A nagyolvasztó folyamat
Küldje el a jó munkát a tudásbázis könnyen. Használd az alábbi űrlapot
A diákok, egyetemi hallgatók, fiatal kutatók, a tudásbázis a tanulásban és a munka nagyon hálás lesz.
A fő gyártási folyamat acél és öntöttvas jelenleg a nagyolvasztó folyamatot és a legfontosabb eleme ennek a folyamatnak egy nagyolvasztó.
A nagyolvasztó egy erőteljes és rendkívül produktív egység, ami fogyaszt hatalmas mennyiségű a töltés és a robbanás.
A fő üzemanyag nagyolvasztó koksz - darabos anyag a porózus szén szinterezett masszát kapunk kalcinálásával szén nélküli hozzáférést a levegő.
A nagyolvasztó folyamat próbál végezni annak érdekében, hogy biztosítsa a minimális áramlás ritka és drága koksz. Ebben a jelentésben nézzük meg a folyamatok zajlanak a nagyolvasztó, és minden velük kapcsolatos.
A nagyolvasztó folyamat egy sor mechanikus, a fizikai és fizikai-kémiai jelenségek zajlik egy nagyolvasztó. Letölthetõ a kohók anyagok - koksz, a vas és a fluxus komponensek - eredményeként az áramlás a nagyolvasztó folyamat alakítjuk vas, salak és kohógáz.
Kémiailag, a nagyolvasztó folyamat redox-: visszanyerésére vas-oxidok és redukálószerek oxidált. Azonban, a nagyolvasztó nevezett folyamat reduktív, mivel az a célja, hogy visszaszerezze a vas-oxid és a fém.
Egység nagyolvasztó folyamat a tengely kemence (ld. 2. melléklet). Workspace nagyolvasztó horizontális keresztmetszete egy kör alakú, és a függőleges szakasz - egyfajta vázlat, úgynevezett profilt.
A legfontosabb feltétel a nagyolvasztó folyamatot a kemencében egy folyamatos számlálógyűrű mozgás és kölcsönhatását a leszálló betétanyagok betöltött keresztül jut a tűztérbe a torok, és a növekvő áramlását gázok képződnek a kemencében az égés során a szén a koksz melegítjük 1000-1200 ° C levegő (blast) amely fecskendeznek a felső része a kandalló elhelyezett keresztül a lándzsa a kerülete mentén. Hozzátehetjük dutyu műszaki oxigén, a földgáz, a vízgőz.
Betétanyagok töltünk a nagyolvasztó segítségével töltési berendezés tételekben - táplálja. Ezek vannak elhelyezve a torok rétegek váltakozásából koksz és ércek vagy szinterezési és fluxus működés során nem teljesen lágyított agglomerátum. Charge inning szerint 5-8 percig. szabad hely a torok eredményeként csökkentő anyagokat.
A melegítés során süllyedő anyagokat eltávolítjuk a nedvesség- és illóanyag koksz és a karbonátok bomlásából. A vas-oxidokat az intézkedés alapján redukáló gázok fokozatosan elmozdulnak a magasabb alacsonyabb oxidációs állapotú, majd - egy fémes vas séma szerint: Fe 2O 3 ® Fe3 O4 ® FeO ® Fe.
Frissen vas nauglerazhivaetsya sokkal szilárdabb. Mivel a karbonizáció hőmérsékletét annak olvadáspontja csökken. A hőmérséklet 1000-1100 ° C-on a vas helyreállítási majdnem kész és kiindulási visszaállítani egy kemény-to-elemek - szilícium, mangán és foszfor. Cementált vasat tartalmazó mintegy 4% szén és egy bizonyos mennyiségű szilícium, mangán és foszfor, olvad hőmérsékleten 1130-1150 ° C és folyik formájában vas a kemencébe csepp. Az alsó felében a szár kezdődik kialakulását folyékony salak meddőkőzet komponensei az érc és a fluxus. Leengedése a salak olvadási hőmérsékletek hozzájárulhatnak nem redukált vas és mangán-oxidok. A salak lefelé folyik az intézkedés növeli a hőmérséklet fokozatosan megolvad teljes hulladék és fluxus, és miután a kokszleégetéses - és hamu.
A reagáló folyadék fúziós termékek forró koksz a Bosh és a kandalló bekövetkezik fokozott hasznosítás szilícium, mangán és foszfor a oxidjaik feloldjuk a salak. Itt, az abszorbeált fém során olvasztására kén bejut a salak. Vasat és foszfort kemence kinyerjük, és át teljesen a vas- és a mértéke a hasznosítás szilícium és a mangán és a web kén eltávolítására vas nagy mértékben függ a hőmérsékleti viszonyok, a salak kémiai összetételét és annak mennyiségét.
