hőkezelése fémlemez technológia

Attól függően, hogy a vastagsága acéllemez hagyományosan osztva vékony lemez (0,2-3,9 mm) és vastag lemezek (4,0-160 mm).

Hengerelt lemez általában használt szállított, anélkül, hogy további hőkezelés.

A lapot a követelmények a mechanikai tulajdonságok: szakítószilárdság, folyási határ, nyúlás, szívósság öregítés után mechanikai és különböző hőmérsékleteken (20 -70 0 C-on), a alakíthatóság, és a követelményeknek a mikroszerkezet (nagyság és egyenetlenségek szemek, a jelenlétét és eloszlását szerkezetileg szabad cementit széntelenített rétegvastagság).

Hengerelt lemez gyártása az ügyfél iránti kereslet szabványoknak. Ha kívánt tulajdonságok eltérnek a kapott közvetlenül a hengerlés után, szükségessé válik a hőkezelésnek. Ez a hőkezelés végzik a végső szakaszában a termelés és a végleges. Meg lehet alkalmazni, és a közbenső hőkezelés, amely végre után hideg vagy meleg hengerelt, hogy megkönnyíti a későbbi hidegalakítás.

Alkalmazzuk a következő típusú fémlemez hőkezelés:

Újrakristályosító lágyítás (hidegen hengerelt lemez minőségi acélból hidegkovácsolására). Ezt fel lehet használni közbenső szakaszaiban gyártásához műanyag lap tulajdonságainak javítása az acél és megkönnyítse ezt követő hengerlés.

Otzhig- melegen hengerelt lemez, amelynek tulajdonságai nem felelnek meg az előírt követelményeknek;

Normalizálás (néha edzett) - annak érdekében, hogy a szemcse finomságát és növelik annak egyenletességét, megszüntesse sávozás szerkezetét, csökkenti a hajlamot a törzs az öregedés, javult alakíthatóságot.

Edzés és edzett (jobb) - biztosítja a szükséges magas mechanikai tulajdonságait.

Módok hőkezelést hajtunk végre, amelynek vegyi összetétele és a kezdeti szerkezete az acél, valamint a kívánt tulajdonságokkal hőkezelés után. Hőmérséklet-időzítése különböző műveletek kell telepíteni a készítmény és alkalmazása acél előkezelés, szalag geometria, tömeges ketrecek hőtani jellemzői melegítő kemencék.

Nemrégiben, elterjedt és előállítására egy vékony fémlemez thermostrengthening kapott ellenőrzött gördülő.

Controlled gördülő, hogy egyfajta VTMO, hatékony módja, hogy növelje erejét, a képlékenység és szívósság, alacsonyan ötvözött acélok. Az alapötlet az ilyen kezelés kiválasztásában gördülő feltételek és hűtés után gördülő, amely finom és homogén szemcsék a kész dobozt.

Ábra 2,4- áramkör vezérelt gördülési

A legtöbb sikeresen ezt csökkentő gördülési hőmérséklete az utolsó 3-5 részeket 780-850 ° C növekvő fokú deformációt a 20 és 15% -os vagy annál nagyobb egy menetben.

Controlled gördülő egy olyan típusú műanyag-feldolgozó és acél ötvözetek jellemzi fém fűtés szabályozott feltételek szigorúan meghatározott termikus és deformációs hasadási folyamat paraméterei attól függően, a kémiai összetétel és a inter- és előre beállított mód posledeformatsionnogo hűtés a fém különböző szakaszaiban a feldolgozás. Ennek az az eredménye, hogy szerezze meghatározott szerkezetek és különleges épület típusa alépítmény és keményedés fázis, amelyben mind növeli az erőt és szilárdságot biztosító vagy fém-spe hivatalosan tulajdonságait.

Az alapelv az ellenőrzött gördülési arra a következtetésre jutunk etsya ausztenitben, és így a ferrit gabona-CIÓ, ami egyidejű növelése-ség, stb, és az acél szívósságát. Ennek lényege folyamat etsya arra a következtetésre jutunk, hogy az alacsony ötvözött acélból tartalmazó karbo-nitridek vanádium és nióbium kerül hengerlésre nagy ste-penyami deformáció és készre gyártó hengerművek, a kétfázisú-domain. Amikor melegítjük és 1150? C korbonitridy vanádium bejut szilárd oldat, és hatásuk az ezt követő hőmérséklet-csökkenés, stimulálása deformáció vezet egy erősítő-niju miközben nem telt oldatba -karbonitrid nióbium inhibit gabona növekedését.

