Diagnostics automatizált termelés Grigoriev
143h205 mm)
Kötés: Keménytáblás
Oldalak: 600
Rendszerezett elméleti és kísérleti anyag a kérdések a diagnózis segített tervezés gyártás. A szerkezet a monográfia megfelel a javasolt algoritmus létrehozó szekvencia feladatok, amelyekkel foglalkozni kell a fejlesztési vizsgálati rendszerek a vágószerszám és a gép. Így rendszerét határozza meg ismereteket a kár, hogy a diagnózis tárgyak, kár mérések döntések ezek eltávolítását és az eljárás szabályozását.
A mérnökök és tudósok részt vesz a fejlesztés a köles, a kutatás és a gyakorlati alkalmazások az automatizált gyártás különböző vizsgálati rendszerek, posztgraduális hallgatók, valamint a mérnökhallgatók specialitások egyetemeken.
Fejezet 1. Alapvető fogalmak, kifejezések, definíciók,
GOST
2. fejezet CÉLOK diagnózis
2.1. Diagnosztizálása - minőségének javítása a feldolgozó eszköz
2.1.1. Szisztematikus megközelítés a fejlesztés a gyártási folyamat
2.1.2. Diagnózis - minőségbiztosítási rendszer elemei a feldolgozás során
2.2. A pontosság a megmunkált alkatrész
2.2.1. méret pontosság. indexek reprodukálhatóság
2.2.2. Mikrogeometria (érdessége) a felületkezelt
2.2.3. felületi hullámosság
2.3. A minőséget a felületi réteg a megmunkált munkadarab
3. fejezet kárelemek technológiai rendszer
3.1. Osztályozása folyamatok működő feldolgozó rendszer elemeit, azok áramlási sebesség
3.2. Kár, hogy gépek
3.2.1. égési sérülést
3.2.2. teljesítmény kár
3.2.3. dinamikus kár
3.2.4. Károk miatt a dereguláció a darab berendezések
3.2.5. Károk miatt a kopás berendezések alkatrészek
3.3. Hibatípusokat és kudarcok a vágószerszám
3.3.1. Rideg törés a vágó része a szerszám
3.3.2. Megsemmisítése a vágás része a szerszám miatt képlékeny alakváltozás
3.3.3. Viseljen a vágó része a szerszám
3.3.4. Egyéb meghibásodási módok az eszköz
3.3.5. Szerkezete eszköz meghibásodása
3.4. A véletlenszerű jellege a kopásállóság és a szerszám
3.4.1. Mennyiségi mutatók megbízhatóságát eszközöket.
3.4.2. Jellemzői szerszám kopás változó ellenállás időszakra vágási mód
3.5. Példák változások állapotában a vágószerszám működés közben. A kritériumokat a feltételt, és nem
3.5.1. Változások az állam nagy sebességű fúrók amikor vasfeldolgozásra
3.5.2. Változások az állam nagy sebességű fúrók a feldolgozó acél
3.5.3. Változások a malmok
4. fejezet A diagnosztikai funkciók Szerszámállapot
4.1. forgácsoló erők - diagnosztikai funkciók eszköz állapotát
4.2. Vibrációt vágás
4.3. Elektromos jelenségek vágás, mint információforrás a vágási folyamat
4.4. A hőmérséklet a vágási zónában
4.5. Minőségi paramétereit a munkadarab - diagnosztikai funkciók a műszer állapot
4.6. Érzékelői által fogyasztott energia a gép meghajtók
4.7. Kilátásai használata az elektromágneses sugárzás, mint a paraméterek diagnosztikai jelek eszköz állapotát
5. fejezet INFORMÁCIÓK és mérőrendszerek diagnosztikai eszközök
5.1. Elektromos szenzorok fizikai mennyiségek. Mérési átalakítók, azok jellemzőit és paramétereit
5.2. A strukturális megvalósítása diagnosztikai jelek érzékelők
5.3. Néhány trendek a fejlesztés a mérési rendszerek diagnosztizálása eszköz és a darabolási folyamat
5.4. Elektronikus mérő berendezések diagnosztikai rendszerek
5.4.1. Principles automatizált teszt padok diagnosztizálására gépek
5.4.2. A konfigurációs információ-mérőrendszer
5.4.3. Elvei végrehajtását az információ-mérőrendszer
