kémiai bevonatok
nikkelezés
Kémiai nikkel - az egyetlen eljárás, amellyel otthon is vissza néhány hibás alkatrészek nélkül bonyolult berendezést.
Bár a nikkel fém viszonylag puha, köszönhetően a fénypor bevonatot adalékanyagok nélkül előállított króm rosszabb keménység. Ez lehetővé teszi a kiváló minőségű javítást.
Vegyi nikkelezés műhelyben lehet javítani a kopott horgász bezárása tengelyek hagyományos szabadonfutó és tekercsek helyreállítása keresni fogaskerék pár és így tovább. Meg kell jegyezni, hogy ezzel az eljárással, még növekvő nikkel réteget a belső felületeken. Ez csak akkor szükséges erőszakkal etetés nikkel oldatot a felületre, amelyen, hogy kicsapjuk a fém.
Kémiai nikkelezés, hogy fedezze a nikkel is, a fényesség közel ezüst, és bármely pergetett horog. Annak fontosságát, amely horog nikkel tisztában vannak a tenger horgászok. A tengervíz, lakkozva vagy ónozott horog egy vagy két horgászat, majd a rozsda és teljesen elrontja a mesterséges csalit.
Mi most úgy a előnyeit és hátrányait az úgynevezett lúgos és savas oldatokat kémiai nikkelezés.
Alkáli megoldások jellemzi a stabilitás és a szinte teljes hiánya önkisülés jelenségek - pillanatnyi kicsapódását nikkelszivacskatalizátor tömege kíséri a kibocsátás a fluidizált fürdő oldatot. Természetesen ez a jelenség vezethet ég.
A jelenséget a önkisülés alatt következik be az oldat túlmelegedését. hőmérséklet-szabályozás hiányában a hőmérő végezhetjük elgázosítással intenzitása. Ha a gáz szabadul fel kicsit, akkor biztos lehet benne, hogy nem fog önkisülés.
A bevonat keménységét kapott lúgos oldatban, körülbelül 15 százalékkal alacsonyabb, mint a sav. Korrózióállóság is alacsonyabb.
Savas oldatok előnyökön kívül a fent leírt, egy jelentős hátránya - ők inkább hajlamosak a jelenség a önkisülés. Ezért dolgozik savas oldatok, szükséges betartani az összes biztonsági óvintézkedést.
Hogy megkülönböztessük a megoldásokat, emlékeznünk kell arra, hogy az alapján a lúgos oldatok nikkel-kloridot, és a sav - nikkel-szulfát.
Itt beszélünk nikkelezés fishhooks. A felépülés folyamatában az acél alkatrészek nem különbözik. On sajátosságai szintezés rész réz és annak ötvözetei lesz szabályozni.
Nail eltávolítjuk a horgok ecetben vagy 40- 50 százalékos sósav oldattal. Ónozott horgok mentes bádogozás erős nátrium-hidroxid - marónátron. Mielőtt a nikkelbevonat horgok, forró vízzel mossuk, majd hideg, amely után podtravlivayut 50 százalékban sósavoldattal 1-3 percig. Ismét leöblítettük hideg és meleg víz és egy edénybe helyezzük a nikkel.
Nikkelezés megoldások váltak nagyon. A következő a legtöbb tesztelt és bizonyított (g / L *).
1. nikkel-klorid - 30
Nátrium-citrát - 100
nátrium-hipofoszfit - 10
A folyamat megy végbe és a hőmérséklet 90 ° C; leválasztási sebesség - 7,6 mikron / óra **; bevonat minőségét - félig fényes.
2. nikkel-klorid - 45
Ammónium-klorid - 40
Nátrium-citrát - 45
nátrium-hipofoszfit - 80
A folyamat zajlik hőmérsékleten 88-90 ° C; osazhdeniya- sebessége 15 m / h; bevonat minőségét - ragyogó, kiváló minőségű.
3. Nikkel-klorid - 30
Glikolevokisly nátrium - 10
nátrium-hipofoszfit - 10
A folyamat megy végbe és a hőmérséklet 90 ° C; leválasztási sebesség - 8,5 um / óra; bevonat minőségét - félig fényes.
4. nikkel-szulfát - 20
Nátrium-acetát - 8
nátrium-hipofoszfit - 20
A folyamat zajlik hőmérsékleten 90-92 ° C; felvitel sebessége - 15 m / h; bevonat minőségét - zseniális.
A kémiai nikkelezés acél és a réz és annak ötvözetei lehet némi probléma a folyamatban:
Enyhe gázfejlődést - jelzése alacsony koncentrációjú nátrium-hipofoszfit az oldatban. Hozzá norma.
Ébredés oldat (standard oldat - kék) - flag csökkentve a klór (szulfát) nikkel.
