Hogyan készítsünk egy zongora
Rendkívül vonzó az ő részletes cikket, hogyan lehet zongorázni. Különösen azok számára, akik szeretnének megtanulni egy csomó új szót, nézd meg a képeket a gyárból, és örülök, hogy a zongora nem kell gyűjteni a saját kezét, mint a bútorok az IKEA.
History of the Piano kezdődött a kisüzemi kézműves, de most már régóta megszűnt. Az év első felében a huszadik század Európában, több száz volt a kis műhelyek, ahol az eszközöket kis adagokban. Ma ez a módszer a gyártás csak kivételes esetekben. A verseny annyira akut, hogy a gyártók kénytelenek voltak a termelés racionalizálása segítségével nagy teljesítményű gépek.
Ma sok folyamatok zajlanak a termelés szerszámgépek digitális program irányítását. A lépést a dolgozó szakemberek és a munkavállalók magas. Ez egyrészt elfogadható áron a termék, különösen akkor, ha a vevő elvárja hosszú teljes életet vásárolt egy zongora vagy zongora.
A fa, amely úgy hangzik,
Az egyik legfontosabb anyagok gyártásához zongorák fa. Először is, ez fenyő, erdei fenyő és bükk. Fokozat keményfa végeznek karbantartási és mechanikai funkció bükk, gyertyán, fenyő gyakran szerepét töltheti szerkezeti fa készítéséhez használt futora (vázon) a műszer, bükk - (gyertyán) is használják a gyártás virbelbanka (Kolkova board) ágyak deck ( futora szélén - egy hely a kötés a fedélzeten), és különböző részein a mechanika. A rugalmas és elasztikus típusú fa, mint a lucfenyő, a gyártásához használt rezonáns pakli gombok és a billentyűzet shtulram kereteket.
A fa származik ökológiai gazdálkodás. Szakemberek végzett alapos vizsgálatot az anyagok kiválasztása a fafajta a szempontjából a minőség és a tartósság. Wood a fő anyag előállításához felhasznált jövő zongorák és pianínó, és ez egy nagy értékű anyag elengedhetetlen a gyártási hangszerek. Ő különös figyelmet fordított, és végül a figyelmet megtérül, mint egy hangszer.
Deca - hangszer szív, mert volt ő, aki létrehozza és vetíti a hangot. Ősidők óta, mint egy fa gyártására december húros hangszerek, gitár, csembaló használt lucfenyő. Ugyanez a hagyomány megmarad fortepianostroenii. A fedélzeten az zongora készült a legértékesebb faj fenyő (tipikusan európai hegyi fenyő).
Gondos kiválasztás a fa nagyon lassan és óvatosan feldolgozott klímakamrákban a kötési folyamat után kész soundboard Ripka jött létre egy bizonyos feszültség, ami hozzájárul a nagyobb érzékenységet a fedélzeten.
A szükséges méret a fedélzet kapjuk ragasztással deszka luc szélessége 8-12 cm, 1 cm vastag.
Ragasztás előtt táblák kézél tökéletesen illeszkednek egymáshoz.
Ragasztás végezzük speciális bilincsekkel.
Ripka alkotják merevítőbordák (ez Rippe -. Rib) elrendezve keresztirányban a fedélzetre szálak.
Bordák ugyanabból az anyagból, mint a fedélzeten. Ők, egyrészt, mert az energia elosztására rezgéseket a soundboard területen, másrészt, - növeli a merevséget a fedélzet, amely rezisztenciát biztosít a feszültséget a szálakat. Ripken zastrugivayutsya ragasztott felületek íveltek, hogy a fedélzet a kupola, és elvékonyodó tedd rugalmasságát.
Minden cégnek megvan a saját zongora gyártási technológia rezonáns fedélzetet, míg az eltérések vonatkoznak minden főfedélzetre paraméterek (alak, méret fedélzet convexity, vastagsága ripok szervezet, stb.)
Egy másik része a zongora nagy jelentősége van annak a hang egy úgynevezett Steg (ez Steg -. Híd), ahol a rezgés a húrok továbbított fedélzeten.
Kialakításuk és minősége döntő befolyást a hangminőség az eszköz.
