Módszerek foszfátozására és tulajdonságainak foszfát bevonatok
Foszfát bevonatok típusú konverziót, azaz. E. fakadóan kölcsönhatása a fém a munkaoldat. Ezek kristályos film mérsékelten vízoldható foszfátsók a vas és a mangán vagy vas, és a cink. Attól függően, hogy az állam a felületi fém foszfatáló feltételek és filmet képeztek vastagsága 1 és 100 mikron, finom- vagy durva szemcséjű, amelynek számos rendkívül értékes tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek ellenállnak a légköri körülmények a kenőolajok és szerves oldószerekben, de elpusztult savak és lúgok. Az ilyen bevonatok a nagy az elektromos ellenállása, és ellenáll feszültség 250 V, és az impregnálást követően a szigetelő olaj - akár 1000 V Ez lehetővé teszi a használatát foszfát szerezni egy szigetelő réteget a transzformátor, a rotor, az állórész lemezeket. Foszfát film keménysége kisebb, mint az acél, de valamivel magasabb, mint a keménység, a réz. Ez törékeny, instabil elleni súrlódási kopás, nem befolyásolja a mechanikai és elektromágneses tulajdonságait a fém. Mivel a nagy porozitás a foszfát film jól tartják olajok, zsírok, festékek.
A foszfát bevonat nem nedvesíti a fémolvadék, és ez a tulajdonság az acélgyártás technológia. Foszfát réteg impregnált zsír, jótékony hatással van a folyamatok huzalgyártás, cső húzza, sajtolás.
Impregnálás ásványi olajok, zsírok, különösen akkor, ha tartalmaz inhibitorokat adalékanyagok nagyban javítja a képességét, a védőbevonat. A legszélesebb körben alkalmazott a-foszfát film, mint egy alapozó bevonatokat. Ezek elősegítik a jobb tapadást a festék réteget a fémfelülethez, és az ilyen kiviteli alaknál a kombinációs termék jelentősen megnövekedett ellenállás a korrózió ellen még szélsőséges éghajlaton.
Foszfátozás lehet alávetni szén- és gyengén ötvözött acélok, öntöttvas, néhány nem-vas és könnyűfémek. Erősen ötvözött acél foszfátozás nehezen, és létrehoztak egy film alacsonyabb minőségű, mint a szén acélok. A foszfát film az alumínium és a magnézium kevésbé megbízható védelmet a korrózió ellen, mint előállított fóliák az elektrokémiai oxidáció.
Képződése foszfát film kezdődik a elektrokémiai oldás a fém, a anódos oldalak a felületén a fém az ionos állapotban oldatba megy a katódos hidrogén-fejlődés lép fel szakaszok:
Az e reakció eredményeként, hogy csökkentse a tartalmat NzRO4 oldatban, ami csökkenti a hidrogénionok koncentrációját és a szekunder és tercier sói:
A kapott mono-foszfátok könnyen oldódnak vízben, kevésbé oldhatók diszubsztituált és triszubsztituált gyakorlatilag oldhatatlan. A kapott reakciók a szabad foszforsav megnöveli a hidrogén-ion koncentrációja az oldatban, amely hozzájárul a további eljárás folyamán. Az elválasztott csapadékot a fém felületén az oldhatatlan foszfát képez szilárd kristályokat-kapcsolni őket.
