A technológia a gyártási kovácsolt
Célkitűzés: A megszilárdítása ismerete kovácsolás technológiája.
A kovácsolás üres van egy intermedier vagy a késztermék egy fém vagy ötvözet amelyet úgy kapunk, kovácsolással vagy melegkovácsoló térfogata. Kovácsolt használják a különböző iparágakban és arra használják, hogy a költségek minimalizálása megmunkáláshoz csökkentésével chip, a műveletek száma és csökkenti töltött idő. Maximum megfelelő kovácsolt segít pénzt megtakarítani a későbbi feldolgozásra. Attól függően, hogy milyen típusú keresztmetszet kovácsolt megkülönböztetni a következő típusok: négyzet, kör, téglalap, sokszög.
Termelési módszerek kovácsolt
Szerint a gyártási módszer kovácsdarabokat osztva:
Kovácsoltvas - készült kovácskalapácsok, kalapácsok és nagy űrtartalmú prések. Ez a módszer növeli a plaszticitás a fém, de a pontossága a formák és méretek kovácsolt inferior sajtolt nyersdarabot;
Jelzett - gyártják a hal által deformáció a fém a penész.
Vannak 2 képzési módszerei a:
Hot - megköveteli Előzetes melegítés fém, amely segít, hogy a kívánt előgyártmány alakját alakításával fém plaszticitás és rugalmasságát;
Hideg - végzett fűtés nélkül a fém.
Bélyegzés lehetővé teszi több munkadarabok felületeit pontos méreteket és egy sima és egyenletes felületen. Ez jelentősen csökkenti anyagköltség és a termelékenység növelése érdekében. A gyártás a kovácsolt szükséges különös figyelmet fordítanak követelményeknek való megfelelést a folyamat, amely segít elkerülni a hibákat az üres. Ennek egyik oka a hibás termékért a használata kifogásolható anyagokat. Továbbá, az eltérés a hőmérsékleti feltételek fűtés, visszaélés kovácsolás technikákat, a használata a hibás eszközök is hátrányosan befolyásolja a minőséget a kovácsolás. Ez azt eredményezheti, anyaghibák, például repedések, belső megreped, elválasztási, ráncok, horpadások, kagyló. Után megy keresztül minden szakaszában a feldolgozás, fém kovácsolt vannak kitéve minőség-ellenőrzési, amelynek meg kell felelniük a technológiai előírásoknak és szabványoknak. Hibák is mind javítható és nem javítható. Mert javítható hibák kisebb repedések, gyűrődések, és a kis lökés túlmelegedés, amelyekre eltávolítását. Incorrigible hibák tartják mély keresztirányú és hosszanti repedések, kilazulás, jelentős túlmelegedést és a nem-fémes zárványok. Ilyen kovácsolt a további használatra alkalmatlanná és így elutasították azonnal.
A komplexitás gyártás a kovácsolás minősége függ a képlékenység a fém vagy ötvözet. Ha azt szeretnénk, hogy győződjön meg kovácsolt anyagok, amelyek nem könnyen kitéve törzs, meg kell választani az eljárás, amely a terhelési áramkör, közel egy háromtengelyes egyenetlen tömörítés. Anyaga ellenáll a deformáció határozza meg a terhelés amelyek előfordulnak a szerszámot. Emiatt, deformációja anyagok nagy fajlagos ellenállású kell megválasztani sajtolás áramkör kevesebb alakváltozási erőket. azt is figyelembe kell venni, amikor kiválasztja a módszer hidegalakító, amelyben a technológiai plaszticitás és az ellenállás a deformáció a fémek. A jellemzője az ilyen folyamatok a magas nyomás a műanyag áramlás és alacsony plaszticitás hideg állapotban. Ahhoz, hogy alkalmazzák a kovácsolás előforma alacsony és közepes, néhány gyengén ötvözött acélok és képlékeny réz és alumínium ötvözetek. Az alakja a része függ a választott optimális gyártási eljárás kovácsolt. Kovácsdarabok által termelt forró kovácsolás az arány a lineáris méretei a síkban van osztva: körkörös elölnézetben, hasonló egy kör alakú, egy hosszanti tengelye, egy ívelt tengely, stb, valamint a jelenléte révén, vagy vak üregek és az egyéb okok ..
1. táblázat munkák elvégzéséhez
1. Tervezet a SH55 mm
3. A firmware a tüske SH35 mm
Következtetés: a laborban megtanulták, hogy a kovácsolás keresztül a különböző műveleteket.
Melyek a műveletek csapadék nyárs, firmware otrubki, hajlítás? Mi van, ha ez az eszköz használható?
Működés - része a folyamat, amely végre egy munkaterületen segítségével egy speciális eszközt csoport, és tartalmaz olyan szekvenciát, a műveletek a munkadarabra annak érdekében, hogy Kovácsdarabok kívánt alakú és a kívánt tulajdonságokkal. A művelet során egy sor átmenetek. Daylight - ez része a művelet, amelynek során a munkadarabot feldolgozott részét ugyanazon eszköz az azonos munkahelyen.
