öntési formák
A fő fajta műanyag fröccsöntés
Fröccsöntés előnyösen gyártására használják a hőre lágyuló műanyagok. Végzett nyomáson 80-140 MPa (800-1400 bar) fröccsöntő gépek a dugattyú vagy a csavaros típusú, amelynek magas fokú a gépesítés és az automatizálás. Fröccsöntő gépek visz adagolási szemcsés anyag transzfer be egy képlékeny állapotban, az injekció (injekció) dózisokban olvad a fröccsöntő szerszámba, a kivonat formájában nyomás alatt szilárdulási és keményítési, képez nyitó és ejekciós a késztermék. A feldolgozása termoplasztikus penész termosztált (a hőmérséklet nem haladhatja meg az üvegesedési hőmérséklet vagy kristályosodási hőmérséklet), valamint a feldolgozás hőre keményedő melegítjük térhálósítási hőmérséklet. fröccsöntő nyomás függ a viszkozitása az olvadt anyag, a penész design, a méret a futó rendszer és a fröccsöntött cikkek. Molding nagyon nagy nyomáson (legfeljebb 500 MPa) csökkenti a maradék feszültségek az anyagban, amely növeli a mértéke orientációját kristályosítható polimerek, amely elősegíti az anyag keményedése, és egy pontosabb reprodukciója részének méretei.
A nyomás a szerszám töltésekor a polimer olvadék fokozatosan emelkedik (a végén a gazdaság nyomás eléri a 30-50% a nyomás alatti öntés is) és az elosztott hossza mentén a szerszámüreg van egyenetlenül a magas olvadék viszkozitást és a gyors növekedés a hűtés alatt vagy keményítési.
Fröccsöntés lehetővé teszi alkatrészeinek gyártása súlyú frakciókat grammtól néhány kilogrammig. Amikor kiválasztunk egy gép formázó termékek figyelembe veszi a hangerőt olvadék szükséges a termelés, és a szorítóerő tartásához szükséges a forma zárt helyzetben a töltés során a szerszámüreg elolvad.
A nyomáskiegyenlítő és javítja a forma öntése fröccsöntést alkalmazunk előzetes olvadék tömörítés, injekciós nyomással, fröccsöntéssel szuperpozíció mechanikai rezgések, és mások. Módszerek.
Fröccsöntés az előzetes olvadék tömörítés van végrehajtva egy fröccsöntő gép, a fúvóka blokk van látva egy daru. Amikor a szelep zárt kompressziós elő a polimert olvadék egy fűtőhenger a gép a formázás előtt nyomást. Megnyitása után a csapot olvadék nagy nyomáson nagy sebességgel megtölti az üreget, és tovább melegítjük a működését a súrlódási erők. Hogy megakadályozzák a mechanikai lebomlását a polimer anyag az olvadék áramlási sebességét az injekció sprue néha korlátozott. Pre-olvadék tömörítés 1,5-2-szer csökkenti az időt a töltés formák és a módja, hogy növelje az olvadékfolyási megelőzően a megszilárdulás, amely lehetővé teszi hosszú öntött vékony falú alkatrészek.
Fröccsöntés különbözik a hagyományos fröccsöntő dózisban chtovprysk olvadt polimer anyag formájában termelődik hiányosan tömörség. A tömítés anyaga alatt való végrehajtásakor a végleges lezárása formájában (préselés). A módszer lehetővé teszi, hogy megkapjuk mind nagyon vékony falú és vastag falú alkatrészek anyaga thermo és hőre keményedő. Készült termékek ezzel az eljárással egy kisebb anizotrópia (függőség fizikai tulajdonságai az anyag felől) a mechanikai tulajdonságok és az alsó zsugorodás.
Fröccsöntés szuperpozíció mechanikai rezgések gyártásához használt műanyagok, olvadék, amely már jelentős pszeudoképlékeny tulajdonságait folyadékok. A mechanikai rezgés hatásainak okoz hirtelen lecsökken a az olvadék viszkozitásának, ezáltal csökkentve az idő a töltés a formák és egyenletesebb eloszlását nyomás hossza mentén a szerszámüreg.
