Mivel a könyökcsőben rozsdamentes acélból az otthoni

A gyártás az épületszerkezetek, illetve a szerelési víz- és fűtési rendszerek, néha van szükség, csőhajlító. Továbbá, hogy megkapja a szükséges hajlítási sugár lehet a tuskó profil vagy kör keresztmetszetű. Számos módja van a hajlító cső alakú elemek. A módszer kiválasztása függ a falvastagsága a csőszakasz, anyag, hajlítási sugár, a jelenléte speciális szerszámok. Ebben a cikkben megmutatjuk, hogyan hajlítsa a cső rozsdamentes acélból készült, hogy ne sértse meg. Itt felsoroljuk a főbb ipari folyamatok hajlítás, valamint a módszerek, amelyek segítségével otthon.

Jellemzők hajlékony csövek

Minden módszer hajlító munkadarab osztható kézi és gépi, valamint hideg és meleg

Minden módszer hajlító munkadarab osztható kézi és gépi, valamint hideg és meleg. Néha hajlítási folyamatot kíséri nemkívánatos következményekkel jár a csőszerű termékek, amelyek jelentős hatást gyakorolnak a későbbi üzemeltetése az elem. A mértéke megnyilvánulása Ezen hatások anyagától függ az építési a cső, az átmérője, hajlítási sugár, valamint a módszer, amelyben a hajtogatási folyamat végezzük.

Megjegyzés: rozsdamentes cső lehet hajlítani csak hideg módszerekkel, vagyis melegítés nélkül egy égő.

Negatív következmények közé tartozik a következő pontok rugalmas:

• Csökkentjük a falvastagságot az előforma található a külső hajlítási sugár.
• A gyűrődések kialakulása és a ráncok a falban, amely található a belső hajlítási sugár.
• Megváltoztatása a keresztmetszet alakja (mérete csökkentése a lumen és a formáját-ovális alakot).
• Megváltoztatása a görbületi sugár miatt a tavaszi hatása az anyag.

A leggyakoribb hátránya - hajlítás változása keresztmetszeti konfigurációt és a falvastagság. Mivel a fém külső fal feszültségek a hajlítási ponton válik vékonyabb, és a belső ellenkezőleg, megvastagszik. Emiatt, van egy észrevehető gyengülése a cső alakú elem. Ez a jelenség a veszélyes szakadás a külső fal a cső, mivel hat rá a nyomás növelésével a szállított közeg.

Szintén jelentősen gyengíti üres ovális alakot. Különösen veszélyes jelenség hajlító csatorna továbbítására szolgáló anyag alatt lüktető terhelés. Ha ilyen terméket használunk épületszerkezetek, az ovális forma hatással van a megjelenése a tételt. Ezért a folyamat hajlítási törekszik, hogy minimalizálja az ilyen hatásokat.

Ha a belső fal redők keletkeznek miatt a sűrítés az anyag, akkor jár nem csak csökkentését keresztmetszetű, hanem létre fog hozni egy ellenállás mozgó vízáramba. Ez viszont növeli annak valószínűségét, hogy a korróziót. Amellett, hogy ez a strukturális teherbírását a cső alakú elem fog csökkenni.

Elleni védelem ovális alakot

Alapvető módszerek hajlításához galvanizált csövek nyújtanak intézkedéseket, hogy az üres hajolni annyira a formája annak keresztmetszeti

Alapvető módszerek hajlításához galvanizált csövek nyújtanak intézkedéseket, hogy az üres meghajlítani annyi alakja keresztmetszetében. Általában ezt használják kétféleképpen:

• Az intézkedések alkalmazása megőrizni az alakját a szakasz belsejében (a használata egy belső limiter).
• Használata külső tágulási határoló, hogy megakadályozzák az oldalfalak.

Fontos: A szerepe a belső határoló lehet tüske - kalibráló cső vagy töltőanyagok, például finom átszitált homok vagy fagyott víz. Szintén az alacsony olvadáspontú fémeket használnak töltőanyagként, a gumi és a gyanta.