5.4.4. Információs csatornák átviteli mérőrendszerekben
5.4.5. Biztosítása zavarvédettséget elektronikus mérőrendszerek
5.5. Leírása a realizált mérőrendszer
5.5.1. Nyúlásmérő érzékelők alrendszer
5.5.2. vibrameasurement alrendszer
6. fejezet algoritmusok hibaelhárítási eszközöket
6.1. Az egy paraméter diagnosztikai eljárással és vágószerszám
6.1.1. viselni elismerés
6.1.2. Viseljen Recognition vágó
6.1.3. Elismerés kár (forgácsolás) eszköz.
6.1.4. Alakfelismerő chip
6.1.5. Algoritmus becslés maradék rugalmasságát eszköz működése során
6.2. Muitiparaméteres diagnosztikai eszköz
6.2.1. Diagnosztizálása nagy sebességű fúró furatok munkadarabok öntöttvasból készült
6.2.2. Diagnosztizálása az állam nagy sebességű fúrófejek furatok munkadarabok acélból
6.3. Vibroacoustic diagnosztikai eljárással, és a vágószerszám
6.3.1. Tulajdonságok szaporítása akusztikus sugárzás a vágási terület a telepítés helyére átalakítók
6.3.2. A következő törés a vágószerszám jellemzőiben vibro-akusztikus sugárzás
6.3.3. Változó paraméterek vibroacoustic jelek viselése alatt a vágószerszám
6.3.4. Gyakorlati alkalmazás vibroacoustic jelek a monitoring rendszerek, a technológiai folyamatok
6.4. Diagaostirovanie eszköz progresszív forgácsolási technológiák
7. fejezet DIAGNOSZTIKÁJA GÉPEK
7.1. Alapelvei építőiparban a rendszer működési diagnózis CNC gépek
7.1.1. Ellenőrzése a gép üzemkész
7.1.2. Ciklikus gyors diagnózis
7.1.3. Sebészeti csomóponti diagnózis
7.1.4. Speciális diagnosztikai módszerei
7.1.5. Diagnosztizálása szerinti eredmények feldolgozását
7.2. PRE-diagnosztikai eszközök
7.2.1. Diagaostirovanie kinematikai láncok gépek
7.2.2. Diagnosztizálása csavaros vágógép láncok
7.2.3. Diagnosztizálása féknyereg vezető, illetve kocsi
7.2.4. Diagnózis orsó egység
7.2.5. Diagnosztizálása mechanizmusok és gépalkatrészek keresztül alkalmanként csatlakoztatott érzékelők
7.2.6. Értékelése dinamikai jellemzői a rugalmas rendszer
7.2.7. Diagaostirovanie mechanikus takarmány meghajtó
7.3. operatív diagnózis
7.3.1. Diagnózis a termikus alakváltozás szerszámgépek.
7.3.2. Diagnosztizálása hibák dinamikus gépek
7.4. Vibroacoustic diagnózis eszköz egységek
7.4.1. Diagnosztizálása különböző típusú egyenlőtlenségek
7.4.2. Diagnosztizálása és holtjáték távolságok tervezési
7.4.3 Diagnózis cefrézés
7.4.4. Diagnosztizálása siklócsapágyak
7.4.5. Diagnózis gördülőcsapágyak
7.4.6. Diagnosztizálása hajtómű
7.4.7. Diagnózis orsó mechanizmusok
8. fejezet diagnosztikai problémák VÉDEKEZÉSRE CNC SYSTEM
8.1. Helyét és célját a diagnosztikai feladat
8.1.1. Bemutatása feladatok az NC-rendszer
8.1.2. Végrehajtása diagnosztikai feladatok
8.2. Alkalmazás gépelemek diagnosztikai alkalmazások
8.2.1. kerületileg szerinti vizsgálat az ISO 230-4 szabvány
8.2.2. súrlódás kompenzáció
8.2.3. Moduláris tervezése és kivitelezése az alkalmazott ellenőrzési rendszerek diagnosztikai alkalmazása
8.3. Diagaostirovanie és előrejelzése kopása vágószerszám megmunkálás során CNC
8.3.1. A feladat a monitoring és előrejelző maradék éltartam
8.3.2. Építészeti modell általános diagnosztikai alrendszer
8.3.3. Szoftver megvalósítása diagnosztizálására alrendszer
8.3.4. A protokoll kölcsönhatások a kernel modul diagnózis CNC rendszer
8.3.5. Univerzális megoldás alapján külső értékelő
8.4. Szoftver teszt automatizálási példáján digitális oszcilloszkópon