A fő különbség a hagyományos és ellenőrzött gördülő, hogy amikor ellenőrzött gördülési de kialakulási csík ausztenit szemcsék vannak elválasztva, hogy egy nem-hány blokkot. A határ minden blokk forrása nukleációs ferrit szemcsék. Ennek eredményeként az ausztenit szemcséket képezünk finomabb ferrit szemcsék, mint a hagyományos hengerlési, ahol a ferrit gócképződés történik a szemcsehatárokon az ausztenit. Továbbá, számának növelése az aktív centrumok ferrit nukleációs gyorsuló -átalakítási folyamat, ezáltal csökkentve a valószínűsége kiosztási bainites szerkezetű, amely kölcsönöz alacsony viszkozitású acél.

Ellenőrzött gördülési végezzük a vastag lapot irányváltó malmok és folyamatos szélessávú:

1. Kontrollált gördülési csökkentése termelnek nagy lapok előnyösen alacsony hőmérsékleten (800 0 C);

2. Teljes alatti hőmérsékleten 700 0 C-on

Impact módosító elemek (nióbium, vanádium) acél kiválásosan keményíthető függ a hűtési viszonyok az egyes lemezek vagy csík.

Elvégzésére ellenőrzött gördülő igényel speciális szerkezet hengermű, ellenáll a nagy erőknek fémhengerlés deformáció alacsony hőmérsékleten. Lehetséges a technológiai lehetőségek ellenőrzött gördülő acéllemezből, hengerelt.

Hő hengerelt lemez szénacél

Jellemzően acéllemez használjuk a hideg alakítás. Erre a célra, alacsony széntartalmú acél forrásban és csendes. Hogy megakadályozzák a tendencia, hogy az öregedés injektált alumínium, vanádium, titán.

Hőkezelése a hidegen hengerelt lemez vezérli a végső szerkezetét és tulajdonságait az acél azzal a céllal, lágyító és biztosítja a jó alakíthatóság.

A termelés, hidegen hengerelt lemez mélyhúzássai és különösen nehéz ajánlani az alábbi módok közül:

A csökkentés mértékét az utolsó állni a meleg hengermű felett kell lennie a kritikus és alkotják 15-20%;

Gördülő végén hőmérsékleten szén-acélok (08kp, 08ps, 08U) kell lennie a tartományban 860-920 0 C, amely megfelel az ausztenites állapotban az acél és lehűlés után, vezet megszerzése finom ferrit gabona;

Hűtés tartományban 750-550 0 C megjelenése után a csíkot a utolsó állni a meleg hengermű egy tekercselő gyorsnak kell lennie, hogy biztosítsa a kedvező formában cementit zárványok;

A hőmérséklet a tekercselés a szalag egy tekercs függ az acél minőségétől és kell 550-650 0 C Magasabb csévélési hőmérséklet egyenetlensége bekövetkezik szemes ferrit vagy perlit történik koalistsentsiya kialakulását durva cementit rács.

Átkristályosítás lágyítási hőmérséklet adtuk be a tartományban 640 0 C és Ac1.

A legtöbb fémlemez a mélyhúzó lágyítják tekercseket harang kemencében kényszerkeringtetéses védőgázas.

Hőkezelést harang kemencék. Rolls gyűjtöttünk a lábát a kemence állványra. hőkezelés paramétereit. fűtési sebesség. melegítést folytatnak a lassan 10-50 0 C / h. Ezt fel lehet használni az expozíciós fokozatú fűtés 550 0 C-on 10-19ch.

