Rebrin th
3.4. Van egy minőségirányítási rendszer
3.4.1 Total Quality Management System
Total Quality - Total Quality (TQ) - emberközpontú rendszer, amelynek célja, hogy folyamatosan javítsa a vevői elégedettség állandó csökkenése az igazi értéke a termék vagy szolgáltatás. TQ egy általános (összesen) rendszer megközelítés (nem önálló terület vagy program), és részben a felső szintű stratégia. TQ jelen van az összes funkcióját minden osztályon, amely minden alkalmazottak fentről lefelé, és megragadta a láncot és a fogyasztók áramkört. TQ középpontjában a tanulás és alkalmazkodás a folyamatos változás kulcsfontosságú szervezeti siker. tudományos módszerek alapján teljes minőség filozófia. TQ magában rendszerek, eljárások és eszközök. Systems változhatnak, filozófia változatlan marad. TQ értékeken alapul, amelyek hangsúlyozzák az egyéni cselekvés és egyúttal a hatalom a kollektív.
Így TQM - ez egy átfogó vezetési filozófia, és egy sor eszközt és annak alkalmazása. A történelmi fejlődés a minőségi elképzelések vezettek szükségességét mennyiségi értékelését arról, hogy a meglévő minőségbiztosítási rendszerek a vállalkozások és szervezetek a közös elvek TQM. Európában ez oda vezetett, hogy a fejlesztés az Európai Minőségirányítási Alapítvány (European Foundation for Quality Management (EFQM)) «Business Excellence» ( «Business Excellence») - a modell az üzleti kiválóság, amely ma az egyik elismert modellek értékelik az elért eredményeket az elvek végrehajtását és a TQM módszerek a vállalat.
Ő - a központi gondolata egy japán minőség-ellenőrzési mechanizmus. Egy ilyen rendszer azt jelenti, először eltér a hagyományos ellenzék a termék minőségét és mennyiségét. kizárja annak lehetőségét, hogy csökkentsék a minőség a termék tulajdonságait annak érdekében, hogy a termelés fokozása. Abban az esetben, hirtelen megnövekedett kibocsátás (amely lehet a piaci körülmények határozzák) biztosan jár választott bármelyik irányba, és eltérő intézkedések, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a termékek minőségét.
Hasonlóképpen, a teljes körű minőségirányítási jelenti elutasítása ellentétes a minőség és a hatékonyság, mint a két egymást kizáró fogalmak. A szokásos piaci stratégiák a nyugati cégek szerepelnek a választás - akár egy jó minőségű termék, vagy az alacsony ár. Ennek eredményeként a piacra lépő új termék a cég általában vezérli az árszínvonal és a design szóló új design és technológiai paraméterek, költségét nem haladja meg a termelési költségek.
A legfontosabb eleme a teljes koncepció - teljes újraelosztása felelősséget a minőség biztosítása a vállalkozásoknál. Hagyományos funkcionális feladatokat, amely szerint különösen a minőség-ellenőrzés szervezeti egységek felelősek a minőséget, a termelési egységre - kimenet, stb Úgy vélte, az elavult, mert lehetőséget teremt arra, hogy létezik a szakadék a céljai gyártási és minőségbiztosítási feladatokat. Felelősség a termék minőségét elsődlegesen a személyzetet - a munkavállalóktól, hogy a vezetők minden soraiban. A szervezeti rendszer termelési teljesítményt nyújt ellenőrzését előző műveletek, minden munkavállaló köteles biztosítani, hogy amennyiben minőségi készül a termék a hozzá érkezett az előző műveletben. Ha hibát észlel, köteles megállítani a szállítószalag és juttassa vissza a terméket átdolgozni az, aki a házasságot. Ebben az esetben a név a tettes tétlen csővezeték jelenik meg a nagy kijelző a boltban, vagy felkerül a pad előtt az ebédlőben ebédszünet alatt. A pszichológiai hatása az ilyen eljárások elég nagy: a félelem „vesztes arc”, a teljes személyre szabott közlés sokkal hatékonyabban hozzájáruljanak a hibamentes működés, mint bármilyen pénzügyi ösztönzőket. Időveszteség miatt leállás a szállítószalag alatt utómunka hibák több mint ellensúlyozta hiányában speciális termelési létesítmények utómunka hibás termékek (az USA-ban, mint a termelés 15-30% -os kapacitás a különböző cégek).