Folyékony vas és salak elválasztjuk a kemencében miatt a különböző specifikus súlyok. Mivel a felhalmozódása a vas a kemencében lemerült keresztül csapoló nyíláson, és salak - salak a csapolónyílás (felső salak) és csapolónyílás alatt nyersvas termelés (alsó salak).
Mindezen folyamatok zajlanak a nagyolvasztó ugyanakkor kifejtő kölcsönös hatása.
Nagy teljesítményű és gazdaságos működtetése nagyolvasztó nagymértékben függ attól, hogy milyen a forgalom szervezésében és elosztását a gáz- és a nyersanyagot a munkaterületre. A mozgalom a gázok és azok eloszlása a kemencében számos tényező határozza meg, de a legfontosabbak a szemcseméret-összetétele a töltés és annak eloszlása a kemence torok töltés közben és az újraelosztás a mozgás során a nagyolvasztó. Másfelől, a mozgó gázáram elosztását befolyásolja a díjat.
A gázok a kohók halad keresztül, mint az alulról felfelé hatása alatt a nyomáskülönbség függvényében az ellenállás értéke a töltés betöltött a kemencébe, és a levegő mennyisége fecskendeznek a kandalló a blast gép. Átadás útvonal 24-26 m néhány másodpercig, a gáz áramlását kell végezni, és a hővisszanyerő és a sima konvergáló felelős anyagok a kemencéből felső a kemencébe. Ennek alapján ezek a funkciók a gáz áramlását a gázelosztó kiszabott ellentmondó követelmények. Ahhoz, hogy teljes mértékben kihasználják a hő- és csökkenti a teljesítményt a gáz áramlási keresztmetszetében a kemence gáz kell egyenletesen elosztja, más szóval, a hőmérséklet és a gáz összetételével minden pontján a keresztmetszet a nagyolvasztó meg kell egyeznie, és kötegelt - ugyancsak felmelegített és csökkent.
Zökkenőmentes süllyedés a töltés gázáramot a kemence szakaszt kell egyenlően oszlanak el a több halad a falak és a tengelyirányú zónában a kemence, azaz a ahol leggyakrabban kisebb érc vagy zsugorított.
Tény, hogy a nagyolvasztó lehetetlen elérni egyenletes gázelosztás keresztmetszetében miatt sajátos jellemzőit a nagyolvasztó folyamatot, és szerkezete a nagyolvasztó.
A legfontosabb mutatója az áramlási elosztást a keresztmetszete a tétel oszlop, összehasonlítása összegek áthaladó gázok a teret kitöltve a töltés egyenlő kemenceszakaszon egységnyi idő.
3. Az anyagok terjesztése a torokban a nagyolvasztó rendszerindításkor
Alapján a követelményeket a gázelosztás a nagyolvasztó, amikor rakodási anyagokat egyenletesen kell elosztani keresztmetszetében a kemence, mint a részecskeméret és felelős a komponenseket. A falak nagyobb figyelmet kellene fordítani a nagy aglomerátumokat a céllal, hogy jobban használják ki a perifériás gáz, míg a tengely - több koksz. Számos kis vas-tartalmazó frakciókat a komponensek a kazán falának annak érdekében, hogy elkerüljük elfogadhatatlanul szűk viszont. A nagy része bírság van szükség a közbenső gyűrű a periféria és a központ.
Kemencében anyagok kell kerülete, éppen ellenkezőleg, egyenletesen elosztott szigorúan, azaz úgy, hogy minden kör horizontális szakasz görbe egyenlő a szén-dioxid-tartalom az a gáz, és ugyanezen a hőmérsékleten görbét.
Ez a díj eloszlás megfelel a feltételeknek által elfogadott módszerrel a berakodás anyagok segítségével a kúp és a kúp. Charge anyagok - a koksz, a vas és a fluxus alkatrészek - töltünk a nagyolvasztó tételekben, az úgynevezett feed. A mennyiségi aránya a keverékben lévő komponensek takarmány szigorúan állandó. Ez határozza meg, hogy kiszámítjuk a díjat. Anyagok a torok szolgálja speciális teherautók - ugrás, mozgó sínek lejtős hídon. A anyag mennyisége megfelel egyetlen ellátási mennyiség több kihagyásokat, így beadagoló torok által táplált alkatrészek jobb kihagyja. Ebben az esetben az egyik részt bemérünk koksz takarmány kihagyásokat, és egy másik - a vas-tartalmú komponensek és fluxus. Ha teljesen lágyított zsugorodás hírcsatorna csak ugrik agglomerációra és koksz.