Merev anyagok töltőanyagként jobban megtartják alakjukat, így gyakrabban használják. De van minimális nyúlik a külső felületén rugalmas hajlító használata miatt a töltőanyag.

Tipp: Annak érdekében, hogy a legnagyobb keresztmetszeti konfigurációt, és pontosabban meghajlítani a munkadarab, akkor jobb, ha a jobb és a külső és a belső ütköző.

Ipari módszerek hideg hajlítási

Attól függően, hogy a cella átmérője és a munka mennyisége is használható kézi szerszámok (vadászat), vagy elektromos hajtású eszköz

Attól függően, hogy az elem átmérője és a munka mennyisége is használható kézi szerszámok (vadászat), vagy elektromos hajtású eszközt.

A nagy ipari hideg hajlítási technikák:

• kanyargós módszer. Ez a technika lehetővé teszi, hogy hajlítsa a cső keresztmetszetű tartományban 1,0-4,26 cm különböző síkokban. Annak érdekében, hogy a keresztmetszeti alak, használja alkatrészek vagy rúd tüskék - kalibráló csöveket.
• A fényezés. Egy ilyen eljárás a hajlító csőszerű elemek, amelyek átmérője nem több, mint 15 cm. Ez a falvastagság legyen félelmetes. A módszer: statikus hajlító henger körül egy meghatározott méretű mozog hajtott körül a hengert. Ő nyomja a csövet és végrehajtja kanyarban.
• Gördülő. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy hajlítsa a munkadarab mentén, spirális vagy gyűrű. Görgőkön tagja mozog a görgők és szerez egy előre meghatározott helyzetbe a görbület a görgők.
• Rajz. A módszer alkalmas hajlító vékony falú zökkenőmentes anyagi termékek. Hajlítási minta készült cső alakú elem nagyobb átmérőjű. Ezután a sablont vezetünk a matrica és a visszatartó klipek. Mivel a forgatás a sablon előgyártmány átnyúlik a szerszám és hajlított.
• A rendszer segítségével a nyújtás. Ez a módszer minimálisra csökkenti annak kockázatát, deformáció a fém. Erre a célra az üres rögzítették a széleken, azt nyújtással és hajtogatott egyidejűleg használata révén a hajlító sablon.
• A támogatás. két támasz általában használt, ami illik az üres. Mivel a hajlítási támogatás forog a tengelye körül. A minta van csatlakoztatva a rúd a csatlakozó úgy, hogy az erőt a közepén a munkadarab. Eljárás hajlító cső alakú tárgyak, amelyek átmérője nem több, mint 35,1 cm. A berendezés lehetővé teszi, hogy végre hajlító közvetlenül a helyszínen.
• Mivel hidrosztatikus nyomás. Ahhoz, hogy ezt a folyadékot fecskendeznek a csőszerű elem. A végén a dugó van telepítve. Mivel a feszültségek fém majdnem eléri képlékeny állapotban. Ezután helyezze a tálcát meghajlítani, és flex minta darab.
• Toló. Eljárás hajlító elem átmérője három hüvelyk. A tuskó átnyomni a rögzített és mozgatható mátrix. A kiszorítás miatt mátrix egymáshoz képest állítható hajlítási görbület. Ezzel a technikával egy munkadarab dönthető többször különböző síkon.

Felhasználását illetően tüskék, a legegyszerűbb dugó csőszakasz nem több, mint 3,2 cm lehet acélhuzal. Az egyik kötél végén van rögzítve a fogantyút. A másik vége össze van kötve egy vezetékes elvégzéséhez húzza be a lumenbe. A átmérője a mérőcső, hogy valamivel kisebb, mint a keresztmetszet a cső alakú cikk - kb 0,1-0,5 mm.