Teljes kontroll emellett általános felelőssége, hogy a minőség biztosítása minden szakaszában a termék életciklusa, beleértve a kutatás és fejlesztés, a termelés, az értékesítés és az értékesítés utáni szolgáltatás. Ugyanakkor, a különböző integrációs formák a kutatási és tervezési szervezetek gyártási egységeket.
A különleges helyet foglal a teljes ellenőrzést a minőségi kérdések foglalják el a vállalat kapcsolata a szállítók anyagok, alkatrészek és tartozékok. A költség az ilyen ellátás lehet bizonyos cégek akár 50 - 60% -ban kész cikkek. A minőségi szint által termelt áruk nagyvállalatok készül minőségétől függ által szolgáltatott alkatrészek alvállalkozók cégek, amelyek közül sok - a kis cégek elavult berendezések. Ilyen körülmények között, a nagyvállalatok ( „Sony”, „Nissan”, „Toyota” et al.) Elterjedt a gyakorlatban minőségellenőrzési független cég alvállalkozókat.
Fontos szerepet minőségének javítása és a munkaügyi szervezetek egy minőségellenőrzési körökben. Egy ilyen kör egy munkavállalói csoport egyik gyártási tételből: a résztvevők száma általában 4-8. Számos, a tapasztalat azt mutatja, nem teszi lehetővé, hogy „beszélni”, hogy minden résztvevő. A kör fog általában 1-2 alkalommal hetente munkaidőben (és néha kívül) 1-1,5 óra azonosítani a problémákat érintő termelési hatékonyság és a termék minősége, valamint javaslatokat tesz azok megszüntetésére.
Az eredmények azonban a minőség-ellenőrzési körök nem kizárólagosan a közvetlen gazdasági hatása. Sokkal fontosabb közvetett hatása kifejezett létrehozása morális és pszichológiai klíma kedvez a revitalizáció a dolgozók a munkaszervezés javítása saját telek. A japán cégek a rendszer anyagi és erkölcsi ösztönzés, és a rögeszmés viselkedések propaganda fokozatosan alakul hozzászoktatni, hogy szükség van az intenzív munka magas minőségét.
3.4.2. „Jeet” rendszer
Ez az új szervezeti forma «just in time», szó szerint azt jelenti: „a termelés éppen időben.” Alapvető jelentése: nulla állomány, nulla hiba, nulla hibák. Több Jeet olyan technológia, amely magában foglalja a csökkentés az állomány anyagok ellátó alkatrészek minden termelési hely, amikor szükség van rájuk. Pedig ez a technológia az úgynevezett „just in time”. Nincs külön varázsa, egészen egyszerűen, hogy ez a harc a megszüntetése raktár alkatrészek és tökéletesen beszerzett áruk származó alvállalkozók és beszállítók. Például a „biztonsági tartalékot” raktárak „Toyota” - 02:58 óráig átlagosan több csomópont fölött - legfeljebb egy fél napot. Összehasonlításképpen, az amerikai autóipari cégek esetében ez a szám legalább egy hónap vagy több. Tárolás a jövőben - a kidobott pénz, idő és hatékony helykihasználás - ez az elv a „Toyota”.
Azonban az átmenet DZHIT- kihívás. Ez a rendszer ellentmond a hagyományos szervezet a termelés, így különösen erős hatással vannak a négy területen:
kezelése a logisztika;
termelési központja szerkezet;
viszony „termelő-fogyasztó”;
kapcsolat „menedzsment - közvetlen termelés.”
Végül Jiten rendszer célja az integráció és automatizálása a termelés minden szakaszát, a tervezéstől egészen a garanciális szolgáltatás fogyasztó számára. Jellegzetessége ez a tendencia - tervezés, figyelembe véve a lehetőségeket a termelés, az automatizált termelés és a minőség-ellenőrzés a számítógép segítségével. Tény, hogy a szakértők szerint a Jeet eljárni ellen is annak végrehajtását mindaddig, amíg a fenti követelmények nem teljesülnek maradéktalanul.
Készletgazdálkodás egyfajta sarokköve JIT-termelést. Azok csökkentésének helyett kisüzemi termelés volumene, és hogy megszűnjön az gátolni a tartalékok - gyakran az első lépés a végrehajtási ezt a módszert. A következő fontos lépés - fokozatosan csökken az alkatrészek száma készleten lévő, az észlelési rejtett problémák és fenntartása termelés minimális készletek. Mi a teendő ebben az esetben? Minden attól függ, a döntéseket - vagy csökkenteni a veszteséget a beállítási idő, vagy növeli a sebességet a gép, vagy cserélje ki a berendezést.