A kohók lesüllyeszti az intézkedés a súlya a térbe kiürítette csökkentve a térfogatot során az áramlás a különböző folyamatok, a legfontosabb az, amely égő kokszot szén-fúvóka gócok koksz fogyasztás szén közvetlen csökkentése, a formáció és olvasztó nyersvas és salak, és pecsét töltés vezetés közben. 44-52% -a a teljes tétel térfogat csökkentés szén égés, 11-16% - direkt redukcióval 25-35% - olvasztására nyersvas és salak és 5-15% - a tömítő anyagok. Ebből az következik, hogy a csökkenés a terhelési összeg fordul elő, főleg a gócok égés előtt fúvókákon és fúvóka gócok lehet hasonlítható egyfajta tölcsér, amelyen keresztül mozog a nagy részét a töltés.
Perifériás helyét az égési zónákban vezet preferenciális mozgását a töltés a periférián a kemence. A sebesség a töltés mozgás a perifériás torokban a gyűrű 90-140, és a közepén a 70-120 mm / min. Időtartama a töltés a kemencében tartományok 5,5-7 óra. Revitalizációja a a kazán közepén mindig vezet jelentős növekedése a sebesség a töltés csökkentésével a tengelyirányú zónában, és csökkenti a különbséget a sebesség mozgásának a töltés a periférián és a központ.
Növelése a süllyedés mértéke a díjat a periférián a felső magyarázni és egyéb okok miatt, a fő amelyek meghosszabbítják a tengely lefelé és intenzívebb, mint a koksz mozgás vas alkatrészek rendezett nagy számban a periférián.
Ennek eredményeként az egyenlőtlen töltés mozgás sebessége a kemencében egyszerre betölteni a kemence anyagok kerülnek a kemencébe egyszerre. Ezt a jelenséget nevezzük az előleg, amelyet figyelembe kell venni, amikor a változó a munkakörülmények, a kemence való átállás más típusú olvasztása vas, változások a minőségi anyagok.
5. képződése vas és salak
6. A formáció salak
A kohósalak képződik hatására magas hőmérséklet eredményeképpen az olvadó vas meddő anyag és a folyasztószer, amely csatlakozik a kürt égett pernye koksz. Salakképző oxidok SiO2. CaO, MgO, AI 2O 3. FeO, MnO, valamint fém-szulfidok, amely túlsúlyban CaS.
Megelőzik a kialakulását a salak és a szinterezési eljárások lágyító meddőkőzet és fluxus képződése kíséri szilárd oldatok és a különböző kémiai vegyületek. Ezek a folyamatok jelentik közbenső az átmenetet a szilárd anyag folyékony. Minél nagyobb a hőmérséklet-tartomány, amelyben az átalakítás történik salak komponensek szilárd állapotból folyékony, a nagyobb része a magassága a kemence veszi viszkózus masszát, amely kitölti üregek közötti darabjai koksz és megakadályozza, hogy a mozgás és eloszlása gázok. Ebben az összefüggésben, a lágyulási hőmérséklet-tartománya a salak-képző komponensek legkisebbnek kell lennie, amennyire csak lehetséges.
A folyamat során a salak képződése primer, közbenső és végső salak. Az elsődleges salak jelenik meg a kezdeti szakaszban a salakképződés megolvasztásával olvadó vegyületek. Az elsődleges salak, mozgó zónákra magasabb hőmérsékleten, melegítjük, és a kémiai összetétele folyamatosan változott csökkentésének következménye a vas és a mangán a megfelelő oxidok és oldódását a salak új mennyiségű CaO és MgO, növelve a salak mennyiségét. A végső salak képződik a kemencében történő oldás után a salak és hamu a koksz égetett mész maradékok és a végső eloszlását a kén közötti salak és a vas.
Használatával a folyósított zsugorított salak képződés körülmények megváltoznak. A mész jelenlétében az agglomerátumban biztosítja a jó érintkezést a salakképző oxidok erről a lágyító hevítve és az elsődleges salak képződése következik be, viszonylag nagy területen a kemence magasságának, ahonnan jelentősen növeli a permeabilitást a zóna. Recovery vas lágyított agglomerátum áramlik intenzíven, és egyenletesen a keresztmetszete, ahol a lejátszás az elsődleges salak képződése kevesebb FeO, és az a terület kezdődő salakképzés van tolva, hogy magasabb hőmérsékleteken.
