Scanning fém
Scan - formájában vágószerszámok használt fémfeldolgozás néven ismert folyamat kiépítését. Telepítési használják unalmas lyukak előállított annak érdekében, hogy egy jobb minőségű (tisztaság) és pontossága betartásának geometriai méreteinek a feldolgozás során. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a pontossága vizsgál fokozatú sokkal nagyobb, mint a fúrók, útján telepítés lehetséges egy nyílást az osztály a felületminőséget és pontossági osztály 7-8 2-3. A egyes letapogatások előállított, vagy, bizonyos esetekben, több (nagyolás, közbenső és befejező) őrlése hengeres és kúpos lyukak amelynek egy kis felületi érdesség, annak érdekében, hogy a szükséges pontosságot a paraméterek és a tisztaság.
Dörzsárak készült nagysebességű acélok 9XC, R6M5, P9 és P18 (felajánlás a legjobb minőségű).
Tervezési sajátosságok vizsgál.
Sweep egy többkéses vágószerszámok a hengeres vagy kúpos alakú, páros számú, egyenes vagy csavarvonal alakú fogai vagy vágóélek (6 és 16), egyenletesen oszlik el a egy kör kerületén szakasz. A fogak száma a dörzsár egyenesen arányos hatást gyakorol a felületi kezelés tisztaságát, de a növekedés a számuk romló eltávolításának körülményei a megmunkált furat cserélhető fémforgács. Egyenetlen eloszlása fogak megakadályozza a túlzott ébredő vibrációk a feldolgozás során alacsony szigorúságú körülmények között feldolgozó rendszer gép - eszköz - eszköz - rész (AIDS), és tisztaságának növelésére a kezelt felületet. Még fogak száma csökkenti a mérési hiba söprés átmérőjű.
Dörzsárak mutatjuk mérete 3-tól 58 mm-es lépésekben néhány frakcióban milliméter (átmérő legfeljebb 15-16 mm), hogy 1 mm-es.
Scan áll munka- és a szorító alkatrészek.
Munka részét építő két részből áll: vágó és kalibráló. Vágási vagy tartólaphoz fogakkal van ellátva, amelynek élezési szög megkönnyítése belépését a megmunkált furat. Working hossztartományok 0,8-3,0 nagyságrendű sweep-átmérője. Alacsonyabb értékek a hossza az vágási képességét javítja, hanem rontja a kezelés minősége, és gátolta az belépését a nyílás (ez a hátrány lehet kompenzálni a szükséges merevséget az AIDS rendszer).
Kalibrálása része hengeres rész és a végén egy fordított kúpos. A fogak felületét, hogy laposak.
A szorító rész (szerszámszár) rögzítésére szolgál a szerszámgép vagy reverzibilis függően letapogató típusú (gépi vagy kézi).
Osztályozása és vizsgálati típus.
A mai gépipar többféle, vizsgál, amelyeket csoportosítani lehet a következő főbb jellemzői:
Az alakja a megmunkált furat:
Henger. Használt kezelésére körhenger alakú lyukak. Egyenes és ferde hornyok forgácselvezetést. A fő hátránya az ilyen dörzsárak lehetetlen, hogy biztosítsa a méretpontosság megmunkált lyukak, mint a kopás a vágóélek a szerszám.
Kúpos. A vágási rész egy kúp alakú. Ezeket használják megmunkálására kúp vagy henger alakú lyukak és úgy van kialakítva, kúpos különböző kúposságú. Alkalmazza a következő verziókban: egyenes és ferde hornyok forgácselvezetést.
Attól függően, hogy a kúp szöge és mérete túlméretes furatok feldolgozást hajtunk végre egy vagy több lépésben. Feldolgozása során a nagy értékű juttatás, általában három lépésben segítségével egy sor dörzsárak (nagyolás, középső és befejező). Növelése a kúp szöge a lyuk növeli a látogatások száma a feldolgozás során.
Népszerű variáció profil kúpos dörzsárak a leolvasó kódot. Amikor használtuk bal vágás juttatást biztosított, annak maradék részeit, és az azt követő kalibráló nyílás.
Szerint az alkalmazás módja:
Machine. Tervezve megmunkálási átmérőjű lyukat 3 és 100 mm különböző szerszámgépek (fúrók, eszterga, torony). Van egy kúp vagy henger alakú farokrész, a munka része a rövid és a legtöbb esetben minimális fogak száma. A hátránya az, hogy nincs gép dörzsárak esetleges szabályozás a méret a kopás mértékét.
Utasítás. Tervezett kézi kezelése nyílások, amelyek átmérője 3-50 mm. Van egy hengeres szárrésze egy négyzet alakú profil rögzítésére a végén egy reverzibilis.
Az alak a fuvolák:
Egyenes. A klasszikus design használt oldat nagy része által képviselt tartományban vonul.
Csavart. Tervezve megmunkálási furatok, amelynek síkja van egy másfajta megszakítások (belső üregek, a hosszanti hornyok, stb), és a könnyű ötvözetek. Csavar hornyok chip mentesítés irányítja ellentétes irányban a szkennelési forgási, amely megakadályozza az esetekben samozatyagivaniya, beszorulás a szerszámot a lyukba a kezelendő. Egy tipikus példa a spirális letapogatás sweepek vannak kazánok használt lyukátmérők akár 40 mm-es a fémlapok.
A tervezés jellemzői:
Szilárd. A legegyszerűbb az elrendezésben, a nézet sweeps készülnek szén ötvözött szerszámacél vagy nagy sebességgel. Ezek megegyeznek a gép dörzsárak hiányossága, a méretük tekintetében kiigazítást függően a kopás mértékét.
Tengelyre szerelt. Tervezve megmunkálási átmérőjű lyukat 25 és 300 mm. A hátsó része a szkennelés végre egy profilt, amely lehetővé teszi, hogy rögzítse a különleges tüskék kúpos szárral és biztosító eszköz csatlakozik egy orsó egy szerszámgép. Tengely szerelt sweep-ötvözött és nagysebességű acélok vagy lemezek kemény fémből, fokozottan kopásálló.
Állítható. Tervezve megmunkálási lyukak átmérője 6 és 50 mm között, amelyre szükség van, hogy fokozott méretpontosság (a tized milliméter). Használata konstrukciós megoldások felismerték a szkennelési lehetőség van, hogy változtassa meg a méretnagyság-tartományban 1 mm (a kisebb átmérőjű), és 3 mm-es. A beépített szabályozási mechanizmus az eszköz kialakítása a mérete határozza meg a jelenléte egy kisebb fogak száma sweep. Széles körben használt és szabályozott hasító gép dörzsárak karbid és a nagy sebességű műfogsort a javítási és karbantartási munkákat. Az előnye az ilyen típusú eszköz hosszú élettartammal rendelkezik, mivel a kopás mértékét a vágó része a kívánt méretet állítható beállítása.