Jeet elősegíti a kisüzemi termelés annak a ténynek köszönhető, amely lehetővé teszi, hogy módosítsa a termékskála összhangban a kereslet napi rendszerességgel. Bevezetését megelőzően a rugalmas gyártási rendszerek (FMS), a kisüzemi termelés ítélték veszteséges annak a ténynek köszönhető, hogy a telepítés megfelelő automatizált gépek egy rövid művelet túl drága. Ma azonban, GPS győződve arról, hogy a kisüzemi termelés gazdaságilag életképes és műszakilag megvalósítható, akár a gyártási termék egy példányban. Jeet rendszer lehetővé teszi újrafelosztása a berendezés gyártás különböző alkatrészek gazdaságos mind a költség és idő. Továbbá, amikor a kapcsoló a termelés az egyik típus a másik része költségeket jelentősen csökkenteni lehet a változó egyetlen szoftver a gyártási (összeszerelés), és nem helyettesíti a berendezés egységek, azaz a megállás nélkül a termelés. Amikor a koncepció Jeet átmenet gépcsoport termelési sejtek lehetővé teszi a maximális használati és egyéb termelési szervezet - csoport technológia. Szerint a hagyományos módszerrel cég gyárt, például integrált áramkörök lehetnek csoport együttesen az összes berendezés, például rögzítő alkatrészeket az egyik része a vállalati, a kemence hőkezelés lesz egy másik része, stb Szekcionált építőipari termelés visszautasításához vezet egy csoport elrendezése eszközök és a fejlesztése több sejtek, amelyek mindegyike lenne egy minden típusú gép, sorosan elrendezett összhangban a folyamatban.
Szekcionált technológia lehetővé teszi a kezelő nagyobb ellenőrzést a gyártási folyamat minden szakaszában. Mióta Jeet rendszer részletesen minden alkalommal a gyártási folyamat során, és nem hazudik a tárolás, hajtsa a termelés hatékonyabbá, ha a munkahelyen szervezett formában az U betű, egy nem nyúlt a sorban. Ez a szervezet a munkahelyi menti területet, és lehetővé teszi a kezelőnek, hogy gyorsan mozog a gépre. Rekonstrukciója munkahelyek a sejtben, és időt takarít meg átállások.
A bevezetés Jeet rendszer gyártási nehézségek adódtak bevonásával szolgáltatók, amelyek tevékenysége nem felel meg a követelményeknek. Kiegészítő gyártók voltak, hogy hibátlan termékeket, mint minőségi ellenőrzés hiányzik. De ezek a problémák simítjuk állandó kapcsolatot az alvállalkozók és a kölcsönös megértés erősítése. Úgy véljük, hogy Jeet változtatni a verseny jellegét: túlélni, hanem a szövetséges iparág, amely kiváló minőségű termékeket, és nem az, hogy harcolni fog az ár.
3.4.3 Egy átfogó minőségirányítási rendszer (KSUKP)
Ez a rendszer alakult ki a Szovjetunióban a késő 70-es években. Huszadik század. alapuló összeállítás a legjobb gyakorlatok terén minőségirányítási vezető vállalatok és iparágak, és dokumentált formában a rendszer állami előírásoknak. GOST 15467-79 KSUKP készletek, biztosítani és fenntartani a szükséges minőségi szintet a termékek fejlesztése, gyártása és üzemeltetése, amely révén hajtják végre, rendszeres minőségellenőrzés és céltudatos befolyásolhatja azokat a feltételeket és minőségét befolyásoló tényezők a termékek.
Ez egy alrendszer vonatkozásában a menedzsment a termelés és az ipar egyesület (GOST 24525,2-80).
Minőségbiztosítás kell tekinteni, mint egy feltételrendszer, folyamatok és minőségét befolyásoló tényezők, és biztosítja a tervezett szinten a tervezés, gyártás, használat vagy előállított termékek fogyasztása.
vállalati szabvány - a dinamikus dokumentum. Lehetőség van, hogy bármilyen változás által javasolt élet, a legjobb gyakorlatok, a tudomány fejlődésével. Szervezési szempontból - ez egy gazdaságos dokumentum, egyértelmű, érthető és működőképes.