhoz. Tisztítása a fűtési felület lehet kémiai, mechanikai és termikus.
Vegyi tisztítás, r. F. A használata a különböző anyagok lágyító vagy teljes oldódását lerakódott vízkő fűtőfelületek, a leggyakrabban használt a termelés során szezonban. Itt elsősorban a klasszikus módszer tisztító forró oldatok alkáli és sósav a hőcserélőben.
A mechanikai tisztítás a fűtési felület többnyire a javítás ideje alatt, mivel szükség kikapcsolni a készüléket, és hozzáférést biztosít a belső karbantartó személyzet. A mechanikai tisztítás végezzük vágó fémkeféket. Marók vannak forgatja egy elektromos vagy hidraulikus működtető. Cső tisztítani a kezét fém kefe.
Termikus tisztításra fűtőfelület használjuk kivételes esetekben, amikor az első két módszer nincs hatása, vagy nem alkalmazható. Ezt a tisztítást végzünk a termelés és javítási időszakokban. A gyártás során abban az esetben, karamellizálódási a fűtött felület, amelyet nem lehet eltávolítani forralva vízzel vagy egy savval, egy módszert igénybe hőkezelésnek. A berendezést megszabadítjuk a terméket, és a vizet melegítjük és gyorsan váltakozva hulladék (recirkulációs arány) gőzt, majd vízzel lehűtjük. Gőz melegítjük 20-25 percig, lehűtjük vízzel 3-5 percig;. Ezt a műveletet addig ismételjük, 3-4 alkalommal. Amikor egy éles változás hőmérsékleti skála, amelynek a hőtágulási tényezője jelentősen eltér a hőtágulási együtthatója a fém, repedések és a magával vitt öblítővíz. A termikus tisztítás során a termelést csak alkalmanként használják, mivel lehetséges, sérti a gördülő vegyületek. A nem-produktív időszak termikusan - égő a kandalló - tisztított cső fűtőberendezések szénsavas gyümölcslevek megkeményedett réteg, egy nagy léptékű, és annak szükségességét, hogy újra használja a fűtőfelület csövek. A csöveket melegítjük red hot, lehűtjük és a kopogás habzik. Ezt követően csőtisztító ellenőrzött drótkefével.
Kétféle módon, hogy ellenőrizze a tisztítás - tisztítás vizsgálati és ellenőrzési. A vizsgálat során a kezelt csöveket a fűtőfelület, még akkor is, amikor elegendő elektromos fény, tisztítás minősége beállítható csak hozzávetőleges. Pontosabb tesztet a következőképpen végezzük. Új ovolochnoy feszes körkefe csövek tisztítjuk 0,5%, de nem kevesebb, mint 10 db. Tisztítás ólom, nyomja a kefe 4-5 alkalommal egy cső, de nem több. Az helyettesítő kartonhengerbe lap és összegyűjtjük omladozó tömeget. A tömege a mágnes van elválasztva a fém por és lemérjük. Akkor ez az összeg a teljes cső hossza ellenőrzött. Ha az egyik lábát. m cső, amelynek belső átmérője 30 mm figyelembe veszi a kisebb, mint 0,8 g fémes maradékok, a cső a tisztított elismert kielégítően, mivel ez felel meg a letétbe helyezett összeg filmvastagság 0,01 mm, ami elfogadható. Ha a tisztítás megfelelőnek találtuk, és van egy igazolás, amelyet az Európai Bizottság, amelynek részeként kell a vezető technológus és vezető teljesítmény
Átadás más javítási munkálatokat a fűtést.
Ez csak akkor szükséges, hogy biztosítsa az erejét a fűtőfelület csövek és a sűrűsége gördülő gidroproboy vegyületek mennyiségének meghatározására javítási munkák. A vizsgálati nyomást beállítva eltérő a különböző fűtőberendezések függően a fűtési gőz és a folyadék üzemi nyomás. Szóval kalorizatory diffúziós kell elviselni a nyomás a 3 kg / cm (294 kN / m2), nyers fűtőberendezések juice -6 kg / cm 2 (588 kN / m 2), és így tovább. d. Az létrehozó vizsgálati nyomást kell használni szabályok és előírások Gosgortechnadzor.
Ezután folytassa a javítási más részein a fűtés. A utófűtőknél eltávolítjuk a gumitömítést, tisztítsa a hornyok alatt a gumi kábel, előkészíti a kábel szükséges szakaszt, és helyezzük a nyílásba. Mielőtt szóló kábel kenni grafittal vagy krétával tej védelmet égett. A kalorizatorah tiszta él kiterjed a szünetek bélések, és vágja le a New paronita vagy kartonból. Készült közüzemi számlák az összes csavar és anya. Vizsgálja meg és zárjuk le a ízületekben csuklós csavarokat. Normál hézagnál a csukló pár, hogy nem több, mint 0,5 mm. Növelésével kiegy.furat kell kezelni javítás alatt, méret, és egy új, az ujját. Meg kell vizsgálni az állam a csukló rudat és 3-4 szezon, akkor szét kell szerelni, és uralkodása tömített. Tervezetének vizsgálatakor, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy nincsenek repedések, törések, mély korrózió, ami a törés részeinek működése közben a fűtés.
Ezután ellenőrizze a dobozok és fedelek. Néha, különösen a hegesztett dobozok, talált szivárgás találkozásánál a függőleges falak a test rorvandov, ebben az esetben, podvarit varratok, és vas doboz pecsét vasat vagy gitt, vagy sztirol-akril. Recept vas gitt fent megadott, és a vas a következőképpen állítjuk elő: 2 rész kén ammónia i.odna alaposan összekeverjük, hozzáadjuk 20 tömeg% finom vas por és víz, így sűrű tészta konzisztenciájának. Into a vizet adunk hozzá 16% -os ecet neskolko'kapel vagy kénsav. A hibás hely a gépen tisztítjuk a magas fényű, mossuk kerozin, és tele van gitt. 3-4 nap után, van teljes megszilárdulás, amelynek jó a tapadása az alapfém. Ez a gitt lehet javítani crack, egy gödör, könnyes burkolatok, rorvandah, csatlakozódoboz utánmelegítők, kalorizatorov és egyéb hőcserélő berendezése cukorgyárat.
Elérhető a hőcserélő, szelepek, visszacsapó szelepek javítani a szokásos módon. Kivételt képeznek a kettős kapu sokopodvodyaschih dobozok utánmelegítők, akiknek szükségük van, hogy fordítson nagyobb figyelmet az összekötő kengyel és a rögzítését az orsóra. Gumi szelepek kettős szelepek után cserélni 1-2 szezon termelés.
Szükséges, hogy rendszeresen ellenőrizze a fém fűtőtestet. Ezeket az eszközöket acélból marok- Art. 3 vagy Cm. 4 és alá kell korrozív és mechanikai hatások, ami gyengülését a szegecs vagy hegesztéseket, valamint a fém elvékonyodását. Ezért szükséges, hogy a termelési időszak, különösen mielőtt a szezon végén, hogy vizsgálja meg, hogy nincs-e szivárgás vagy izzadás ízületek. Ezután a javítási időszak ellenőrizzük fém vastagsága az a földön, különösen a kopásnak kitett. Ezek közé tartoznak azok, amelyekben a szűk lehet folyadék kondenzátum felhalmozódása, a hatása az ammónia és nem kondenzálható gázok és gőz bemeneti tér gyümölcslé és egyéb reagensek. Észlelése esetén a gyenge engedélyezett helyeken staging tapasz, kötés, erősítő gyűrű; szélsőséges esetben, a test dobni.