Hogyan elit angol bútorok, frissebb - a legjobb a nap, amit valaha is szüksége van!
Amikor találkozott a bútor termelés valamennyi eleinte úgy tűnik, nagyon egyszerű és egyértelmű. Azonban a folyamat sok árnyalatok, amelyek megkövetelik a sok tapasztalat és magasan képzett szakemberek. A teljes gyártási folyamat lehet osztani három fő szakaszra oszlik.
Az első szakasz - a választott anyag. A gyakran előforduló anyag gyártásához klasszikus angol bútorok tölgy. Számos funkciók teszik ezt az anyagot egy vezető a versenytársak közötti. Oak nem rothad, nagy sűrűségű, gyengén megvilágított, alkalmas arra is, hogy a mesterséges öregedés, meglehetősen vastag törzs, amely könnyen kivitelezhető, az egész darabot. Azonban van néhány hátránya: mert a nagy sűrűségű tölgy nagyon nehéz és nehezen kezelhető, így a szerszámok megmunkáló tartósnak kell lennie, és ellenáll.
Nyers brit vásárol többet a szakaszban a növekedés Normandiában. Nehéz elképzelni, hogy gazdag tölgyfa északi partján Franciaországban, de Angliában terület egyedülállóan gazdag tölgy, ez a fa itt található szinte minden lépésnél. Lehet, hogy a brit, hogy egy ilyen választás, ápolja a természet, és akkor banális angol praktikum. Ez csökkenti az anyag, mielőtt megérkezik Angliában, és több fűrészelt ebben a formában érkezik Angliában, és már itt lakik a friss levegő 5-10 év céljából a szárítás és eltávolítjuk a maradó feszültség a fa.
További alapanyagok válogatás halad, ebben a szakaszban, deszka és tartók vannak kiválasztva vastagsága, hossza és szélessége. Továbbá, ha meghatározott és a céljuk: néhány rúd lesz a lába, és milyen - az asztalon.
Előtte a fűrész vágás, a fa marad néhány napig a szárító kamrába.
vágás bolt. Két kör gép hosszanti és keresztirányú vágására fa festmény.
Nagyon egyszerű: az interneten vágják hosszában.
Ezután vágja keresztben egyenlő részekre.
Következő, vágott egy durva szélén, így egy tökéletesen sima lapot és újra jelölés azt.
Továbbá közülük elég civilizált formában tuskó, amely hajt a raktárban.
Az áruház működése egyaránt 5-6 ember, mindegyik kiveszi részét. munkás kártya.
Van egy csomó gép, valamint a por, fél óra forgatás, ő fedezte a hajam. Erősen zümmögő motorháztető, a szívó chipek és fűrészpor minden gépről külön zsákokban az utcán. Ezek közül, akkor kap brikett, de részt vesz ebben a szakmában egy másik irodában.
By the way, a gépek. Mindegyikük ugyanaz a cég, egyszerű állásfoglalásában az eszköz anélkül, hogy bármilyen digitális harangok és a síp, néha csak két gomb „start-stop”, de a sebesség szabályozót.
Ez beállítja a lemez vastagsága.
Gyanítom, hogy néhány közülük cserélni a második évtizedben.
Mindenesetre, a hangsúlyt a kezében a munkás. Fele a csapat - a fiatal mezőgazdasági jellegű. Úgy gondolom, hogy nem sok az oktatás főiskola, professzionális ácsok nincs itt. Az egész élmény veszi át az idősebb generáció. Ezért a következtetés: Bolondok és naplopók nem működik itt. Mert minden alkalommal (ami több, mint három hét alatt) még nem láttam, de a magam, nincs alkalmazottja, megdöbbentő az udvaron egy bögre kávé és a cigaretta a szájában. Fizetési - óránként.
Az ezt követő beszélgetés összpontosít, hogyan összegyűjti, feldolgozza és állítsa be a bútorokat a normál nézetet.
A második szakaszban lehet leírni, mint a legérdekesebb folyamat, ahol tölgy deszka és gerenda szerezni kész megjelenés.
Ez történik a bútorok üzlet és fényezőműhely. Itt van egy kellemes munka, és a gyártási folyamat pontosan beállított és csiszolt évek, mert fennáll annak a veszélye, és sietve érvénytelenítheti a munkát egy tucat ember, auknuvshis valakinek a pénztárcáját. Rest ágyban 10 éves tölgy meglehetősen értékes anyag, amely könnyen elő az ő házassága.
Összes példány készül pontosan a rajzok alapján, néhány saját jellemzői. Hol szeretné használni a design ötlet az a vevő javára, a nem triviális megoldás az átalakulás bútorok és kettős felhasználású. Majd később elmagyarázom.
Azt gondolhatnánk, hogy mindent kézzel történik, de ez nem a modern eszközök is időt és fáradságot takarítanak.
Ezen a gépen profilos kitámasztólábbal következő táblázatban.