Steg gyártható, mint a szilárd fa, vagy egy többrétegű. Magas és mély hangok Steg hántolt, fúrtak lyukakat a csapok, ami egy speciális letörés (a legtöbb vállalat, ez a munka által tapasztalt kézművesek kézzel), majd állítsa be a csapokat, és Steg van ragasztva a fedélzeten Ripken.
Miután száraz ki a ragasztó ízületek, a következő lépés a végső termelés a fedélzet, hogy neki festés.
A továbbiakban lesz ragasztva a soundboard futoru eszköz.
Futor (erről. Rast) egy stabil, fából készült bázis eszköz, amely egy tartókeret, shpreytsev futora (masszív távtartók), vízszintes és függőleges vonalak. Ez szolgál a támogatás a fedélzeten, és támogatja a vas keret.
Futor zongora készült egész bálák (körülbelül 10) vékony (3-5 mm vastag) rétegek előállított tömörfa szelektív fokozat (általában a bükk), amelyek ragasztóval vonjuk, és költözött egy különleges sajtó, ahol vannak néhány órán belül csatolt szükséges forma, az úgynevezett szárnyas alak - a végleges formáját a zongora.
Ugyanez az elv gyártott zongora külső fal a ház (lepel) továbbá ragasztott tetején futora. A különbség lesz az alkalmazott anyag (előnyösen, ez a mahagóni), és a szélessége a réteg (héj lényegesen szélesebb). Egyes vállalatok azonban összekapcsolják a két lépést egyetlen, csak a ragasztó a furnér tartókeret futora és a külső fal, váltakozó különböző fafajták.
Futor csatlakozik a keresztrúd Shell - futora keresztirányú összekötő alkatrész a basszus részét a magas hangok. Ez készült tömör bükk kombinált réteg fenyőfa, amely megteremti a különböző frekvenciák hozzájárul jóhangzás zongora. Ez a rész is fontos, hogy rugalmasságát fedélzeten.
Minden más alkatrész kapcsolatos futoru összeszerelt és összeragasztott ezen a helyen.
Fa spacer, úgynevezett shpreytsy (ez Spreize -. Brace) útján ujj izületek „fecskefark” csatlakoztatva futorom, ragasztó varratok járulékosan által támogatott csapok szerelt derékszögben. Távtartók általában konvergálnak egy helyen a kereszt bar. Az eredmény egy monolitikus szerkezet stabilizáló feszültség és a szerszám húr feszültséget.
Öntöttvas váz, az egyik legfontosabb alkatrész a zongora, a fő funkciója az, hogy vegye át a teljes eszköz húr feszültség, amely zongora meghaladhatja a 20 tonnát.
Öntöttvas váz öntött homok öntőformák és tervezett konkrét frekvenciatartományt, javítja az általános tartománya hangspektrumnak. Öntöttvas rendelkezik mind szilárdságot és nyomást a hajlító formában, ahol a szerszám stabillá válik, és az alapvető hang elszíneződés.
A munka a keret áthalad több szakaszban. Kifúrása után a lyukak virbeley és egyéb részleteket, marógép feldolgozás végre barnító keret zongora arany hangja, ami úgy érhető el, gondos tisztítása csiszolóvászon és alkalmazása egy vékony réteg lakk.
Kapcsokkal, csapok keret, készült kiváló minőségű anyagok, míg a vékony és a szükséges nagy ügyességet termelési folyamatok határozzák meg a string hossza hang.
Miután beillesztett futor soundboard keret rögzítve van a fedélzeten. Álló struktúra futora, soundboard és vas keret olyan létfontosságú magját a zongora.
Egy külön műhelyben termelt felületének bevonására a zongora test.
A poliészter lakk permetezett bizonyos rétegek száma, miután sok időszakok akklimatizáció és sztrippelő finom csiszolópapírral, lengyel átalakul szilárd és fényes polírozás, ami tetszik a szemet és ugyanabban az időben, mint egy kiálló felülete arra szolgál, hogy a magas frekvenciájú hangot.
A következő lépésben a robot kiszabását húros hangszer és annak beállításait.
A húrok áthaladó Steg, egyik végén pin rögzítve a kerethez, a másik a beállításához aprítás (virbele).
