A lényege az öntési folyamat
Process öntési eljárás - előállítására szolgáló eljárás nyersdarabok vagy komponensek öntve fémolvadéknak az öntés térben az öntőforma. A fém öntőformát lehűtjük és megszilárdítjuk, ezáltal egy geometriai alakját, méreteit, minőségét felszíni mikrostruktúra és a fő fizikai-mechanikai tulajdonságait a termék, az úgynevezett öntés. Így a külső kontúrok a öntési határozza meg penész munkakamra, és a belső tér képződik alakú betétek, az úgynevezett rudak [2]. A megszilárdulás után és hűtés, az öntvényt eltávolítják az öntőformából, és vetjük alá a feldolgozás befejezéséhez.
rendszer öntödei
Összhangban Öngyorsuló módszer [3] közös funkcionális modell öntési eljárás gyártási folyamatok (reakcióvázlat öntödei) ábrán mutatjuk be. 1.2, 1.3.
A gyártási folyamatban egy öntési megelőzik (1.3 ábra.) Életciklus lépéseket, mint például kiválasztása öntési eljárás, a fejlesztés egy öntési rajz, a fejlesztési folyamat a öntési eljárás (TP), a fejlesztés a műszaki előírások (T3) és a design technológiai berendezések (SRT), a termelés a SRT - a ez rendelkezik a szükséges szerszámok és felszerelések számára.
A gyártási folyamatban egy öntési eljárás általában magában foglalja (1.3 ábra), az alábbi főbb szakaszai. olvadáspontja folyékony fém gyártás (vagy képzési ha újrahasználható formában) az öntőforma, fém öntése, a fém redőny formájában megszilárdulás és a hűtés, knockout (vagy extrakció) az öntőforma, az öntési befejező.
Öntés fémolvadékot olyan formát használunk (1.6 ábra) Chainikova öntés (öntöttvas, vasalapú ötvözetek), a dob (öntöttvas) vagy reteszelő vödrök (acél).
Összhangban a GOST 18169 penész - egy olyan rendszer elemek, amelyek a munkaüregében, öntéssel olvadt fém öntése képződik. A használható öntőforma öntéséhez olvadt fém csak egyszer, és megsemmisül, ha eltávolítjuk az öntés, az úgynevezett egyetlen. A használható öntőforma öntéséhez olvadt fém több, mint egyszer, az úgynevezett multiplex.
A legszélesebb körben használt öntödék (90%) egyetlen homoköntési. Más egységek lesz korlátozott.
Megszilárdulása után és hűtés közben, a kívánt hőmérsékletet az öntőforma eltávolítása akár megsemmisítése formák (egyszeri formában), vagy az alakja nyitó és kiveszi a casting (többszörös forma). A folyamat kitermelése a casting a formából nevezzük egy kiütéssel. Cores öntés során Áttörés vagy megsemmisült (egyszeri oszlopok) vagy kivont öntési újbóli felhasználásra (több mag).
Következő, öntés hűtjük levegőn szobahőmérsékletre, és tápláljuk befejező, amely abból áll, elválnak a öntési vezetősínrendszerek (elválasztás, lángvágás, vagdalkozás, mechanikus vágás), tisztítás (pohár, szemcseszórás, szemcseszórás, stb), Purge ( adagolók, sorja és gashes) köszörűtárcsákat.
További szabályozás öntvények tesztelték (a vizuális, hogy ultrahang és röntgen), és általában színes (primer).
Kész öntvények (öntött tuskó öntés) jön mechanikai és egyéb irányítási méretezzük.
Ábra 1.4. Általános működési modell öntési folyamat a gyártási folyamatok: A6 chart -, hogy a kiválasztott öntési eljárással (a fő lépései az öntési eljárás egység)
Ábra 1.5. Kohászat berendezések:
a) a kupola (1 - tűztérelőtér 2 - salak csapoló nyíláson, 3 - fém csapoló nyíláson, 4 - átmenet csapoló nyíláson, 5 - egy alsó, 6 - 7. oszlop - támasztógyűrű 8 - kandalló, 9 - kürt 10 - lándzsa 11 - tűztér 12 - firebrick, 13 - 14 ház - a rakodófelület 15 - vas "tégla", 16 - töltés doboz 17 - a rakodási daru 18 - szikrafogó 19 - kád, 20,21 - dolgozó kalocsni.
Ábra. 1.5. Kohászat berendezések (folytatás):
b) elektromos ívkemencében olvasztására acél vagy vas (1 - firebrick, 2 - csúszda 3 - adag fém, 4 - ház, 5 - oldalán, 6 - boltozat 7 - 8 kábel - elektróda 9 - Elektróda, 10 - munka 11 ablak - dönthető szerkezet, 12 - kandalló).
c) nagyfrekvenciás indukciós elektromos kemence (1 - vízhűtéses induktor, 2 - fémbetét, 3 - grafit tégelyben, vagy vatta).
Ábra. 1.6. Öntőkanálok: a) a szifon (Chainikova) markolókanál (1 - szifoncsövet); b) zár a markolókanál (1 - dugóval, 2 - üveg 3 - alkotó cső, 4 - Lever); c) dob öntőüst (1 - nyak, 2 - kerék)