Számítási példa előforma kapott melegkovácsoló - studopediya
1. Mivel az alakja és súlya a részét válasszuk gyártási kovácsolás zárt die (t.21 lásd 1. ábra - .. 3, 8 -. 14 forrásanyag)
2. Határozza meg a konfiguráció a szerszám elválás felülete [eszközkészlet, p.4.1.4, p.16] kiválasztása n - sík.
3. Határozza meg pontossággal kovácsolt [Toolkit, t.1.1, 15.o.]. Hogy csökkentse a juttatások hogy pontosabb kovácsolás T2.
4. Határozza meg az acélszalag
5. Határozza meg a nehézségi foka a kovácsolás a következő képlet szerint:
ahol mdet - tömegrész, kg;
MF - tömeg henger (számok) leírt körül részben a maximális mérete átmérője és hossza.
Részletes tengely dmax = 90 mm; Lmax = 485mm
ahol # 947; - fajsúly (sűrűség) a munkadarab anyaga, g / cm 3 (A szén-acélok # 947; = 7,85 g / cm 3 adalékolt - # 947; = 7,83 g / cm 3).
Tk 0,81> 0,63. a nehézségi fokát a kovácsolás C1 [módszerrel. Manuális, 4.1.3, 15.o.].
6. A további meghatározásához szükséges számítások hozzávetőleges súlya a kovácsolás képletű:
ahol Gp - számított tömeg kovácsdarabokat kg;
Kp - kiszámított arány összhangban meghatározott táblázat. 1.2, 16. o.
. A részek, mint például a tengelyek a tengellyel sort Cr = 1,3-1,6.
Gp = 19,4 × 1,5 = 29,1kg.
7. Határozza meg a forráskód kovácsolt [módszerrel. haszon t.1.4 vagy 4,2 18.o., 17.o.]
m = 29,1kg, M2, C1, T2 Source Code 11 kovácsolt darabok.
8. gondoskodik a további munka a 6.1 táblázatban, amely pedig az összes értéket kapott juttatások, tűrések és meghalni méretben.
9. Határozzuk meg a kibocsátási egységek [módszerrel. haszon t.1.5, p.20].
A kapott értékek vannak írva a táblázat 3. oszlopában a 6.1.
6.1 táblázat - számítási paramétereket előforma méretek
Átmérő, mm
Sherohov. felületre. Ra, mikron
Ráhagyás oldalt mm
10. függően precíziós kovácsolt T meghatározzák további juttatásokat, figyelembe véve:
a) elmozdulása a felülete meghal csatlakozó [módszerrel. juttatás t.1.6, 20. o] - 0,3 mm;
(Ez az érték van írva táblázat 4. oszlopában 6.1)
b) görbülete és eltérés a simaság és egyenesség [módszerrel. juttatás t.1.7, 20. o] - 0,5 mm; (Ez az érték van írva táblázat 5. oszlopában 6,1 és feltüntetett előminta rajzon)
11. Határozza meg a teljes méretei egységek és a kovácsolás, és az így kapott érték beíródik oszlopokban 6., 7., 8. táblázat 6.1.
12. A gomb megnyomásával előfeszítő [módszerrel. haszon t.1.14, 23.o.]:
A külső felület - legfeljebb 5 °, vesszük - 5 °;
13. A görbületi sugár a külső sarkai [módszer. haszon t.1.9, 21. o] - 4,0 mm (minimum) elfogadott 4,0 mm.
14. tűréseket kovácsolás méretek szerint határoztuk meg [módszer. haszon t.1.10, 22.o.], és a kapott értéket írunk be az oszlopok táblázatban 9.10 6.1.
15. Nem meghatározott tűrések mérete ± 1,1 mm.
16. A megengedett értékét sorja magasság - 5,0 mm-es [Módszer. Manuális, 4.4.3, p.21]
17. A megengedett elmozdulás nagyságát a matrica felületét csatlakozó - 0,8 mm-es [Módszer. haszon t.1.11, 23.]. Ez az érték kerül rögzítésre az előírásoknak.
18. Rajz a alkothatja.
19. Technikai követelmények beszerzési
1. A csoport acélból - M2
2. Pontosság értékelés lyukasztó - T2
3. A bonyolultság - C1
4. Forráskód - 11
5. * Méretek referencia
6. A görbületi sugár a külső sarkok - 4mm
7. Burr mérete - kisebb, mint 5 mm
8. A megnyomásával bias - 5 °
9. A megengedett elmozdulás nagyságát a felszínen a matrica nyílásba - 0,8 mm-es
10. Nem meghatározott tűrések mérete ± 1,1 mm.
20. tömegének meghatározására lyukasztó, a nagysága, amely áll:
ahol msht. - lyukasztó súlya, kg;
A tömeg minden munkadarab szakasz határozza meg a képlet:
ahol Dimax - maximális átmérője a lyukasztó szakaszban, cm;
Limax - lyukasztó szakaszában maximális hossza cm;
# 947; - fajsúly (sűrűség) a munkadarab anyaga, g / cm 3 (A szén-acélok # 947; = 7,85 g / cm 3 adalékolt - # 947; = 7,83 g / cm 3).
21. A hasznosítása az anyag (Kim) úgy határozzuk meg, a képlet:
ahol mdet - tömegrész, kg;
mzag - blank súlya, kg
22. Határozza meg az anyag súlyának egy darabból a folyamat veszteségeket fogadására a munkadarab lyukasztó (maradó sorja, sorja, füstök, stb), amelyek 10 tömeg% az előforma.
ahol G - súlya anyag egy darabként a technológiai veszteségek kg;
P - százalékos folyamat veszteségeket.
23. Határozza meg a kihasználtsága az anyag (CMM) tekintettel a technológiai veszteség:
24. Határozza meg az értéket dobozos előforma a következő képlettel:
ahol szag - a költségek darab tuskó, dörzsöljük;
CM - az ár 1 kg anyag bélyegzés rubelt. (Steel sajtolás 1 45 kg = 29 rubel.
acél 40X = 48 rubelt) .;
Soth. - a költségek 1 tonna hulladék, dörzsölje. (Soth. T = 1. hulladékok = 3000 rubelt).
24. Minden eredmények felsorolása az 6.2 táblázatban
6.2 táblázat - paraméterek üres
25. kiválasztása kapjunk előforma
A fő mutató hatékonyságának a választott variáns előforma gyártás, a felhasználása az anyag. Következésképpen, egy adott komponens kiválasztjuk előállítására szolgáló eljárás az üres - melegkovácsoló, mivel KIM lyukasztás 0,77, és a KIM hengerelt - 0,53, kivéve, hogy az előforma olcsóbb sajtolás származó üres hengerelt 62rub.
26. megvalósíthatósági kiválasztott variáns kapjunk előforma
26.1 határozza meg a gazdasági haszon választott opció termék tuskó pénzben, az éves termelési program kiadás részleteit a képlet:
ahol Erub - gazdasági hatás pénzben, rubelt;
Ref - a költségek tuskó hengerelt, dörzsölje;
Ssht - sajtolás a vakminta értékét, dörzsölje;
Nt - éves kiadás a program részleteit, darabokra.
26.2 Határozzuk meg az éves megtakarítás választott anyagot variáns kapjunk előforma az alábbi képlet szerint:
ahol Em - megtakarítás az anyag, kg;
GPR - tömeg hengerelt anyag a technológiai veszteségeket kg;
Gsht - képző anyag tömegére a folyamatot veszteség, kg.
7. A laboratóriumi munka során „Mechanical Engineering”