Strings egy acél mag és a vörösréz tekercseket vannak kialakítva, hogy csökkentse vagy basszus regiszter szakaszban.
Burkolt basszusokkal egy igazi művészet, amely megköveteli a sok tapasztalattal és ügyességi.
Sima húrok használják a közép és magas hangok, ahol minden hang alkotja három különböző szálakat.
Minden regiszter saját hang jellegét és egyedi árnyalatú a finomságot. Minden regiszter gazdag és színes hangspektrumnak.
A pontosság a forgatás beállító aprítás és a nyomaték kritikus a minőséget. Ismételt eszköz beállításait elő a gyártási folyamat során, vezet az esetleges rendszer stabilitását.
billentyűzet
Billentyűzet - egy bonyolult kapcsolat álló szerkezet kalapácsok, csappantyúk és kulcsok szolgáló hangvisszaadás. Összességében a több ezer egyes részeinek a zongora. Ha ezt a mechanizmust az egyik a tisztán egyéni speciális konfigurációs tervezett precíziós és finomságát hang.
Nem minden mechanika alkatrészek gyártása a gyárak maguk, sokan vásároltak formájában félkész termékek készült pontos és szigorú műszaki követelményeket cégek. Ők ellenőrzik, illetve annak további feldolgozás és pontosabb megteszi az utolsó megjelenés. A szerelés után a megfelelő követelmények az egyes speciális eszközt, végül kapott részletes szerencsejáték mechanizmus.
Minden kulcs a zongora, és minden tétel van kitéve, hogy pontos a kalapács mechanizmus alkalmazkodási egyéni munka és a részek egymással, és ez vonatkozik a tömeg minden gombot és nyomás segítségével. Minden egyes részlet feltétele a minőségi előírások a zongora gyár. Itt az a kérdés, nem csak a pontosság a milliméter, és valójában a milliméter töredéke.
Ezt a munkát kézzel kell elvégezni. Ez a folyamat során számos órát, ő többször megismételjük, hogy végül az énekes volt, mielőtt a pontos mechanizmus szolgál majd neki sok éven át. Minőség és stabilitás lehetővé teszi a közérdekű bármilyen repertoárból, a teljes paletta szónikus színek zongora.
Az üzletben van az alap, alkatrészgyártás külső elemek zongora, és az összeszereléshez.
Minden alkatrész van behelyezve a test egy eszköz a legvégén a termelési folyamat: ez csökkenti a károsodás kockázatát.
voiceolására
Miután ismételten elvégzett beállítás a zongora húrok és ellenállóvá válnak, szükséges elemezni minden hangot. Kalapácsok, amely kapcsolatban van, akkor a kívánt formát kell adni. Hogy vizsgálja meg, fedezze fel és kap munkát teljes potenciálját soundboard, és minden kalapács. Ezt a folyamatot nevezik voiceolására.
Hangot - ez az üzenet fej kalapács a megfelelő alakja, mérete és sűrűsége. Ez a folyamat, amely a hang a zongora hang szigorúan meghatározott, figyelembe véve az összes igényeit és képességeit az emberi fül. Voicing időt vesz igénybe. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy a korábbi munkák lesz hiábavaló.
Az utolsó szakaszban a szerszámokat összegyűjtjük és csomagolva a szállításhoz.
12 000 db
Tény, hogy ez egy nagyon rövid leírást, hogyan lehet zongorázni. Meg kell érteni, hogy a folyamat lánc szakasz között minden eszköz egy kis időt egyedül, érlelődik, mondják. zongora termelés elmúlt több mint egy évben. A folyamat létrehozásának eszköze, amely összesen 12.000 darab, és alkatrészek alkalmazhatók mintegy 200 mester, szerszámok végül halad mintegy 20 teljes ellenőrzési lépést.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a modern zongora gyártási egyértelműen kifejezte szándékát, hogy összegyűjti szerszámokat kész részek. Az alkatrészeket vásárolt, további feldolgozása és összeszerelt. Csak néhány cég, azok, amelyek a világelsők között engedheti meg magának, hogy a gyártás zongora szinte teljesen alapján a gyárak.