Hogyan válasszuk ki a adagoló az ömlesztett anyagok számára
A működési elve az adagoló a kínálat a termék különböző munkavégző szervek. Nagy ipari adagolók szalagot használnak, dob, vibrátoros, csavar, lemez mechanizmusokat.
Dob adagoló házán van egy mechanizmus zsebek amelyek tele vannak bulk anyagban, és a gravitáció hatására következik be adagoló folyamat. Változtatásával a forgási sebesség vagy térfogatának a zsebek szabályozott kívánt dózist a szilárd anyagok. Mivel a forgatás a zsebek az anyag öntjük a kimeneti egységet.
Plate adagoló van elrendezve, másképp, mint a dob. A dolgozó test tartalmazza a lemez egy lehúzó, amely megkapja a terméket, és együtt mozog a felületterítővel. A dózis szabályozza az anyag, úgynevezett gallér, amely átfedi a fúvóka-lyuk különböző magasságban, és korlátozza a szállítás a termék a lemezre.
A művelet egy csavaros adagoló csavart, amely mozgatja az anyagot egy keskeny hengert a garatot és a kimenethez. Teljesítmény csiga fordulatszámát szabályozza.
A szalagos adagoló egy szállítószalag elrendezése a garat alatt, a betáplált anyag. A dózis szabályozza a szalag sebessége vagy mozgás csappantyúk.
Az anyag, amely közvetlenül az adagoló, az is nagyon fontos a teljesítmény és a biztonsági, mind a termék és a berendezés számára is. Például, az élelmiszer-adagoló kell rozsdamentes acélból élelmiszerek és az adagolás a cement és homok mehet vastartalmú fém házban.
Mérés meg kell felelnie a teljes terhelés és igényeit. Mit jelent ez? Ha egy adag előállításához szükséges a kicsi, de meg kell etetni gyakran a feeder kell kiválasztani paraméterekkel, hogy ez a rész jött egy időben. Ha a cement szükséges dózis egy tételt a 50 kg oldat per nap, nincs ok arra, hogy vásárolni a készülék, amelynek kapacitása 50 kg adagolás. Elég, ha nyerni 5 kg 10 ciklusban. A teljesítmény nem lesz bántódása, de a pénze menthet.
Röviden, vásárol egy adagoló, integrált megközelítés kezdeti súlyú minden előnye és hátránya a készüléket.