ellenőrzés
Műszaki ellenőrzés lényeges eleme, hogy biztosítsák a termelés és mérésügyi része a minőségirányítási rendszer. Műszaki ellenőrzés -, hogy ellenőrizzék a műszaki követelményeket az objektum. Típusú műszaki ellenőrzés szerint vannak csoportosítva a következő tulajdonságokkal rendelkezik: a tárgy a hitelesítési eljárás lépései a termelés, az irányítást a teljesség lefedettség, a kapcsolat az irányítás tárgya időben, ellenőrzés hatékonysága, az automatizáltság foka, a hatás során a gyártási folyamat, a helyét a kontroll kötődését (2.12 ábra). .
Ábra. 2.12. Besorolás fajta műszaki ellenőrzés
Azon a helyen, a gyártási folyamat különbözteti bemeneti, működési és elfogadás ellenőrzés.
Input minőségellenőrzése alkatrészek, félkész termékek és anyagok be a vállalkozások annak megállapítása érdekében, hogy a minőségi alkatrészek, félkész termékek, lapok és anyagok paraméterek szerint meghatározott előírások, szállítási szerződést az ilyen termékek, félkész termékek és anyagok. Input control gyűjthetsz, objektív információkat az anyagokat kell beszerezni annak érdekében, hogy válassza ki a legmegfelelőbb szállító vagy a készítmény további követelményeket mutatók minőségi anyagokból.
Operatív kontroll - a minőség-ellenőrzési (vagy folyamat) során végzett, vagy befejezése után egy bizonyos eljárási lépés. Operatív ellenőrzést kell végrehajtani, azzal a céllal, korai megelőzésének követelményeitől való eltérések a tervezési és technológiai dokumentáció a gyártás az alkatrészek, szerelvények, és azonosítsák a természet és eltérések okait paramétereinek technológiai folyamatok a normatív értékek és a fejlesztés biztosítását célzó intézkedések stabilitásának a termék minőségét.
A célkitűzések operatív ellenőrzés:
· Annak ellenőrzése, hogy a minőségi paraméterei ellenőrzött tárgyak (alkatrészek, szerelvények, stb ..) Raktári követelményeknek;
· Megfelelés ellenőrzése rezsimek és a folyamat paramétereit technológiai dokumentációs követelmények;
· Információt szerezzen folyamatirányítás, azaz, a szükséges korrekciós intézkedéseket a folyamatban, és az eredményeket az ellenőrzési rendszer és a paramétereket, a minőségi alkatrészek és szerelési egységek.
Operatív ellenőrzési műveleteket végezni előadóművészek, kézművesek, munkások a műszaki ellenőrzési részleg (QCD), a tervek szerint létrehozott megfelelő dokumentációt, és attól függően, hogy a követelmények a termékek minőségét.
Operatív ellenőrzés is, mint általában, minden szakaszában a termelés. A szervező operatív ellenőrzések biztosításához szükséges folytonosságát monitoring és ellenőrzési lefedettség az összes termelési műveletek minőségének meghatározására a termék. Ellenőrző folytonosság elve azon alapul, elválaszthatatlan kapcsolat a folyamat és ellenőrzési műveleteket. Amikor ezt az eljárást ellenőrizni és beállítani a teljes időszak alatt annak végrehajtását.
A célkitűzések a átvételi vizsgálat célja annak ellenőrzése, hogy:
· A működési jellemzőit késztermékek;
· Szabad előírt dokumentációt annak igazolására elfogadását alkatrészek, szerelési egységeket;
· A jelenléte jelölés, megőrzésére, csomagoló;
· Teljessége a kész termékeket.
A fő rész ellenőrzési műveletek számla operatív ellenőrzés, amely döntő hatással van a minőségi termékeit.
Szerint a teljesség kerülő termékek megkülönböztetésére teljes ellenőrzést. amelynek során a vezérlő minden egyes termelési egység a termelés és a mintavétel, amelyben az értékelés a termékek minőségét értékeljük az eredményeket a kontroll minták a gyártási tétel. Mintavételi módszer helyzetű esetén a termékek ellenőrzése során keletkeznek stabilitást, amely lehetővé teszi, hogy osztja a kontroll minta eredményeit egységes gyártási tételből.