kerámia fluxus
H, IV és V. Kamakin H Cashin (71) A kérelmező (54) kerámia fluxus
A javasolt kerámia fluxus otsnositsya hogy a hegesztés területén, és az adalékanyagok: Ömlesztett folyasztószerek hegesztésekor fémeket tartalmazó, mint a bázis márvány, 5 nátrium-fluorid, kalcium-fluorid és ferromangán.
A hegesztési iparban ismert kerámia fluxus (1 J, azzal jellemezve, 7: 15-20 kalcium-fluorid, nátrium-fluorid 7-12, alumínium-dioxid szeptember 10 márvány 10-15, 50-55 kriolit.
Szintén ismert, kerámia fluxus
$ 2), amely tartalmaz, 7: kalcium-fluorid
5G-80, nátrium-fluorid, 10-30, 10-40 és az MPA mor Ferromangán 5.
Ezek fluxus nem nyújtanak kellő. magas hegeszthetőség hegesztés réz, és annak használata gyakran vezet képződéséhez pórusok és repedések Ursa fém.
Ezeknek a kerámia FAE cos használt hegesztési iparban adalékként soros Flu hegesztési fluxus. Amikor a hegesztés a legjobban hasonlít a találmány, de a készítmény alkotórészeit kerámia fluxus f2).
A bevezetés után a kerámia fluxus a megolvasztott folyasztószer Rowan gépesített hegesztés NE pi kevés szén rodistoy sstalyu feltéve, hegesztett kapcsolatot a következő hegeszthetőség: teljes területe pórusok a hegesztési varrat területén 100 mm - több
12 AR; a teljes hossza mikrorepedések a hegesztési varrat területén 100 mm 13 mm-es;
F hegesztési szilárdsága coeAmeasa;.
Az adatok azt jelzik, hogy a hegesztett kötések réz, és az acél nyert gépesített hegesztés alatt megolvasztjuk fluxus kiegészíthető ismert kerámia fluxus 1) alacsony hegeszthetőség hegesztett
100% része. ) Sazhdty kerámia folyasztószer összetétele különállóan előállíthatok technikailag tiszta komponensek ,, gyúrt folyékony üveg granulátum képződik
45 méretű 0,5-3 mm. Miután hervadó fluxus prokayyvali a 300-320OS. T tovy kerámia fluxus hozzá s soros kondenzált üvegtesti fpyus AH Brand - 348 arányban 1: 5-től
1: 10. hegeszthetőség hegesztési varrat alkalmazásával kapott kísérleti tételek keramicheskyh ftyusov értékeltük száma pórusok és a mikrorepedések MM1 100, valamint a szakítószilárdság, jelenléte és pórusok száma értékeltük röntgenfelvételek, 1T és a szám a mikrorepedések meghatározva
3 93333 ízületek, ami csökkenti a hatékonyságot a termékeket.
Belew találmánnyal az, hogy olyan kerámia fluxus yspolzovaniya a hossza például folyasztószer adalékanyagként soros olvasztott fpyusam a gépesített hegesztés réz acél, amely biztosítja megszerzése hegesztések nagy hegeszthetőség.
Hossza e cél eléréséhez. javasolt kerámia fluxus tartalmazó márvány, a kalcium-fluorid, nátrium-ftsristy, Ferromangán tartalmaz továbbá titán-karbid, a króm. fém-és kálium-kloridot a következő sootnoshenyi komponenseket, tömeg.%:
Nátrium ftoris26 th 10 30
5. 10 Ferromarganets
Fém króm 3. 5
2. Titán-karbid 5
Kálium-klorid 5. ° 10
Kalcium-fluorid többit
4 microsections vágott ds hegesztést.
Készítmények kísérleti tételek, és néhány kerámia fpyusov hegeszthetőség hegesztési varrat kapott ezeknek a használata fluxusok mutatja -Table.
A jelenléte a kerámia fluxus egyidejűleg 5-10% kálium-kloridot és
2 «5% titán-karbid megengedett a hegesztés folyamán a réz és a stagtyu szüntetni a káros hatások ólom és a bizmut, amint azt növekedése hegeszthetőség. Modifytsyruyuschyy hatást ezek adalékanyagok okozza a kémiai kölcsönhatás az ólom és a bizmut, ahol ahelyett, hogy folyamatos evtekticheokyh álló rétegből azaz tiszta wementov bizmut és ólom, új eutektikus, amelyek alapja a réz és kis zárványok intermetallicheskyh vegyületek ólom és a bizmut kálium és titán. Bevezetés kálium-klorid lehetővé teszi, hogy fokozza a folyamat a finomítási olvadt fém eltávolításával szennyeződések nemetallicheskyh IE dx olvad kémiai kötéssel stabil vegyületek könnyen eltávolítható IE olvadt salak.
Közös adalékolás a hegesztési varrat a titán-karbid és a króm (3,5%) elősegíti a még teljesebb deoxidaláshoz a fém, a jobb szétválasztását oldott gázok a folyékony fém és a salak zárványok. Ez jelentősen csökkenti a porozitás varratok prochnosnye javítja a hegesztett kötések. Kro1 NE krómot és titánt megnövekedett .stoykost hegesztési varrat képződése elleni forró repedések hegesztés közben miatt iz mettcheniyu és dezorientáció hegesztési mikroszerkezet.
Növelésével a fluxus tartalma legfeljebb 10% Ferromangán megnövekedett fluxust dezoxidáló képesség és felerősödött a kötési eljárás szerint kén-tűzálló mangán vegyület, amellyel a porozitás és mennyiségű forró repedésveszély fém jelentősen csökkent.
A technológia a gyártási a javasolt kerámia fluxus és annak alkalmazását gépesített hegesztés réz, hogy acél nem változott képest az ismert.
A javasolt fpyusa például kerámia. K-kiegészítők
5 033335 6 kondenzált fluxusok gépesített fedélzeten hibák hegesztési varratok a hegesztés során a réz és réz, és acél, OAPC gyártási melnys kristályosítók világít növekedést élettartam és a megbízhatóság fog 30% -kal csökkent, a gazdasági hatása a berendezés réz, például a bevezetése kerámia fluxus i réz penész NIQ elektroshla- 5 különböző ágai mérnöki sookovogo casting szerelvények. tavlyaet legalább 6-8 rubelt. tovább
Az előzetes számítások szerint kazhny folyóméter hegesztett költségek javítási gépek és IP közös. valamint egy jól (ek. c) és a C9
C1 PL o- és körülbelül 7 l Î
F o o o o (u Py
I. az e o f. 3-tól körülbelül
O O O O O MF t-1 cU 07 Aj oh oh oh oh
Oh Oh Oh Oh Oh Oh Oh. (Kb) cg „f cU c4. Körülbelül 1 cg