A legérdekesebb után jön az összes rész szerelésre kész. Ezt megelőzően, mindegyiküket mechanikus kezeléssel, simító és letörése az éleket. Ez kizárólag kézzel készül, meg kell nézni nem olyan tökéletes, hogy megteremtse a hatását „run” a fa alatt. Kezdetben, felvázolja a kontúr a jövő „dudorok”.
Következő, durva reszelő részét eltávolítja a ferde.
Maradványai kiálló szálak különböző irányokba vannak vágva, mint ez az eszköz.
A pálya síkja. Azt, hogy a nyalábsíkot homorú központjában, mintha elakadt ezen a helyen több ezer láb.
Tapasztalt szemmel ellenőrizni a minőségi elvégzett munka.
A végső fázisban - létrehozását a horpadások és karcolások. A műveletet egy hegyes kő közvetlenül fa sík. Első pillantásra egy egyszerű feladat. Valójában - a tölgy nem olyan könnyű sokkokra. Nyomai maradnak mély és szép dallam befejezése után lakk.
Egy munkalap festetlen látható, csak a szerkezete a fa.
Nem idegenkedik a kiszervezés. Alakja vágás végzik egy másik városban. Itt hozta kész részek.
Ez lábát az asztal faragott egy fa.
Az üres tárolják a raktárban, a padló felett.
Szerelésre kész alkatrészek vannak számlálva a sorrendben.
Összeállításánál ne használjon szögek és egyéb fém elemeket. Csak fa tüskék fúrt az egyes helyszíneken barázdák és speciális ragasztó. Minden annyira szorosan illeszkedik egymáshoz, hogy a kötés nem is kibír egy tűt, és néhány öltés után csiszolás és nem látható a szemnek.
A tervezés elemei már összeragasztva, és nem deformálódott, megőrizve trapéz, a szigorítás a bilincsek. Ilyen módon gyűjtött a bútorokat átlagos súlya 50-100 kg garantáltan elmúlt több mint egy évtizede. Úgy gondolom, hogy pontosan 100 éve.
Díszítő elemek, mint például a határon a fiókot, és tegye a ragasztó.
Itt ér véget a második szakaszban. Az átlag alatti (több, mint egy kémiai laboratórium) paintshop megy tiszta, fehér bútorok, amelynek az a rendeltetése, hogy menjen innen egy teljesen más színű és típusú bútordarab.
A harmadik és egyben utolsó szakasza, polírozó - egy emberi varázsló - teszi tölgy svezhatinki légzési antik bútorok, ha jött egy Tudor-szor. Tulajdonképpen ott készítették a közös stylist, és részben a technológia a termelés a bútorokkal. A nevezik így, mert az időben Henry VIII Tudor shestizhentsa főúri otthonokban Angliában vált a hagyományos hatalmas faragott tölgyfa ágy és íróasztal.
Így kezdődik, ebben a fázisban moréna - egy eszközt az elsődleges fafeldolgozás. Ha alkalmazzuk a kontraszt drámai mértékben emelkedett. Rovására heterogenitásuk látható faerezet mintás, és a fa lesz szebb.
Hogy fokozza a hatást, bútorok további bevonva egy speciális patina. Ezt alkalmazzák a széle és az ízületek, ami a hatását egyenetlenül kopott bútorok. Lakkozott két szakaszban történik. Kérjük, emelje az úgynevezett „halom” - duzzadt, ennek eredményeként a festést és faforgácsot mosott. Ezután távolítsa el ezt a réteget shifovkoy és a jobb a fényes és a vízállóság, bevonunk több réteg többkomponensű lakk. Az erő egy festékréteg voltam győződve személyesen véletlenül eltalálja egy-két alkalommal egy állványra egy asztal lába. A jellegzetes borostyán színű bútorok ad sellak. Ez a felső lakk létrehozott egy gyantát, hogy az előállított váladék lakkozni mealybug. Shellac alkalmazzák óvatosan, áztatás egy kis labdát a részleteket. Kiderült, az ilyen szépséget.
Most a chips. Már mondtam, hogy ez a bútor köze az elme. Sok elem gyűjtik, ezzel életterét. Itt például, tea asztal.
És ez egy dohányzóasztal hogy alakul egy kis mozgás a kezét a szekrényt.
Vannak chipek, mint a rejtett üregei, mint ebben a szekreter. Préslemezből van húzva egy adott helyen egy speciális kulcs pengével.
Vagy rekesz papírok, álcázott dekoratív tábla. Kiszerelni kisszelepekhez belsejében.
Mindez azonnal látható, a bemutatóterem található, a második emeleten.
Bútor törik gyűjteménye és stilizált történelmi korszak Angliában. De vannak itt olyanok, hogy a jelenlegi trend.
Természetesen az olvasó van egy ésszerű kérdés: „Mennyi?”. Az árak a kis tételek, mint éjjeliszekrény, kezdve három számjegyű szám fontban. Hagyjuk, hogy adjanak ilyen bútorok a ház nem mindenkinek. De megéri!