Használat közben kalibrációs csöveknek a belső felületén az előgyártmány is előfordulhat nemkívánatos karcolások és bemetszések. Tipikusan ilyen termékek fordul elő, amikor lehajolt egy rozsdamentes acélból készült. Hogy megvédje az ilyen nem kívánt következményeket, akkor ki kell választani a megfelelő anyagot a gyártás parafa, valamint használjon kenőanyagot, és tisztítsa meg a felületet alaposan.

Fontos: a kenéshez vehet szappan korrózió emulzió vagy gépolaj. Kenje meg az összes jobb elem, áztatással fürdőben az anyag. Ahhoz, hogy kenje a hajlítási helyen, nagyban távoli végei a vakpróbát egy tüskét nyílásokat, amelyeken keresztül a kenőanyag lehet betáplálni.

Kézi módszerek rugalmasak

Ahhoz, hogy hajtsa az üres otthon, akkor használja a kézi csőhajlító

Ahhoz, hogy hajtsa az üres otthon, akkor kézzel Bender. számszeríj típusú eszközt használnak a leggyakrabban, amely összecsukható elem, megszorította a ponton a hajlítás.

Megjegyzés: ha hajlítva otthon is meg kell tenni, hogy elkerüljék a nem kívánt következményekkel jár ez az eljárás.

Annak megakadályozása érdekében újrakonfigurálás részben a cső alakú elem, használt eszközök, hogy ellensúlyozzák a deformációk belsejében. Általában erre a célra használt tiszta rostált át finom szitán homok. Az eljárást végezzük a következő sorrendben:

1. Az egyik oldalon az üres behajtjuk a dugót, például fa Chopik.
2. A megmaradó nyíláson van töltve előkészített homok.
3. Ez a lyuk túl szorosan lezárjuk egy dugóval.
4. A csőívek körül az öntecs megfelelő méretű.
5. Ezt követően, a dugó eltávolítása, a homokot öntjük.

Ahelyett, hogy a homok, mint a kényszer, akkor a fagyott víz, ha az eljárást elvégezni a téli hónapokban. Ebben az esetben, zárva az egyik oldalán az előforma üreget megtöltjük vízzel. Ezután a második lyukat is elnémul. Hajlítás körül az öntvény után végezzük a víz fagyasztás. Eltávolítása után a jég sapkák olvad magát, és a víz lehet önteni a csőből.

Fontos: összecsukható otthon csak megfelelő csöveket horganyzás átmérője nem több, mint 4 cm, falvastagsága nem több, mint 3 mm. Egyébként jobb, ha csak szakmai technikák.

Szintén egymástól függetlenül lehet meghajlítani horganyzott cső rugók alkalmazásával. Ehhez az alábbiakat kell tennie:

1. Speciálisan gyártott rugós drót 1-4 mm átmérőjű. Így kell elhelyezni lazán belül a cső alakú elem.
2. Ahhoz, hogy az egyik végét a tavasz vezetékkötegelőt és rögzítse a szélén a munkadarab, így lehetne egy rugó nem okoz problémát. Szükségtelen tavaszi tegye a terméket a helyén a cső, ahol a tervek szerint végrehajtani hajlítás.
3. Gnom üres körül acélrúd vagy olyan kézi hajlító eszköz.
4. Most tavasszal ki lehet húzni.

Ez a technika ideális hajlító alakú csövek. Csak tartsd észben, hogy a rugó kell konfigurálni a hajlítható elem.

Egy másik módszer alkalmazásával van végrehajtva drót gerenda. Minden vezeték egyedileg helyezünk a munkadarabot úgy, hogy az egész köteg szorosan töltött csőszerű elem. Miután hajlító a drót azonos módon egyedileg kivont üreg csövet.

Kapcsolódó cikkek

• Hogyan tisztítsa meg a vízcső otthon, serviceyard-kényelmes otthon kéznél

• Hogyan hajlítsa a farostlemez otthon

• Mivel a rozsdamentes acél cső könyök - hajlékony csövekhez rozsdamentes acélból