Mivel a rozsdamentes acél cső könyök - hajlékony csövekhez rozsdamentes acélból
Az építési, javítási és szerelési munka szennyvíz csöveket használnak tömítések, gáz, víz, szellőzés, vízelvezetés, stb Attól függően, hogy a működési teret a csövet használ különféle anyagokból készülhetnek, különböző vastagságú, átmérője és hossza. Ez nem mindig lehetséges, hogy a térd vagy adapter. Ilyen esetekben meg kell hajlítani a csövet. Ennek eredményeként lehetővé válik károsíthatja vagy akár tönkre. Mivel egy ilyen anyag például rozsdamentes acélból elegendő erőt, sokáig működését nem befolyásolja, és a nedvességet, ezért gyakran használják telepítés során. Ezért ez a cikk elemzi, hogyan hajlik a cső egy rozsdamentes acélból készült.
A nagyon folyamat a fém hajlítására termékeket lehet osztani két fajta. A hőmérséklet, amikor az előgyártmány vagy annak egy részét melegítjük vagy hűtjük, majd hajlító. Mechanikus, amikor a munkadarab aktus egy bizonyos erő, speciális eszközök vagy hajlító kézzel. Meg kell jegyezni, hogy a rozsdamentes anyagból és a technológiai nehézségek működés közben általában nem fordul elő.
rozsdamentes acél cső nem hajlik az előmelegítő (például, egy gázégő vagy blowtorch).
Hajlítás mint negatív tényező
A könyökcsőben negatív tényező a teljesítmény. Vannak különböző hátrányai, amely függ az anyagtól, hajlítási szög, hajlító eljárás és berendezés, a belső átmérője és az anyag vastagsága. Negatív hatások lehetnek:
- módosíthatja hajlítási sugár működés közben hatása alatt hőtágulási vagy összehúzódási és mechanikus befolyásoló, ezáltal a rugalmas hatás figyelhető meg;
- csökkenését a vastagsága a külső fal a helyszínen a kanyarban;
- előfordulása éles hurkok vagy redők egy harmonika belső falára a kanyarban;
- ovális alakot - változó alakja és megjelenése a cső lumen ovális alakú;
- növelje korróziós hatása a belső és a külső fal a kanyarban.
Amikor áthaladó anyagot a belső üreg a cső különös nyomást a külső falon, így amikor telepítése területeken az áramlás a folyadékok nagy nyomás ajánlott térd, sűrítő vagy cső vastagabb falú. Az így kapott ovális alakot is hátrányosan befolyásolja a cső során gyors mozgás a folyadékáram. Az ilyen helyeken, van egy szűkület az egyik tengelyen és a meghosszabbítás a másik, ami viszont növeli a nyomást a külső falán a kanyarban. Kell még figyelembe venni a ovális alakot amikor szóló csövek szűk helyeken, mint a szélessége a ponton a hajlítási növekszik.
Annak megakadályozása érdekében ovális alakot és fenntartani egy kör alakú hidegen hajlítás kétféleképpen. Először is, hogy támogassa a belső fal a belső határoló. Másodszor, támfalak, belül és kívül egyaránt, a belső és külső dugóval. Belső határoló lehet alaposan tömöríthető a csőbe homok, gumi, vizet, gyantát vagy alacsony olvadáspontú anyagok. A legfontosabb dolog, határozottan zárjuk le a csövet nyílásokat úgy, hogy ha növeljük a nyomást hajlítása során a töltőanyag nem esik ki. Ha lehetséges, zárja le a lyukakat sört csövek.
A második módszer a szerves indexek valamivel magasabb, de ehhez szükség speciális mechanikai elemek vagy tartályok, amelyek általánosan használt az ipari csövek gyártására. Ha az előírtnál több merev és szilárd belső töltelék marad több kör alakú, a lumen, így azok használják gyakrabban. De ha rugalmas tömések, a külső oldalon kevésbé nyújtható.
A módszerek rugalmasak
A munka, ha kell ragaszkodni rozsdamentes acél cső, általánosan használt hideg hajlítás miatt magasabb árrést, és azokban az esetekben, amelyek megkövetelik melegen hajlítás, gyakran jövedelmezőbb csak azonnal öntsük a kívánt formára. Ezért módszer adott továbbiakban hidegen hajlítás, annál is inkább, mert a legtöbb technológia nem sokban különbözik egy forró folyamatot.
Hajlítással két támasz
A lap úgy van elhelyezve két támasz között úgy, hogy az első támogatási tartják, a második pedig egy hordozót. Hatása alatt a hidraulikus présben vagy csavaros emelővel vagy több második támogatási alakváltozás következik be. Ez a módszer lehet meghajlítani csövek akár 350 milliméter. Berendezés rendelkezik elegendő egyszerűség és közvetlenül felhasználható a beépítési helyek.
marás
Ez a módszer akkor használható, ha szükséges, hogy kap egy gyűrűt vagy spirális cső kis átmérőjű. Aratás mechanikai rögzítők és a tolórúd áthalad a forgó hengerek, amely aztán a szükséges görbületet.
Hajlítással gördülő
Ebben az esetben a munkadarab rögzített és mozgó végezzük egyes helyeken segítségével speciális labdákat. Hasonló folyamat mehet végbe mind kívülről - csomagolás, és a belső - gördülő. Ennek eredményeként, a cső válik háromszög alakú, lekerekített élekkel.
hajlító tekercselés
Ezt a módszert széles körben használják az ipari termelés miatt viszonylagos egyszerűsége és alacsony költségek mellett az energia és a kimeneti kiváló minőségű termékek. Ebben az esetben használjuk a belső töltelék, ez legtöbbször egy fém kötél átmérője kisebb a 0,1-0,5 mm-es, mint a belső átmérője a munkadarab. Kötél hajlító nyomot hagyhat a belső felületén a cső, így használata készült kötelek vékony szövött fémszálak teszi bizonytalan fém. Akkor is, ha ezt a módszert igényel kenést között a kötelet, és a belső felület, amely jellemzően motorolaj vagy korróziógátló szappan emulzió. Lehetőség van hajlítsa a cső átmérője 10-425 mm különböző síkokban. Ezért, a nagy átmérőjű kábelt használunk, és ha lehetséges, helyébe laza vagy folyékony anyag.
Hajlítás a futás
A módszer lényege az, hogy a görgőn vagy támogatást szükséges méretek mozog obkatyvali roller jogok előgyártmány fordul kanyarban közöttük. Hasonló módon, akkor dolgozni csöveket legfeljebb 150 mm átmérőjű, vastag falak.
Hajlítás belső hidrosztatikus mozgás
Ebben az esetben, a cső szivattyúzott folyadék, jellemzően víz vagy olaj, és szorosan zárt dugóval. Ezt követően, a belső nyomás alatt van és az előforma válik hajlékony mechanikus hajlítási.
kézi üzemmód
Ami a hazai építőipar jobb használni egy speciális vadászat. De meg kell venni az esetleges káros következmények a fent leírt.
Figyeljen! A kevésbé deformáció lumen használni a belső töltőanyagok.
Gnehm cső jeges belül és kívül. Ebben a videóban látni fogja a különbséget: