Problémák plazmavágó
Főoldal »Blog / Article” A problémák megoldása a plazmavágó
Plazmavágó minőség számos tényezőtől függ: a típusát és helyét az égők, a feltétel és minősége fogyóeszközök. az ív feszültség vagy a magassága a fáklyát, a típusát, tisztaság, nyomás és a gáz áramlási sebessége, a vastagsága és összetétele a felhasznált anyagok, a méret a fúvókanyílás, elvágva a jelenlegi utazási sebességet a gép. stb
A legtöbb ilyen paraméterek kapcsolódnak egymáshoz, és a változás legalább egyikük befolyásolhatja a többiek. Az alábbiakban a szabványos megoldásokat a leggyakoribb problémák:
- szög vágás
- simaság vágás
- felületi érdesség
- salak
- Változás az áramlási sebesség és a nyomás a gáz kis lépésekben
- Szükség szerint növelheti vagy csökkentheti az ívfeszültség lépésekben 1V
- A vágási sebesség 5% -os lépésekben, vagy amíg, amíg nem tudja, hogy jobb
szög vágás
A negatív vágási szög
Ha a felső része a tételek több, mint az alsó része, ami azt jelenti, hogy a vágási szög negatív. Ennek oka lehet, hogy a következő okok miatt:
- Helytelen égő elrendezése
- Hajlító, csavaró az anyag
- Elhasználódott vagy sérült
- Alacsony ívfeszültség
- A túl alacsony vágási sebesség
Pozitív vágási szög
Ha a felső része az alsó alsó rész - vágási szög pozitív. Az okok a következők lehetnek:
- Helytelen égő elrendezése
- Hajlító, csavaró az anyag
- Elhasználódott vagy sérült
- Nagy ívfeszültség
- Túl nagy vágási sebesség
- rossz áramerősség
simaság vágás
Kerekítés a felső és az alsó
Ez a hatás akkor jelentkezik, ha fémforgácsoló legalább 6 mm vastag. Ez általában akkor fordul elő, mivel a felesleges energiát, vagy a használata túl nagy áram egy adott vastagságú.
Szabadvágás felső széle
Ha a felület oldalsó vágási befelé hajlítani, van alámetszett felső szélét. Ez akkor fordul elő, amikor a vágási fáklyát található túl közel fém, és ha az ív feszültség túl alacsony egy adott vastagságú anyagréteg.
felületi állapota
Érdesség által okozott éles
Ha a felületi érdesség az anyag jelenléte egységes (gyakran az egyik tengely), a legvalószínűbb, hogy keletkeztek a vágási folyamat alatt. Okok:
- Elhasználódott vagy sérült
- Túl nagy gáz áramlási sebességét
Érdesség okozta a gép állapotáról
Nem egyenletes egyenetlenség a felületen az anyag általában jellege miatt a gép fut, lehet, hogy a következő okok miatt:
- Szennyezettsége gépalkatrészek: sínek, kerekek, rack vagy fogaskerék
- Az elmozdulás a vezetősín
- Kopás, sérülés, illetve gyengíthetik a rögzítő kerekek vagy csapágyak
A formáció salakot történő darabolást számos tényező befolyásolja. Modern plazmavágó rendszer támogatja különböző üzemmódokat méretezés nélkül, így ha van egy probléma vízkőképződés, akkor van egy probléma.
Vannak többféle skála:
1. Nagy sebességű salak
Ha a skála kicsi, de van hegesztve vagy ráncos a tetejére helyezzük a munkadarab gyakran annak köszönhető, hogy túl magas vágási sebesség. A skála az ilyen típusú elég nehéz eltávolítani, és azt is megkövetelik pályás anyag. Általában kíséri skálán S-alakú hornyok, amelyek szintén, viszont azt mutatják, nagy vágási sebességet. Ezen felül, akkor ellenőriznie kell, hogy az ív feszültség nagy.
2. Alacsony sebességű salak
Alacsony fordulatszám skála egy nagy gömb alakú részecske alsó éle mentén könnyen eltávolíthatók. A formáció a kis sebességű skála, próbálja meg növelni a ívfeszültség vagy sebességű vágó magasságának növelése a aprítóelrendezés.
3. Felső skála
Ez a skála leggyakrabban okozza, hogy túl magas a vágó helyét (nagy arc helyzet) vagy a magas vágási sebesség, ez rendszerint permet formájában a részek, és könnyen eltávolítható.
4. Egyenetlen skála
Akkor következik be, amikor egy nagy mértékű romlása fogyóeszközök, kialakítva a felső vagy alsó része.
Egyéb okok skála: