Spray - alumínium - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 3
Maratás után érintkezési ablakok az oxid számára az egész lemezt alumínium lerakódás végezzük. Miután az alumínium lerakódás végezzük utolsó, és az ötödik fotolitográfiás feldolgozó, amellyel az aluminid-bevonat eltávolítjuk ábrán látható módon. 7 - 6D Így látható, hogy az egyes fogak Emit Terni galvanizáló áramot a két sor kibocsátók. [31]
Abban az esetben, szilícium - alumínium keményforrasz vezetőképesség (akceptor viszonylagos az Si) vezethet teljes kompenzációt, vagy akár túlkompenzálás az eredeti - és a vezetési további N - / - átmenet. Ezért, mielőtt az alumínium lerakódás n - szilikon tovább gazdagítják donor szennyeződések, ami a felszín alatti dúsított - réteg. Ezután, amikor fűtés az alumínium koncentrációja a szilícium annak atomok a felületi réteg kisebb lesz, mint a koncentrációja a donor szennyeződések, és - a vezetőképesség nem változik. [33]
Ismét lefedik a teljes lemezt a szigetelő réteget szilícium-dioxidból, és ezt követően ezt a réteget kell nyitni a két lyuk, egymás fölött emitter, és a másik központjában, az alap feletti. Ezekbe a lyukakba az alumínium-bevonatú vagy arany fog létrehozni az emitter és a bázis. Ami a visszavonás a kollektor, akkor nem okoz a gyártási nehézségek - elég ahhoz, hogy megerősítse a vezető lemez alsó oldalán a kollektor. [34]
A fenti eljáráshoz gyakran a reakció végbemegy, a permetezett és fém ellenálláselem. Például, ha alumínium-porlasztással volfrám elpárologtató oldva lehet a 3% alumínium. Ezért, a rezisztencia elemek célszerű alkalmazni egy viszonylag nagyobb átmérőjű huzal. Meg kell betartani a feltétellel, hogy az elpárologtató minden pontján a fém tömege nem kevesebb, mint háromszorosa a súlya a permetezett fém. [35]
Valamint a technológia szilícium diffúzióját fotodiódák elfogadott Vitorlázórepülő technológiát (ábra. 9,32 6), széles körben használják a gyártás más félvezető eszközök. Elérhetősége / 7-réteg alumínium-bevonatú végre. Ehhez kapcsolódik termokompressziós vékony arany elektród csatlakozik a fotodióda kimeneti. A felület a fotodióda védi a szilícium-oxid, amely szintén az anti-visszaverő réteg, ami növeli az érzékenységet a fotodióda. [36]
Az utóbbi években kezdtük alkalmazni a technológiát a plenáris (ld. 9,27, b), széles körben használják a gyártás más félvezető eszközök. Kapcsolat a / 7-réteg alumínium-bevonatú szilícium végre. Ehhez kapcsolódik termokompressziós vékony arany elektród csatlakozik a fotodióda kimeneti. A felület a fotodióda védi a szilícium-oxid, amely szintén az anti-visszaverő réteg, ami növeli az érzékenységet a fotodióda. [38]
A felületi réteg oxidáljuk és használata fotolitográfiai eljárásokban és síkbeli-sósav technológiával készülhet bármely áramköri elem. Azokon a területeken, szabad szilícium, alumínium-bevonatú vezetékek csatlakozik. [40]
Azokban az esetekben, ahol a termékeket történő működésre tervezett hőmérsékleten, ahol a szerves filmképzők nem lehet használni, ahelyett, hogy egy primer festés előtt szilícium szerves fogzománc felületén speciálisan elő. felület előkészítés módszer függően választjuk a működési hőmérséklet a termék legfeljebb 300 ° C kezelt felszínű jet a csiszolóanyag por vagy foszfátozás; 500 C - alumínium fémezett bevonat. [42]
Az egység működik magas hőmérsékletű körülmények között használják szerves szilikon bevonat más módosítatlan gyanták. Ezekben az esetekben, a zománc bevont felületén előzőleg alávetett speciális feldolgozást ilyen tételek rész szén-és alacsonyan ötvözött acélok, működő 300 - 400 SS - gidropeskostruyat foszfátozás és, a fenti 400 C - robbantott csak (foszfát film magasabb, mint 400 ° C megsemmisül); 500 G - alumínium fémezett bevonat. [43]
Az egység működik magas hőmérsékletű körülmények között használják szerves szilikon bevonat más módosítatlan gyanták. Ezekben az esetekben, a zománc bevont felületén előzőleg alávetett részletei speciális feldolgozás, mint készült alkatrészeket szén- és alacsonyan ötvözött acélok, működő 300 - 400 ° C - gidropeskostruyat és foszfát ruyut fölött 400 C - csak homokfúvással (foszfát film magasabb, mint 400 ° C megsemmisül); 500 ° C - az alumínium fémezett bevonat. [44]
Kezelt Sandblast előforma lefedett vákuumban (legalább október 3-4 - .. 6 Hgmm) egy vékony réteg alumínium, amely, anélkül, hogy csökkentené észrevehetően mozaik ellenállást, csökkenti a foltok száma a televíziós kép. Mica lemezeket 1 vannak rögzítve a megfelelő tulajdonosok úgy, hogy a bevonandó felületet felé néz a párologtató. Melegítés után fúziós elpárologtató fólia csepp el nem kezd permetezés alumínium rá csillám folytatjuk 1 - 2 min. [45]
Oldalak: 1 2 3 4