Befolyásolja a felületi érdesség a teljesítmény autóalkatrészek
A felület minősége gépalkatrészek jelentős hatással van a teljesítményükre jellemzői: kopásállóság, a fáradtság erőt, leszállás a stabilitás, korrózióvédelem, és mások.
Kopásállóság szükséges súrlódó felületeit a párdarabjait mobil kapcsolat. A kezdeti időszakban a működés a súrlódó felületek az érintkezés történik a tetejét a szabálytalanságok, így a tényleges érintkező felület (felfekvési hossz profil p) sokkal kisebb, mint a számított egy, azaz olyan helyeken tényleges érintkezés a tetejét a nagy nyomás szabálytalanságok, gyakran meghaladja a szakítószilárdság vagy a folyáshatára dörzsölés fémek ami a kilépő, vagy forgácsoló összeomlása csúcsok szabálytalanságok és okoz intenzív kezdeti kopást súrlódó felületek és nőtt a rés egy pár egymással érintkező alkatrészek.
A természet a súrlódó felületek viselni az idő múlásával a működés leírható mint egy grafikont, és hozzárendelni három helyszínen (4.5 ábra).
1 - futó része; II - normál természetes kopás működés közben; III - A sürgősségi szakaszt.
Ábra. 4.5 Karakter súrlódó felületek idővel elkopik
Nachalny viselni hosszabb, de kisebb nagyságrendű, a dolgozó párokat egy kisebb egyenetlenség.
A súrlódási pár RZ érdesség magassága. kell lennie az optimális, amelyben hordani a beállási időszakot üzemeltetési és minimális lesz (Fig.4.6).
Ábra 4.6 A hatás érdesség a kopás mértéke szünetben
Növekvő RZ. optimálisabb vezet intenzívebb elkötelezettség szabálytalanságok, és azok ráncosodás forgácsolás, a fentiek szerint.
Csökkentése RZ kevésbé RZ0 megjelenéséhez vezet az extrúziós kenőanyag és száraz súrlódás, ami végül is vezet száraz súrlódás, előfordulási molekuláris adhéziós vagy kötő szorosan érintkező felületei a párzási részek. Ezért a feladat a tervező - rendeljen optimális felületi érdessége illeszkedő részek.
A kezdeti kopás a illeszkedő részek mozgó ízületek is érinti a alakja és iránya az érdességi irányához képest a csúszó.
Azt találtuk, hogy a vékony és számos szabálytalanság nagyobb kopásállóság, mint a nagy léptekkel ugyanazokat az értékeket RZ.
Befolyás a szabálytalanságokat az irányt a kopásállóság különböző súrlódási körülmények között és különböző méretű szabálytalanságok. Amikor folyadékot súrlódás és alacsony magasságának irányában szabálytalanságok a karcolások nem számít, de ha az érdesség megnövekedett előnyösebb irány párhuzamos a mozgás sebességét a karcolások.
A kezdeti időszakban a kopás dörzsölés felületi érdesség magassága lehet csökkenteni b5. 75% -a pervanachalnoy. A kis tételek c felületi érdesség RZ = 3. 10 mikron dupla magasságú szabálytalanságok összemérhető a gyártási tűrése részéről. Ezért, a kívánt magasságot érdesség ajánlott telepíteni, attól függően, hogy a szükséges pontosság a tervezett kapcsolási számítása képletek:
ha d> 50mm, RZ = (. 0,1 0,15) T;
a d <18 мм RZ = (0,2. 0,25) Т.
A felületi érdesség Ra jelentősen befolyásolja a stabilitását rögzített kirakodás. A növekvő sajtó illik RZ ereje csökken, mert összeomlása után csúcsok érdességi tényező tp hordozófelület nagyon kicsi és szerelési munka egy ilyen vegyület nem tudnak ellenállni a működési terhelés. Ezért, amikor szerelés préselt kötések hideg hajlamosak érdessége illeszkedő felületek a minimumnak, amely növeli a hordozó és a kötés szilárdságát. Amikor részesülő goryachepressovyh kirakodás (hub fűtés vagy hűtés tengely) a mikro-érdessége egy bizonyos mértékig hozzájárul az erejét a vegyületek.
A felületi érdesség erősen függ a fáradtság erőt az alkatrészek
A jelenléte a felületen a komponensek alatt működő ciklusos és váltakozó terhelések, szabálytalanságok és hibák hozzájárul hangsúlyozni koncentrációkat is meghaladja az erejét a fém, ami megsemmisítése a terméket.
A felületi érdesség is befolyásolja a tulajdonságait más működési részleteket: tartósság terhelés alatt, a kapcsolati merevség, korrózióvédelem, hőátadási tényező, és mások.
Azt találtuk, hogy minél kisebb a felületi érdesség, az alsó részek korrodálja. Korroziv gyűjtik alján a bemélyedések és a szabálytalanságok megzavarják fém, növelve a egyenetlenségek.
Fizikai és mechanikai tulajdonságok a felületi réteg részeit befolyásolják a teljesítményt tulajdonságai, és különösen - a kopásállóság.
Hozzájárul, hogy javítsa kopásállóságát alkatrészek uvelichenietverdosti felületi réteg. Az egyik módszer, hogy növeli a keménység és kopásállóság az alkatrészek előre keményedését a felületi réteg - edzés.
Keményítése umenyshaet kopásnak és aprítás felületek, hanem csökkenti a összefonódása a felületi rétegek a illeszkedő részek. Megkeményedése a levegő növeli az oxigén diffúziós a fém felületi réteg, amely létrehozza az ott szilárd kémiai vegyületek - oxidok (FeO, Fe2 O3, Fe3 O4, stb).
A keményedés függ kifáradási gépalkatrészek. Keményedés bizonyos mértékben csökkenti az amplitúdó képlékeny alakváltozás, amely segít megelőzni a kialakulását kifáradás okozta repedések és a növekedés a meglévő repedések. Ciklikus tartóssági limit erősségét és növelik a 25. 30%.
Azonban, megkeményedése a felületi réteg hozzájárul korrózió a fém 1.5. 2-szer, mint microinhomogeneity létre ott, hozzájárulnak a előfordulása korrózió.
Előre meghatározott fizikai-mechanikai tulajdonságait a felületi réteg is el lehet érni a speciális befejező és keményedés feldolgozási technikák. Ezek alapján a plasztikus deformáció a felszíni réteg, ezáltal a munka és a keményedés, amely növeli a keménységet.
Jelenleg, a következő módszerek keményedés a felületi réteg:
Kémiai és termikus keményítési (nikkel, króm).
Felületi ötvözés (nitridálási, cementálás, eloxálás stb).
Fémezése felületek porok és ötvözeteik magas ötvözet.
Hőkezelés (keményedés, megeresztés, normalizálás).
Keményedés (futás hengerek, bálok, gyémánt csiszolás, szemcseszórás).