7. A mozgása anyagok a nagyolvasztó
Töltse anyagok vannak rakva a torkába nagyolvasztó lassan lefelé mozog. A tartózkodási idő az anyagok a nagyolvasztó 4-6 óra. Süllyesztése töltés megszabadulás térfogata miatt a kokszleégetéses, olvasztása kialakulását folyékony termékek, tömítő anyagok. Mint egy nagy mennyiségű koksz elégetik a fúvóka régióban, akkor bekövetkezik a fő anyagáramlás. sebesség csökkentésével a periférián a kemence nagyobb, mint tengelyirányban, például mozgó anyagok kerülete a felső akár 140 mm / perc, és a közepén a 70-120 mm / min. A felső részén a kandalló fúvókákon közelében * kráterek képződnek a felelős - a koksz égési zónában. A középső oszlopban a nyersanyag, elsősorban koksz, fokozatosan süllyed a megolvadt salak és hajtjuk, hogy az alján az égési kandallók.
Felé a szilárd anyagok nagy sebességű gázáram körül mozog a kemence részben. A közben képződő gázokat a koksz elégetésével körülbelül fúvókákon. Időtartam gáz a nagyolvasztó 3. Ez idő alatt a gázok hőt a maximális hideg tartalmú, és redukált fém-oxidok. Az egyenletes eloszlását gázáram keresztmetszetében a nagyolvasztó gázáteresztő képesség nagyon fontos üzenet alapanyagok. Mivel a nagyolvasztó szállítjuk periférikus régiójában, az első gázok emelkednek fel a falak mentén a kemence, a több gazosoprotivlenie ezen a területen kevesebb, mint a központi része a kemence. Ahhoz, hogy kiegyenlítse a gáz áramlási ellenállás hajlamosak betölteni a kemence úgy, hogy a falak található vastagabb réteg agglomerátum, amelyet gazosoprotivlenie több mint a koksz, és a koksz nagyobb volt a központi része a kemence. Megoszlása a díjat a torokban a kemence különböző tényezőktől függ.
A különbség a szélén egy nagy kúp és a kemence falára tetején. Ha megnézzük a tetején borított anyagokat a sütőben, akkor láthatjuk, egyenetlen felülete egy körbefutó borda (ábra. 33 is). Amikor kis rés 6i széle közötti és a kúp a kazán falának őrlemény Crest megközelíti a falon. Növelésével a különbség, hogy a b2 fésű eltávolítjuk a falak, a periférián a csepp nagy mennyiségű töltés. Válogatott optimális távolság (800 - 1050 mm), hogy nem kap túl nagy tengelyirányú fejlesztési gázáram audio periféria.
A szint az őrleményt a kemencében. Szintje alatt az őrleményt azt a távolságot értjük a szélén a nagy kúp leeresztett állapotban, amíg a felületi töltés anyagok a kemencében. Ezt a távolságot mérjük két mechanikus szondák csökkentette a kemencébe. A növekvő esési magasság a díj fragmentumok zi2 -vel fésű őrlemény közeledik a kemence falai; Ezzel szemben, egy kis távolság a széle a kúp felületi töltésének hi fésű mozog a központ felé. Általában háttérkitöltésére szintje nem haladja meg 2,1 m.
Hatása etetés tömeg. Az eloszlás a díj a nagyolvasztó állítható változtatásával anyag mennyiségét dömpingelt egyidejűleg egy kemencében egy nagy felülete a kúp. Coke van egy kisebb rézsűszöge, mint az agglomerátum, az agglomerátum így kapott réteg vastagabb a kemence falait. A csökkenő tömegáram a központi zónában hozható létre, amelyben nem lesz agglomerátum (csak koksz). Ebben az esetben a gáz megy át a kemence tengely. A növekedés a tömegáram a központ a koksz réteg átfedés agglomerátum és a gáz áramlási behajlik a perifériáról a kazán falának.
A rendszerindítási sorrend megváltoztatásával. A váltakozása terhelési szinter, koksz, mészkő is függ anyagok terjesztése. Együttesen lehetővé teszi, hogy megszervezze a legjobb lépés a kemence. Alatt fordul elő a nagyolvasztó kampány probléma :. Szabálytalan természetesen anyag rakódott le a falak és egyéb kisebb napi kiadása vas. Ha nem teszi meg a megfelelő intézkedéseket a jogsértés egységes során nagyolvasztó amplifikált vezethet súlyos szövődmények, köztük leáll a kemencébe. Ezért ahhoz, hogy képes legyen megtartani a nagyolvasztó helyes - ez egy nagy művészet, amely nem csupán egy jó ismerete a folyamat olvasztása vas, hanem egy nagy ipari tapasztalat.
kohósalak díj
1. Nagyolvasztó termelés. VV Poltavets, M. 1981.
2. Fémek vas. EF Wegman, M. Kohó 1978.
3. alapjai kohászati termelés. VK Babich, ND Lukashin 1988.
4. vaskohászat. BV Linchevskiy, M. 1986.
Helyezni Allbest.ru