munkaidő alapok
Naptár Alap idejű berendezések üzemeltetése óra () definíció szerint a termék a napok számát a tervezett Dk naptári időszakban a munkaórák száma naponta:
Névleges (modális) tnom alapok működési idő berendezések. Attól függ, hogy a napok számát és száma nem dolgozó (hétvégén és ünnepnapokon Dvyh Dprazd ..) nap évente, valamint az elfogadott működési mód műszakban naponta:
ahol t - az átlagos munkaórák száma naponta berendezés.
Figyelembe véve a csökkentés időtartama változik a szabadság:
ahol tc - időtartam a műszak, h;
Forgácslap - a számos előre üdülési nap rövidített időtartamú műszak;
tk - az az idő, időtartama eltolódást üdülési nappal rövidebb, mint a szokásos nap, óra,
nr.s - a műszakok száma naponta.
Az effektív (érvényes, dolgozó tervez hasznos) berendezések futásidejű Alapítvány (Teff) egyenlő a különbség a névleges (a rendszer) kapacitás a jelenlegi időszakra és a szükséges időt, hogy javítási, beállítási, átállások az év folyamán (Trp), h:
ahol katt - százalékos munkaidő veszteségek ütemezett karbantartás és üzembe helyezés.
A folyamatos chart a berendezés:
A számítások szerint a termelési kapacitás, készítsen egy egyensúlyt a termelési kapacitás.
A rendszer mutatók kapacitáskihasználás három mutatószámcsoportot.
Az első csoportba tartoznak jellemző mutatókat a felhasználás szintjét, a fejlesztés tervezési kapacitás és az átlagos éves termelési kapacitása a vállalat. Az indikátorok között az első csoport különböztethető meg:
· Aránya a becsült kapacitás használati
ahol Qa - éves termelés volumene a terv;
QPL - a tényleges termelés volumene az év;
NEFMI - tervezési kapacitás.
· Hasznosítási arányának éves termelési kapacitása
ahol MCP - átlagos éves termelési kapacitás.
A második csoport a mutatók a tényezők széles körű, intenzív és integrált berendezéseket.
Az extenzív jellemző mutatókat a berendezés használatára vonatkozó időben a következők:
® terhelési tényező gazdag felszerelés
ahol - a tényleges érték a berendezés;
- a tervezett (a lehető legnagyobb hatékonyság) alapok működési idő berendezések
® műszak indexe berendezések
ahol nstanko - váltás - tényleges száma munkagépek - műszakban naponta;
N - a teljes összeget a berendezés.
A relatív nagy terhelés, amelyre jellemző a berendezés teljesítménye egységnyi idő:
ahol Qa. QPL - tényleges és tervezett kibocsátási mennyiség egységnyi idő alatt.
A szerves terhelési tényező (használat) a berendezés:
Kintegr k nettó = „Kint.
Ahhoz, hogy ellenőrizze a levelezést energia közötti a fő osztályok, szakaszok vagy egységek és kapacitása kisegítő osztályok, szakaszok vagy egységek kiszámítása aránya konjugálás:
ahol M1. M2 - erőművek, területek, egységek, amelyek között van definiálva konjugációs arány;
Rud - fajlagos fogyasztása a termék az első egység (a részét az egység), hogy a második gyár (a részét az egység).
indikátorai a harmadik csoport:
§ tőke termelékenysége (a fordítottja annak index fondoomkost). Capital termelékenység jellemzi a kimenet 1 hrivnya átlagos éves tárgyi eszközök értéke
ahol Vgod - az éves összeg árutermékeket vállalkozások UAH.;
OFsr - az átlagos éves tárgyi eszközök értéke, USD.
§ együttható jellemző hatékonyságának in-növénytermesztés területén
ahol a magasság - a kimenet 1 m2 a számított vételi teljesítmény;
IDP - tervezett termelés volumene ugyanebben az időszakban.
Befolyásoló tényezők értékét a termelési kapacitás, két csoportra oszthatók:
1) befolyásolják a bővítés a munka mennyisége;
2) hatással a termelékenység növekedése a technológiai berendezések és a munkahelyeken.
Az első csoport a tényezők befolyásolják: mennyiségű technológiai berendezések; A számos gyártási területeken; idő berendezések (extenzív tényezők).
A második csoport a tényezők, hogy növelje berendezések termelékenységének és a munkahelyek, és kapcsolódik a javulás a összetételének a berendezés; javítása folyamatban; szintű képzés a munkavállalók; növeli a nyersanyag minősége (intenzív tényezők).
A termelési kapacitás kiszámítása azonos egységben, mint a termelési programot.
A fő hogyan lehetne javítani a hasznosítás A termelési kapacitás:
1 - műszaki fejlesztés berendezések;
2 - optimális terhelése gépek és termelési kapacitás;
3 - növeli a berendezés az idő (például megnövekedett műszak együttható);
4 - az egyenlőtlenségek csökkentése közötti területek;
5 - alkalmazási formák ésszerű szakosodás és koordináció;
6 - alkalmazása ösztönző rendszerek;
7 - dolgozók képzését;
8 - Értékelés a munkahelyek érdekében, hogy azok a modern szabványoknak;
9 - javítása operatív tervezés.