A melegítési hőmérséklet. forrásban acélok előírt hőmérséklet-tartományban 680-700 0 C-on, spokoynyh- tartományban 700-720 0 C

melegítés és tartási idő az előírt megszerzésének feltételeit a megengedett eltérés keresztmetszete a tekercs hőmérséklete. A harangkemencében primer átkristályosodás acél kiterjeszti alatt lassú melegítés a lágyítási hőmérséklet ketrecekben. Átkristályosítás lassan alakul ki, így kielégítő szerkezete és tulajdonságai acél lehet után kapott rövid behatás át 680-720 0 ° C-megölt acélból, hogy biztosítsák azok ellenállás törzs öregedéssel izhotermicheskuyu extraktumot belül adagoljuk 5-15ch. Az acélok alumínium és akár 20 órán keresztül. A acélok vanádium.

hűtési sebesség. A hűtési sebesség befolyásolja a tulajdonságait az acél miatt változó oldhatósága és felszabadulását a nitrogén és a szén a ferrit. lényeges mértékben oldható szén tartományban 720-400 0 C, azota- tartományban 600-300 0 C A hűtést kell végezni lassan, hogy megakadályozzák a dőlése acél öregedés (nem magasabb, mint 40 0 ​​C / perc).

Folyamatos hengerelt lemez hőkezelés végezzük vízszintes üregelő és függőleges torony típusú kemencék konvekciós fűtés és fűtés a hőcserélő folyadékok.

Javasoljuk, hogy használjon fém kezdve nagy szemű; kijelöli a hideghengerlés csökkentési tényező, amely biztosítja az intenzív növekedési ferrit szemcsék során átkristályosítással; használja az alacsony széntartalmú acélok (0,05-0,06% C), titán (0,1%), és nem hajlamos az öregedés, még gyorsított hűtés után hőkezelés nélkül túlöregítésnek.

Ábra 2.5- Graph módok hidegen hőkezelt acél vastagsága 0,4-2,0 mm és a szélesség 900-1550 mm a folyamatos lágyítás egységet

A termelés melegen hengerelt acéllemez ajánlott ugyanezen a hőmérsékleten rezsimek gördülő, hűtés és tekercselése, mint a hidegen hengerelt lemezek. Ha szükséges, egy normalizációs használunk végső hőkezelés folyamatos kemencék vagy görgős hőkezelést végezzük folyamatos vagy dobozban kemencék.

Lapok vastagsága kisebb, mint 2 mm helyezünk egy görgős kemencében kommunikáló löketek (2-3), és a vastagsága meghaladja a 2 mm-darabot a hátlaptól. A melegítés ideje van előírva az arány 0,8-1,0 mm m / mm kétoldali fűtéssel és 2,0-4,0 perc / mm egyoldalú fűtés. A melegítési hőmérséklet át forraljuk a normalizálás és félig elölt acél, amely kevesebb, mint 0,2% C 930-950 0 C, a szén-dioxid-tartalom meghaladja a 0,2% - 910-930 0 C; A lágyítási hőmérséklet ezen acélok 840-860 és 820-840 0 C, ill. Kikapcsolódásképpen szénacélok (kevesebb, mint 0,25% C) normalizálás előírt hőmérsékleten belül 920-940 0 C, lágyított hőmérséklet-tartományban 830-850 0 C Hűtés akkor végezzük, amikor normalizálása a nyitott görgős asztalra, közben a hőkezelési alkalmazásával lassú hűtés bélés kimeneti zónák kemencék. A hőkezelés során a lemezek maratott használt védőgázban.

Hengerelt meleghengerelt előállított lemezek formájában, tekercs, szalag egy legkülönfélébb tulajdonságokkal. Az acél szállított mind hőkezelés nélkül, és miután a lágyulási vagy keményedő hőkezelés. A szabályozás a mechanikai tulajdonságok, mint a végső hőkezelés alkalmazásával a lágyítási, normalizáció (néha edzett), és edzett és megeresztett.

A hőkezelést úgy hajtjuk végre, folyamatos görgős kemencében, ahol a csíkokat használnak maratással védőgázban.

Normalizálás (magas megeresztés) használunk, hogy növelje a képlékenységet, a vastagsága kisebb, mint 15 mm, szánt hidegalakítás.

Edzés és edzett acélok csökkenteni lehet a deformáció és termikus öregedés jellemzőit és növeli az izomerőt. normalizálás és megeresztés hőmérsékleten szénacél van kiválasztva belül 780-940 0 C

Hűtés végezzük hűtés útján edzési eszköz (sajtó dushiruyuschie telepítés, tekercs edzés gép).