Behatolás - Eljárás vastag falú tárgyak csavar fröccsöntő gépek, injekció térfogata, ami jelentősen kevesebb, mint a kötet az öntött termék. Az öntőforma töltési fröccsöntő gépen fut az extruderben módban, arra kényszerítve az olvadt polimert a széles sprues a formaüregben alatt viszonylag alacsony nyomáson; után öntőforma töltési csavar (csigás) hatására a hidraulikus henger előretolja, mint egy dugattyú, és olyan formát vesz egy nagyobb nyomású ömledék mennyisége szükséges feldolgozási részleteket és anyagzsugorodás kompenzáció.
Pim-technológia. Az új folyamat kialakulásának komplex cikkek gyártott kerámia vagy fém por alakú anyagok. fröccsöntési technológia poranyagok egyre gyártásához használt összetett alkatrészek ipari vagy háztartási célokra. Valamint más alkotó folyamat, mint például a befektetési öntés, öntvény poranyagok széles körben használják az axiális vagy izosztatikus öntvény. Alkatrészek kerámiai vagy fémpor anyagot használnak fel a gépjárműiparban, szerszámgép, a gyártás mágnesek, a textilipar, az óraipar, a fogyasztási cikkek gyártása, precíziós mechanizmusok orvosi, fogorvosi és porcelán ipar. Elvileg minden anyag látható formájában szintereit por keverhető megfelelő műanyag és feldolgozott egy fröccsöntő gépen. A leggyakrabban előforduló említhetjük fémporok, és a porított-oxidok, karbidok, és szilikátok. Feldolgozásához fém vagy kerámiapor anyagok elvégzéséhez szükséges keveredését a port és a műanyag alap, így biztosítva a homogenizáció a keverék, amely után (révén egy különleges extruder) fogadására szemcsés anyag. Ezt a granulátumot, más szóval, a nyersanyagok elő fröccsöntéssel, lágyítjuk az plasticizing hengerben fröccsöntő gép (fröccsöntés), majd az öntőformába injektáltunk. A kapott részeket először eltávolítjuk MŰANYAG - egy kötőanyagot, majd az így kapott tuskó vetjük alá hőkezeléssel, speciális kemencék szinterezés. Casting fémes és kerámia anyagok költséghatékonyabbá válik, amikor a bonyolult részleteit nagypontosságú teljesítményre van szükség, hogy nagy mennyiséget előállítani. Szigorú befecskendezési ciklus szekvenciát és a stabilitás a folyamat lehetővé teszi, hogy készítsen az elsődleges előformázott porított anyagokat. Részletek, belső menettel, mélyedések bonyolult alakú és magas felületi minőség állítható elő gyorsan és hatékonyan lágyuló kézi vagy automatikus üzemmódban.
A többkomponensű fröccsöntés. Az objektum többkomponensű casting automatikus termelés több mint egy polimer összetevő egy munkanapon belül ciklust. Ebben a folyamatban, minden szín komponens vagy egyértelműen elhatárolt egymástól; ezt követő komponenst injektáljuk a tetején az előző -as a helyzet a autóipari alkatrészek gyártása, vagy keret optika integrált kijelző elemek. A többkomponensű (többszínű) öntvény rendelkezhetnek két, három vagy négy összetevőből. Ez jelentősen növeli a komplexitás a penész design. A komplex konfigurációk párosodási forma alkatrészek gyakran használják rotációs modulokkal.
Az index forgó mechanizmus szükséges az ilyen jellegű feladatok lehetnek, mint a beépített modul a penész, és az eszköz a gépre szerelt. Attól függően, hogy a design a penész lehet forgatni vagy egy egész fele a penész, vagy csak az egyik a belső lemez alakú.