Tervezet - a művelet, amely a növekvő keresztmetszeti területe a munkadarab a csökkenés a magassága (1. ábra). Üledékben vagy üledékes sztrájkolók termelnek lapok. Ahhoz, hogy kiváló minőségű kovácsdarabokat ajánlatos választani az eredeti hengeres előformázott arányban annak magasságának és átmérőjének hzag dzag nem több, mint 2,5, annak érdekében, hogy elkerüljük a lehetséges hosszanti a termék görbületét. A végén a munkadarab legyen sík és párhuzamos. A változás a csapadék leszállás, ahol a fém felborul egy része a hossza a tuskó 1 használata révén a csúszás eszköz 2, így a helyi megvastagodása a kovácsolt darabok (ábra. 1).
kovácsolás bélyegzés hideg iszapot
Szóba - a művelet, amely csökkenő keresztmetszeti területe a munkadarab vagy annak egy részét, mivel a nyúlás az előforma. Etetés végezzük egymást követő stroke vagy kovácsprés különálló, szomszédos részek előforma táplálkozása során a tengelye mentén (ábra. 2). Összege bizonyos számú ütések vagy kompresszió végezzük egymást követően végzett egy bizonyos vastagsága az előforma, az úgynevezett áthaladását. Két egymást követő kompresszió a közbenső dönthető (forgó) kovácsolás 90 ° az átmenet az úgynevezett.
Szóbahozzák működnek lapos vagy kivágott csatárok. Kovácsolás vágási csap (. 3. ábra) megakadályozza, hogy a kovácsolás repedések (különösen abban az esetben húzza tengelyszimmetrikus előformák) alacsony kovácsolás - gömbgrafitos acélok és ötvözetek és még pontosabb méretei a kovácsolás.
Deformáció szóba ukovki kifejezett érték, és azzal jellemezve, az arány a keresztmetszete az eredeti előminta FH a végső keresztmetszeti területe FK.
Minél több ukovka jobb szerkezete a fém és a fenti a mechanikai tulajdonságai. Ezért szóba használata nem csak, hogy a kívánt alakú kovácsolt, hanem javítja a fém minőségét.
Firmware - fogadó művelet révén, vagy vak üregek a munkadarabon az az elmozdulás a fém érintkezik az eszközzel terület (4. ábra). Firmware független működését szolgálja, így mélyedések vagy lyukak a munkadarabot vagy egy előkészítő művelet későbbi húzás vagy gördülő üres csőre. Szerszám EEPROM-lyukasztó eszköz, tömör és üreges (ábra. 5). Lyukak 500 mm átmérőjű vágunk elsodródás-pin szilárd a csúszógyűrű, és egy nagyobb átmérőjű lyukat áttört üreges elsodródás-pin. Piercing tüske átmérője nem lehet nagyobb, mint 1/2 - 1/3 a külső átmérője az előforma. A nagyobb átmérőjű lyukasztó tüske alakú kovácsolt jelentősen torzul. A magas kovácsdarabokat első átszúrt nyílás az egyik oldalról (körülbelül 3/4 mélység), majd ugyanazzal a firmware elsodródás-pin végén másrészt, fordult a kovácsolás 180 0. keresztül firmware vékony kovácsdarabokat 1 alkalmazni ülő mosók 2. Firmware kíséri hulladék részét fém 3, amely az úgynevezett a vidra (ábra. 6.).
Otrubka - üzemeltetés teljes elkülönítését az előforma egy nyílt hurkú beépítünk a munkadarab deformáló eszközt (7. ábra). Eszköz vágás egyenes, göndör a tengelyek és a véső (ábra. 8). Otrubku tengelyek végezzük, hogy eltávolítsuk nyereséges és alsó része a rúd, fém felesleg kovácsolt vagy a végeknél elosztjuk a hosszú munkadarabot rövidebb darabokra. A különböző otrubki nadrubka használják képzés kovácsolás szegélyek, vállát.
- hajlítás formáció művelet vagy a szög változása részei között az üres vagy előminta közlésével ívelt alakja egy előre meghatározott körvonal (9. ábra). Hajlítás végezzük különféle támogatások, párna, befogó és meghal támogatója. Ez a művelet kapunk négyzetek, kapcsok, kampók, párkányok, stb Amikor kiválasztja az eredeti tuskó, hogy fontolja meg a torzítás az eredeti alakját, és a keresztmetszeti terület csökkenése hajlító zónában a kovácsolás nevű mosogató jeleket. Utjazhki kártérítési hajlítózónát blank hozzuk megnövekedett keresztmetszeti méretei. Ha a hajlítás, lehetséges kialakulását redők a belső kontúrja a külső és a repedések. Annak elkerülése érdekében, ez a jelenség egy adott hajlítási szög megfelelően választjuk a görbületi sugár.