Annak megakadályozása érdekében disszociációja-dihidrogén-foszfát és a kedvező feltételek megteremtése képződését oldhatatlan trinátrium-foszfát-oldat kell tartalmaznia feleslegben foszforsav. Egyidejűleg meg kell jegyezni, hogy a túlzott feleslegben lévő sav elmozdulhatnak nemkívánatos mellékreakció. Képződése monoszubsztituált sók nehéz folyamatos filmet képez, vagy megakadályozza annak általános megjelenését. Ezért az oldat savassága fontos szerepet játszik a folyamatban termelő foszfát bevonatok.
acél foszfátozó folyamat vizsgálatok azt mutatták, hogy a film képződik áll legalább két rétegből áll: 1) a belső korlát, egy kis vastagságú, sima, rugalmas, erősen porózus, közvetlenül szomszédos a fém; 2) a külső, amelynek kristályos szerkezetű, törékeny, álló szekunder és tercier foszfátok, és meghatározza az alapvető tulajdonságait egy pozitív filmmel. Mivel a külső réteg növekedése a fém felületére izoláljuk kitettség az oldathoz, és a folyamat sebessége fokozatosan csökken.
Vastagsága és szerkezete a foszfát-filmek összetételétől függ a kezelt fém, foszfátozás feltételek és előkezelési eljárás a munkadarab felületére. A hagyományos megoldások a polírozott acél felületén kialakított finom szemcsés film vastagsága 1-4 mikron, a feldolgozási idő körülbelül 30 perc. A formáció a durva film szerkezet biztosítja egy hosszabb hozzáférést, hogy a fém-oldatot, a feldolgozási idő megnő, 60-90 m, A film vastagsága 10-12 mikron. Finomkristályos film miatt kisebb porozitás jellemzi magas védelmi képesség a korrozív közegben, mint makrokristályos nagy rétegvastagság. Maratás acél savak képződésének kedveznek egy durva foszfát film, és vízsugár feldolgozása - mikrokristályos. Ennek megfelelően, változások és az eljárás időtartama.
Az alapja számos megoldás foszfátozás mazhef készítmény, amely áll a Mn-sók (2PO 4) 2 • H2 O, MnHPO4. Fe (H2 PO 4) 2. Ez a megoldás különösen hatékony foszfatáló eljárás hajtjuk végre 90-100 ° C-on Meg lehet gyorsítani bevezetésével speciális adalékanyagok oxidálószerek, amelyek többsége kihasználják a nitrát és nitrit sói cink és bárium. Ezek az adalék anyagok depolarizers ezáltal csökkenti az a hidrogénfejlődés. Az utóbbi körülmény kell figyelembe venni, amikor feldolgozása vékony falú alkatrészek és rugók, mint az oldatok oxidálószereket tartalmazó acél hidrogénező előfordul, hogy kisebb mértékben, mint a hagyományos megoldások mazhefa. A védekező képességét a foszfát képződött film, az ilyen oldatokban viszonylag alacsonyabb, mint távollétében oxidánsok.
A hőmérséklet a foszfatáló oldat egy lényegesen alacsonyabb növekedése lehetséges szabad foszforsav koncentrációja és adminisztráció adjuvánsokat, amelyeket a nitrátok, nitritek vagy fluoridokat. A fóliák vastagsága kialakított ezen megoldások 4-6 mikron, a minősége valamivel rosszabb, mint kialakított filmek emelt hőmérsékleten. Az úgynevezett hideg foszfátozás, t. E. eljárás végrehajtásához szobahőmérsékleten, ajánlott elsősorban megmunkálásához Jet módszer. Méretei alkatrészek foszfatáló enyhén változhat, mivel a növekvő foszfát réteg csökkenése fém vastagsága miatt oldódás.
Az elmúlt években több figyelmet fordítottak foszfátozó színesfémek. A folyamatok cink foszfatáláshoz, kadmium, nikkel, Kovar ötvözet. Ezek a fémek kialakítva a fólia főleg chetyrehvodnogo tercier cink-foszfát. A kadmium és a cink korrózió ellen ellenálló film van kialakítva 10 -20 perc alatt a nikkel és a Kovar - 30-40 perc. A tartalmazó oldatok gyorsítók adalékanyagok kadmiumot foszfatáló időtartama lehet csökkenteni 5-10 perc, a cink - akár 3-5 perc. Festékek és bevonatok lerakódott nikkel-foszfát földön alkalmas termékek működő trópusi éghajlaton.