hidraulikus mész
Szerkezeti hidraulikus mész termelt finom por formájában, amely szitálással visszamaradó részecskéket a szitán № 008 nem haladhatja meg a 15%. Továbbá agyag és homok adalékszerek márgás mészkő tipikusan tartalmaznak 2-5% magnézium-karbonátot és egyéb szennyezéseket. A termelés hidraulikus mész kell használni mészkő esetleg több egyenletes eloszlását az agyag és más szennyeződések, például ettől nagymértékben függ a termék minőségét.
Jellemzésére a kémiai összetétele a nyersanyag tartalmazó mészkő és az agyag, valamint a kész kötőanyag általában alkalmazott hidraulikus vagy alapmodul.
Hidraulikus mész megkülönböztetni két típusa van: slabogidravlicheskuyu modul 4.5. 9. és silnogidravlicheskuyu modul 1.7. 4.5.
Hidraulikus mész. keverő víz, levegő után is folytatódik az előzetes kikeményítése és keményedés vízben, ahol a fizikai-kémiai folyamatok kombinált levegő keményedés hidraulikus. A kalcium-oxid-hidrát elpárologtatása után a nedvesség fokozatosan kristályosodik, és az intézkedés alapján a szén-dioxid van kitéve karbonizáció. Hidraulikus mész keményedés jelentkezik eredményeként hidratálási szilikátok, aluminátok és a kalcium-ferrit ugyanolyan módon, mint a portlandcement. Szakítószilárdság A minták 28 nap után a keményedés legalább: A slabogidravlicheskoy silnogidravlicheskoy rendre és hajlítási - 0,4 és 1,0 MPa, és egy tömörítési - 1,7 és 0,5 MPa.
Hidraulikus mész kémiai összetételének meg kell felelnie a követelményeknek a szabványban meghatározott. Meg kell kiállja az épségét. Hidraulikus mész használjuk finoman eloszlatott formában a készítmény a habarcsok tervezett száraz vagy nedves környezetben, konkrét alacsony jelek, és így tovább. D. hidraulikus mész ad kevesebb műanyag, mint a levegő, oldatok, gyorsabb és egységesebb keményedés az egész vastagsága a fal, és amelynek nagyobb szilárdságú.
Portlandcement a fő kötőanyag.
A találmány portlandcement (1824) nevéhez a Jegor Gerasimovitch Chelieva - vezető műhelyek katonai munka személyzet és Dzhozefa Aspdina - kőműves az angol város Leeds.
Portlandcement - hidraulikus kötőanyagot, keményedő vízben és a levegőben. Úgy kapjuk meg a porítás tüzelt szinterelése a nyers keveréket mészkő és az agyag, amely a túlsúlya kalcium-szilikát, a klinker. Szinterezett alapanyag keverék formájában szemcseméretű 40 mm-ig az úgynevezett klinker. Attól függ, hogy milyen minőségű a legfontosabb tulajdonságai cement: erejét és emelkedési üteme, a tartósság, ellenáll a különböző üzemi körülmények között.
A szabályozás a beállítás időbélyegek szokásos cementek 400 500, ha őrölt gipszet adunk a klinker legalább 1,0%, és nem több, mint 3,5 tömeg% cement, alapján egy anhidrid kénsavval SO3. és a magas színvonalú és gyors beállítás cementből - nem kevesebb, mint 1,5% és nem több, mint 4,0%. Portlandcement előállított adalékok nélkül, vagy aktív ásványi adalékanyagokat tartalmaznak.
Szabvány előírja, hogy a termelés a három fajta Portland cement: D0 - adalékanyagok nélkül, D5 - bevezetésével akár 0, 5% az aktív ásványi adalékanyagok mindenféle, és D20, amely lehetővé tette, hogy adja meg több mint 5% -a, de nem több mint 20% -a adalékanyagok, beleértve a legfeljebb 10% -a aktív ásványi kiegészítők üledékes eredetű (kivéve gliezha) vagy legfeljebb 20%, és elektro-domént termofosfornyh granulált salakokat gliezhey és más aktív ásványi adalékanyagokat tartalmaznak.
Ábra. 4.9. portlandcement-klinker
Alit - a fő klinkerásványokkal (3SaO * SiO2), megkeményedik gyorsan és gyakorlatilag meghatározza a szilárdulási sebesség és a növekedés a portlandcement erőt. Ez egy szilárd oldatot trikalcium-szilikát, és egy kis mennyiségű (2 4%) az egyéb szennyezések, amelyek lényegesen befolyásolják az szerkezete és tulajdonságai portlandcement.
Blanches - második jelentősége és tartalmát szilikát ásványi klinker (2CaO * SiO2). lassan megkeményedik, és eléri a nagy szilárdságú meghosszabbított hőkezelési. Belite klinkert egy szilárd oldatot a dikalcium-szilikát és egy kis mennyiségű (1 3%) és mtsai. Szennyező anyagok. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a belit klinker lassú hűtés válik összehúzó hatású, ez a jelenség van akadályozva gyors hűtés a klinker.
Tetrakalcium alumíniumoxid ferrit (C4AF) - alyumoferritnaya fázis közbenső klinkert egy szilárd oldatot kalcium-alyumoferritov különböző összetételű. Szerint a hidratáció sebességét az ásványi foglal köztes helyzetet Alito és Blanches, és nem egy meghatározó jelentőségű a hőkezelési sebesség és a hőfok Portland cement.
Üveg klinker van jelen egy közbenső anyag mennyisége 5 és 15%, amely lényegében CaO, Al2 O3. MgO, K2 O és Na2 O.
Amikor megfelelően tervezett és gondosan előkészített és égett a nyers elegyet klinker nem tartalmazhatnak szabad kalcium-oxid CaO, mint égetett hőmérsékleten körülbelül 1500 ° C-mész, valamint a magnézium-oxid MgO, nagyon lassan befagyasztjuk, térfogatuk növelésére, ami oda vezethet, hogy repedés már megszilárdult beton.
Portlandcement termelődik a gyárakban a különböző természetes nyersanyagok és gyártási technológia, egyenlőtlen, különböző mind a kémiai és ásványtani összetétel és a tulajdonságok.
Szabvány követelményei nem tükrözi teljes mértékben néhány fontos az építési cement tulajdonságai: ellenállás cement kő agresszív környezetben, fagy, hő intenzitása, alakítható kapacitás, stb ...
Ez azonban jelentős segítséget tud a ásványos összetétel a klinker, amely közvetlen kapcsolatban áll a fizikai és mechanikai tulajdonságai Portland cement és portlandcement lehetővé teszi, hogy tervezzen egy konkrét egyedi működési feltételeket.