A Sweep azok típusait, alkalmazási, konstrukciók
Söprés - vágószerszám, amelyek szükségesek a befejező lyuk után fúrás, dörzsölés és unalmas. Telepítése pontossággal 6-9 minőségi osztályba sorolása és a felületi érdessége legfeljebb Ra = 0,32 ... 1,25 mikron. Kiváló minőségű feldolgozás úgy van kialakítva, hogy a vizsgálat egy nagy számú vágóél (4-14), és eltávolítja egy kis támogatás. Söprés végez munkát azok egyidejű forgása és transzlációs mozgás tengelye mentén a lyukat. Scan lehetővé teszi, hogy távolítsa el egy vékony réteg anyagból (10/100 milliméter) nagy pontossággal. Amellett, hogy a hengeres lyukak telepítésével kúpos lyukakkal (például alatti műszeres kúp) speciális kúpos dörzsárak.
Típus szerint megmunkált furat:
-Kúpos (alapján különböző műszeres kazán (szegecselt) és más kúp).
-Megjelöléssel ellátott minőségi osztály hengeres.
-Megjelöléssel ellátott minőségi (durva, közepes, simítás) ferde.
N1..N6 - spirális letapogatás egy kalibrált juttatás későbbi csiszolószerszám szerelő a kívánt felbontást.
Állítható (csúszó, Expansion, pivot).
Útján befogó eszközök:
-Kézi négyzetes szárral a kilincs alá.
-Gép hengeres szárral.
-Gép kúpos szárú.
-Tengelyre szerelt gép (telepítéshez a megfelelő tüske, jellemzően nagy eszközök).
Struzhkootvodnye egyenes vagy spirál alakú hornyok.
A vágóélszámot Z.
Az alapvető szerkezeti elemek a vágás dörzsárak és nyomtáv része, a fogak száma, az irányt a fogak, a vágási szögek a fogak pályán, profil hornyok, a szorító rész.
A szög a kúp # 966; meghatározza az alak a chip és a komponensek aránya a forgácsolási erőket. szög # 966; a kézben dörzsárak - 1 ° ... 2 °, amely javítja a letapogatási irányban a beömlésnél és csökken a tengelyirányú erő; A gép a feldolgozó acél # 966; = 12 ° ... 15 °; feldolgozása során törékeny anyagok (vas) # 966; = 3 ° ... 5 °. Normál dörzsárak készült egyenetlen kerületi lépcső, hogy megakadályozzák előfordulása a lyuk a fejleszthető hosszanti karcolások. Mivel a inhomogenitása a feldolgozott anyagot a fogak széria fordul periodikus változása a terhelés, ami a spin söpörni, és a megjelenése a kezelt felületet pályák hosszanti karcolások.
Kalibrálása része két részből áll: egy hengeres része, és egy fordított kúpos. A hossza a hengeres rész mintegy 75% -át a hossza a szelvény. Hengeres rész kalibrálja a nyíláson és egy fordított kúpos szolgál sweep irányban dolgozni. Kapcsolat kúpos csökkenti a súrlódást a kezelt felületet és csökkenti meghibásodások. mert a kézi telepítési szét kisebb, fordított kúpos szög a kézi pásztázás kisebb, mint a gép. Amikor a hengeres rész kéznél dörzsárak elhagyható.
A fogak száma Z korlátozza annak merevségét. A növekvő z javítja letapogatási irányban (több útmutató csík), nagyobb pontosságot és a tisztaság a lyuk, de csökkentette a merevsége a fog és romlik forgácseltávolítás. Z fogadott el még -, hogy segítsék a söprés átmérőjű.
Grooves teljesítménye gyakran egyenes, amely egyszerűsíti a gyártás és ellenőrzés. Az epilepszia felületekre célszerű használni dörzsárak spirális fogat. A a hornyok irányába ellentétes irányban a forgás érdekében, hogy elkerüljék a zavarás és samozatyagivaniya sweep.
Hátsó működnek kis szög (5 ° ... 8 ° C), hogy növelje az ellenállást a sweep. Sharpened vágási részletben a hegy, és egy hengeres szelvény hogy szalagot növelésére méretstabilitás és jelentősen javul a munka irányát.
A dőlésszöget nullának határozzuk meg.
Machine szkennelés munka során használt egy eszterga, torony és fúrógépek. Bevitele a szög, vágórész f = 15 ° C-on viszkózus, fémek és Q = 5 ° törékeny fémek. Elülső végén a vágási részt eltávolítjuk bevezető letörés szöge 45 °, azzal az iránnyal, a furatban, a védelem a fogak forgácsolás idején belépés a lyukba és eltávolítását túlméretezett raktáron.
Kalibrálása a szkennelési része szolgál a kalibráláshoz és csíkot lyuk, és a pásztázási irány a feldolgozás során. A fogak a szelvény rész egy hengeres szalag igényel nagyon óvatos befejező.
3.To oldja meg a problémát
1. szénacélból.