Rapid gázképződést és lerakódását a nikkel a falakon a hajó (sötétszürke por) annak köszönhető, hogy a helyi túlmelegedés az edény faláról. Javasoljuk, hogy az oldat hőmérsékletét fokozatosan. Között a hajó és a tűz hozott semmilyen fém tömítést.
Vagy sötétszürke nikkel réteggel kialakított a munkadarabbal egy alacsony só koncentrációja az oldatban, azzal az eltéréssel, klorid (szulfát), valamint nikkel és hipofoszfitot.
A rossz felületi előkészítés részletei tűnhet hólyagosodás és hámlás a nikkel.
Néha előfordul. Az oldatot fel rendesen, és a folyamat nem megy. Ez biztos jele annak, hogy az oldatot helyezték sók egyéb fémek. Ebben az esetben ez egy új megoldás.
A kapott nikkel bevonatok gyengén tartott az alapfém. Alacsony hőmérsékletű hőkezelés hatására a nikkel réteg, amely szilárdan tapad az alapfém miatt penetráció az egyik fém a másik.
Minden elemet kell hőkezeléssel feldolgozott hőmérsékleten nem magasabb, mint a temperáló hőmérsékleten. Hooks, rugók, tengelyek és m. P. szokásosan beadagolt hőmérsékleten 300-350 ° C-on Ezért, azok hőkezelési után nikkelbevonat kell hőmérsékleten hajtjuk végre 300 ° C-on 2-3 órán át. (Lehet egy gáztűzhely sütő).
Ha a bevonat lehetővé vált, hogy megszabaduljon a pórusok a film nikkel, egyébként rozsda elpusztítja a tételt. Itt van, hogyan. A hőkezelést követően, a kampók a kemencéből eltávolítjuk, és azonnal mártott halolaj; csak az fontos, hogy nem volt erődített.
Van egy másik módszer a zárás pórusokat. A nikkelbevonat bevont kifáraszt magnézium-oxid zameshennogo vizet és azonnal maratás 50 százalékban sósavoldattal 1-2 percig.
Néha megtenni. Alkalmazása után az első nikkel réteg elem podtravlivayut 50 százaléka salétromsav oldatban 3-5 másodpercig. majd alaposan mossuk hideg és meleg víz, be van vonva a nikkel, a második alkalommal van szükség az úgynevezett szegényített oldat, amelyben nagyszámú már bevont részek.
Eljárás nikkel rész réz és annak ötvözetei szinte megkülönböztethetetlen nikkel acél. Azonban itt a tételt fel kell függeszteni az oldatban egy alumínium vagy vas acélhuzalból, vagy nikkel lerakódás fordulhat elő. Szélsőséges esetben, ha csökkenti a tárgyakat a megoldás szükséges megérinteni a vas vagy alumínium tárgyat. Erre azért van szükség annak érdekében, hogy „kick-start” nikkel galvanizáló folyamat, mert a réz egy alsó elektronegatív potenciális képest nikkel.
A kompozíció a két megoldást az elektrolitikus nikkel galvanizáló réz és ötvözetei (g / l):
1. nikkel-kloridot - 40-50
Ammónium-klorid - 45-50
Nátrium-citrát - 40-50
Nátrium-hipo - 10-20
A folyamat zajlik hőmérsékleten + 80-88 ° C; felvitel sebessége - 8-10 m / h.
2. nikkel-kloridot - 28-30
Nátrium-acetát. - 10-12
Nátrium-hipo - 8-10
A folyamat zajlik hőmérsékleten + 90-92 ° C; felvitel sebessége - 8-10 m / h.
A készítmények előállítását az, hogy feloldja az összes komponenst, kivéve a nátrium-hipofoszfit-oldatot és a fűtés. Nátrium-hipo vezetünk közvetlenül megelőzően zaveshivaniem részletesen. Ez az eljárás az oldatok magában foglalja az összes receptek nikkel.
Az oldatot meghígítottuk bármilyen enamelware (tál, egy mély serpenyőben, az edényt, és t. P.) nélkül a fogzománc károsodását. Miután nikkelezés az edények nem romlott. nikkel csapadékot a falakon könnyen eltávolítható salétromsavval (50 százalék oldat).
Nikkelbevonat szinte minden halászati csalik végezzük, hogy filmet képezzen körülbelül 10 mikron vastagságú (0,01 mm). Elegendő, hogy az ezt követő polírozás filmek ne dörzsölje a fém.
Ha a hőkezelést nikkelezett réz (sárgaréz, bronz, és így tovább. N.) Az alkatrészek hőmérsékletre melegítjük 350 és 500 ° C-on 1 órán át.
*. 1 liter vizet, hogy egy meghatározott számú gramm anyag.
** Egy órával a felületén a fém bevont nikkel réteggel letétbe 7,6 mikrométer (mikron) vastagságú.