Molding gáz - egy megfelelő eljárás az vastag falú termékek műanyag. Amikor öntés nagy méretű termékek, mint például lökhárítók és panelek eszközök, házai televíziók, monitorok, öntvény műanyag gázzal lehetővé teszi a nagy minőségű alkatrészek felhasználásával kisebb szorítóerő fröccsöntő gép. Amikor öntés gáz jellemzően benne, mint egy hagyományos fröccsöntő gép, amely a titkos népszerűsége a technológiát. Molding gáz használatát teszi lehetővé fröccsöntő gépek kis leszorító erő, ami a kiváló gazdasági eredmények, amikor öntés nagy darab.
Általában, a fröccsöntés, a penész gyanta tömítő miatt előfordul, hogy nyomást lépésben létrehozott áztatás a polimer anyagot nyomás alatt a fröccsöntő gép hidraulikus henger szerelvény. Ha a termék vastag falú, gyakran a főnök - építkezéseken termékek, például, az első bordák vagy peremek, mosogató jelek jelennek meg. Egyenetlen polimer tömítést vezet egyenetlen zsugorodási folyamatot, és, következésképpen, a vetemedés a késztermék és okoz megnövekedett maradék feszültség.
Abban az esetben, formázó gáz műanyagból, polimerből tömítést érjenek el nem elsősorban a nyomás hatására bekövetkező, valamint amiatt, hogy a gáz nyomása (50-200 atm). A leggyakrabban használt nitrogén, mint a gáz, amely viszonylag olcsó és elérhető. Ezen túlmenően, a nitrogén inert a legtöbb vegyi anyagok. A gáz a szerszámüreg vagy formát szolgáltatja palackok vagy a nitrogén generátor. casting gáz műanyag technológia segítségével előállítani termékek magas dimenziós stabilitás, a jó felületi minőség, minimális mosogató jelek, és a vetemedés, minden jelentős költség polimer anyagból készült.
Főként, kétféle casting gáz technológia.
1) a technológia, amelyben a gázt táplálunk be a megolvadt polimer és üreget képez az olvadékban (nemzetközi név - GAIM vagy GAM).
2) egy olyan technológia, amely gázt a formaüregbe formázó külső nyomást (nemzetközi név - külső gázzal végzett formázás).
Mindkét opció kérelmüket, de szinte mindig lehet használni ugyanazon a hardveren.
Másfelől, a gázellátás technológia polimerolvadék (első típus) vannak osztva több fajta, amely lehet besorolni a sajátosságait a folyamat, azon a helyen a gáz áramlását, a típusú kapott termékek:
1. Műanyagöntési gáz felhasználásával hiányos injektáló anyagok - (nemzetközi neve - felrobbantani folyamat rövid lezáró folyamat);
2. Műanyagok öntése gázzal befejezéséhez injekció polimer anyag - teljes feltöltését az üreg polimer táplálás előtt a gáz (nemzetközi név - túlfolyó folyamat / oldalsó üregben folyamat / túlcsorduló folyamat);
3. Műanyagok öntése egy teljes gáz injekciót követő elmozdulása olvad vissza a fröccsöntő gép henger (nemzetközi név - nyomja vissza folyamat);
4. Fröccsöntés gázzal való gáz befecskendezési pontja bizonyos területeken a termék, hogy elkerüljük mosogató jelek (nemzetközi neve - kártérítési eljárás);
5. Műanyagok öntése gáz ofszet penész jelek (nemzetközi név - core-pull folyamat).
Az elv a második típusú gázzal befecskendezési technológiát, hogy az injekció beadása után műanyag a formaüregbe gázt. A többi az öntvényt végre a normál üzemmódba. Gázt ebben az esetben egy oldalsó termék, a szemközti homlokoldala formafal. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy szerezzen egy jó elülső felülete a cikket, de ebben az esetben szenved a hátoldalán a cikk felületén, ahonnan a gáz nyomása hat, amelyet úgy kaptunk, pixelated. Továbbá, ebben az esetben vannak olyan magas követelményeket támaszt a minősége a feldolgozás felületek bezárhatja a formafelek, amelynek meg kell pontosan összeérnek, hogy elkerüljük a gáz szivárog.