Rozsdamentes acél ferrites és poluferritnaya
Amikor a vizsgált forrásban lévő 65% -os salétromsavat k mintákat hegesztett acél 0H17T mutatják szemcseközi korrózió. Steel 0H17T jól hegesztett elektródák segítségével ausztenites acélból készült X18H9T elektromos és automatikus. TIG hegesztés.
By poluferritnaya és hőálló ferrites acél alig különbözik a szénacél. 800 °, ez acél alacsony hő ellenállást úgy, hogy részei gyakran megereszkedik a saját súlya alatt.
Ferrites acél titán (H25T) nagyjából azonos kommunikációs, hogy -s és 25-30% krómot ferrites acél. Bár fel, a hatás a titán, fűtés az acél magas hőmérsékletű rah (fent 1000 °) nagymértékben csökkenti a szívósságot és számos. csökkenti a szakítószilárdsága. Kövesse szokásos termikus. kezelést 760-780 ° vízben lehűtöttük több. Csökkenti ab vagy módosítani lehet. Adatok a mechanikai változás. kötő-acél H25T ütemétől függően-ry azt jelzik, hogy a fenti 600 ° acél nagyon alacsony hőállóság, de magas plaszticitás. kommunikációs szigetekre. Alacsony ellenállás acél H25T deformáció lehetővé teszi, hogy roll és firmware csövek viszonylag alacsony sebesség-pax.
A fém a hegesztendő, kell alkalmazni az ellátási állapotban vagy hőkezelés után is.
Hegesztés végezzük ív acél H25T módszerrel az elektródák az acél és H25N5B H25N13; az első esetben fedett EZB, a második - E40. Főtt termékek működhet egy olyan környezetben, salétromsav, foszforsav, ecetsav k ütemben nem magasabb-PAX 40-70 °.
Amikor a hegesztés minden egymást követő öltés után végezzük előző hűtéssel 70-150 ° és kárpitok salak elkerülje a repedések DOS. Hagyományos termikus fém a zónában. befolyása. Minden művelet hajlítás egyengetés és mások. Társult alkalmazásával ütőterhelésekkel, hogy fel kell melegíteni, hogy készítsen hegesztett alkatrészek 150-250 °.
Króm ferrites acél 25-30% krómot lehet használni, mint az anyag, hogy okali- nostoykogo 900-1100 °, és emelt szilícium tartalmat - egy olyan környezetben, forró (1150 °) füstgázok gazdag kénben.
Legjobb mechanikusan. Szigetek kommunikációs nitrogéntartalmú ferrites acél érjük keményedés után a következőtől: 1100-1150 ° C. Nagy mechanikai pályára. és a proc. kötő-acél kapott azokban az esetekben, ahol a nitrogén egyidejűleg hozzáadjuk a nikkel (H28N acél). Ennek eredményeként az ilyen adalékolás van kialakítva acélból ausztenites vagy ausztenites-ferrites szerkezettel, hasonló kommunikáció-, hogy 18-8 CrNi acél.
Irod Khimushin FF Rozsdamentes acél, saválló és hőálló acél, M.-L. 1940 2nd ed. M. 1945 3rd ed. M., 1963; Metallográfia és hőkezelés acél. Handbook, szerk. ML Bernstein AG Rahshtadta, 2nd ed. t 2, M. 1962 .; Babakov A. rozsdamentes acél. A kémiai tulajdonságok és kémiai ellenállás különböző korrozív környezetben, M. 1956; Medovar BI hegesztési króm-nikkel és ausztenites acélok, 2nd ed. Kijev - Moszkva 1958 TofouteW. Ktittpeg S. VtittinghausA. «Arch.Eisenhuttenwesen», 1935-1936, Jg. 9, S. 607; Lu1a R., Lena A.J, Klefer G. C. «Trans. Amer. Soc. Fémek »1954
Rozsdamentes acél. slozhnolegirovannoj acél
Rozsdamentes acél. slozhnolegirovannoj acél, ellenáll a rozsda a légköri körülmények között, és a korrózió a korrozív környezetben.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/120.htm