Szállás végezzük folyamatos (kevesebb, doboz-) kemencében 600-700 0 C-on A hevítési idő a temperálás során kemencék persely határozza alapú 1,5-4,0 perc / mm, a hűtés - levegő vagy vízsugár.

Hő hengerelt lemez ötvözött acélok

Hengerelt acél ötvözetek mellékelt lemezek és a lemez hőkezelt vagy nem hőkezelésnek. Mert ezek használatát acélok hőkezelés, normalizálás, normalizálás és edzett, edzett és megeresztett.

A gyengén ötvözött acéllemezek pedig elsősorban normalizálása vagy edzés és edzett. Edzés és megeresztés 1,5-1,8 szeres növeli az acél szilárdsági jellemzői, miközben elegendően nagy a képlékenység és hideg ellenállás, csökkenti a tendencia, hogy törzs az öregedés. A normalizálás javítja az acél szívósságát elsősorban.

Sheets készült ötvözött szerkezeti acélok a lágyítási, temperálás, normalizálás vagy javulást.

A hőkezelés (normalizáló, keményedés, megeresztés) lemezek vastagsága 50 mm-ig végezzük az átmenő görgős kemencék, kályhák több tolstyh- üledékes típusú (tolókocsival kamra). A melegítési hőmérséklet van kiválasztva ésszerűen, egyénileg, alapján a referenciaadat.

melegítés és tartási idő írják a termikus jellemzői a kemence (GLOBE görgős kemencék fűtésére időtartama lehet körülbelül meghatározhatjuk számítás 1,0-2,0 perc / mm normalizálás és kioltás, 3,0-6,0 min / mm - szabadság).

Hűtés lap hűtés alatt végezzük görgős prések vagy edzés gépek.

Amikor box-kemencék, lapok lehűtjük tartályokban vízzel, keverjük a levegővel.

Hűtés normalizálás és megeresztés ötvözött acélok végezzük levegő (nyitott görgőpálya) vagy gyorsított (spray víz).

Illesztése a lapok és tekercsek gyakran használják box kemencék. Hűtés hőkezelés során ötvözött szerkezeti acélok végezzük a láb vagy a görgős szállítószalag sebességgel 30-60 0 C / h és körülbelül 500 0 C, még a levegőben.

Annak megakadályozása érdekében széntelenítését és oxidálják a melegen hengerelt és hidegen hengerelt acéllemez melegítjük vésett védőgáz. Temperálás után a hidegen hengerelt lemez hűtjük védőgázas hogy 160-180 0 C

A gyártás a sajtolt darabok deformáció után végezzük egy rövid pihenés 200-400 0 C-on, üdülési alakul törzs öregedés, növeli a hozamot határa acélok.

Hőkezelés alkalmazásával folyamatos izzítás aggregátumok. A konkrét hőmérséklet-idő paramétereit a hőkezelést előírt alapja a tényleges összetétele az acél, a kritikus pontok és a kívánt tulajdonságokat. Használhatja perestarivayuschy vakáció, ami növeli a folyáshatár acél.

Hőkezelése a lapot a gördülő hő

Hő gördülő fűtési számos előnye van.

A lemezek, szén- és alacsonyan ötvözött acélok használjuk:

A normalizálás hő alkalmazásával gördülő hőt. által végzett független hűtés a lap hengerlés után a 680-600 0 C, majd levegőn lehűtöttük az 550 0 C-on és a matricát a kemencék normalizálás.

Egyetlen hőkezelés - ellenőrzött gyorsított hűtésnek hengerlés után fel lapok 700-650 0 C, ami részben megakadályozza a folyamatok a átkristályosítással és megtartja a finomszemcsés szerkezetet, növelve a szilárdsági jellemzői az acél.

Kettős termikus kezeléssel merevítő lapok gyorsított lehűtés 600-300 0 C, majd gyorsan temperálás át 620-680 0 C kemencék szánt normalizálása. Ennek eredményeként, miután a nyaralás kiderül finomszemcsés ferrit egyenletesen elosztott finoman diszpergált karbidok. Előnyös egy kétoldalas hűtőlemezek. Kihűlni a felső felülete a lap által táplált hengeres vízsugarakkal vagy jelfolyam a folytonos sík hornyolt tartályok. Az alsó a lemez felületére vízzel lehűtjük fúvókán keresztül elosztócsövek szerelt között görgős asztalra hengerek.