Ferrites rozsdamentes acél - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
Ferrites rozsdamentes acél
Ferrites rozsdamentes acél korrózióállóság környezetben nem tartalmazó kloridionokat nem rosszabb, mint a klasszikus krómozott-monikelevym ausztenites acélok, és biztosítja számukra, hogy a termék tisztaságát. A leggyengébb pontja az erő és a korrózióállóság ezekben acélok hegesztett kötések. A fogalma hegeszthetőség nem tartalmaz korrozív fém részek a varrat és a hőhatásövezetben (z.t.v.) hegesztés, amelynek meghatározása időigényes és kétértelmű. [1]
Ferrites korrózióálló acélok mágnesesek, és van egy test-középpontos köbös rács. Hozzá vannak szokva a befejező autók és a szerkezeti anyag előállítása során a salétromsav. [2]
Ferrites rozsdamentes acél. viszkózus magas krómtartalom, ellenáll törésként lyukkorrózióhoz és feszültség okozta. [3]
Ferrites rozsdamentes acél. és ferrites-ausztenites acélok feldolgozása viszonylag könnyen, ausztenites acélok és ötvözetek - sokkal nehezebb. Ez azzal magyarázható, az a tendencia ezen acélok hidegmegmunkálására; enyhe deformáció vezet erős keményedés a fém. Bármely lépése során a hideg megmunkálás, ami viszont ahhoz vezethet, hogy szerszámtörést és kár, hogy a fémfelület formájában zadirsv, karcolások, horpadások és horzsolások. Durva felület különböző hibák kedvező a fejlesztési korrózió. Például, a marási lehet formájában ejekciós hibák fém. Ha a jelölés nem alkalmas segédvonallal telek és carry PUNCHING sérült területek foci korróziót. [4]
Ferrites korrózióálló acélok rendelkeznek optimális korrózióállóság követően lassú hűtés a hőmérséklet 925 C-on vagy hőkezelés után a 650-815 CC. [5]
Érzékenyítés következik ferrites rozsdamentes acélok feletti hőmérsékleten 925 C; ellenállás szemcseközi korrózió csökken, ha egy rövid ideig (10 - 60 perc), a melegítést 650-815 C. Meg kell jegyezni, hogy ezek a hőmérséklet-tartományok jelentősen eltér a megfelelő időközökben ausztenites rozsdamentes acélok. Speed szemcseközi korrózió és a károsodás mértékét mindkét osztálya acélok alábbi megoldások közül közel azonos. Azonban, a hegesztett termékek elpusztulásának ferrites acélok fordul elő mind a közvetlenül szomszédos régiót a hegesztés, és a hegesztési varrat ausztenites acélok és lokalizált módon pusztítjuk a hegesztési zónában. [7]
Forrasztás ferrites rozsdamentes acél (13% Cr), ezüst forraszanyagok nem csökkenti a korrózió ellenállását forrasztott kötés, mivel ezek az acélok hajlamosak a szemcseközi korrózió csak keményedés után a feletti hőmérsékleten 900 ° C [8]
A ferrites rozsdamentes acélok a hőmérsékleti tartományban, amelyben A szenzibilizálás fenti 925 C. Az ellenállás szemcseközi korrózió által visszaadott rövid melegítéssel (körülbelül 10 és 60 perc) hőmérsékleten 650-815 C [9]
A króm ferrites rozsdamentes acélok (normalizálás után, vagy hirtelen lehűtés magas hőmérséklet) a legtöbb gyorsan oldódjon, egy gyenge oxidáló körülmények nem egyensúlyi dúsított vas-króm-karbidok, hogy esik a szemcsehatárok mentén a hűtés során. A dur - dNOdnye alumínium van a legnagyobb oldódási sebessége intermetallikus SiA, míg a kimerült szilárd oldat oldódik sokkal lassabban. [13]
ferrites rozsdamentes acél vegyületet. forrasztott szabvány ezüst forrasztani, fogékony réskorrózióval. Ezért ez acél forraszanyag előállítására Ezüst forrasztások dopolnitelysh adalékolt nikkel (2 - 5% 2) képező egy vékony réteg között a forrasztott varrattal kép és kialakulásának megelőzésében korróziós károk. Forrasztja grafitizi-ment acél és öntöttvas végezzük vetíti előre, eltávolítja vegy grafit. Forrasztott csatlakozások acél elsősorban kapilláris forrasztáshoz; érintkező-reaktív forrasztás acél nem széles körben alkalmazzák. [14]
ferrites rozsdamentes acél vegyületet. forrasztott szabvány ezüst forrasztani, fogékony réskorrózióval. Ezért ez acél forraszanyag előállítására Ezüst forrasztások, továbbá ötvözött nikkel (2 - 5% 2) képező egy vékony réteg között a forrasztott varrattal kép és kialakulásának megelőzésében korróziós károk. Forrasztja grafitizi-ment acél és öntöttvas végezzük vetíti előre, eltávolítja vegy grafit. Forrasztott csatlakozások acél elsősorban kapilláris forrasztáshoz; érintkező-reaktív forrasztás acél nem széles körben alkalmazzák. [15]
Oldalak: 1 2 3 4